Клиновой зажим
Источник. https://t.me/shedevrium1/1159
Маникюрный стол с вытяжкой Часть 2
Приветствую всех, читающих! Вот и вторая часть о том, как я собирал стол для маникюра самостоятельно.
В прошлой части я просто собрал сам стол без вытяжки, розеток и ламп. Для удобства прикладываю фото, на чем закончилась первая часть.
По задумке, через отверстие в центре стола вентилятор будет вытягивать пыль, которая появляется во время спиливания лака/ногтей. Соответственно, размечаем примерно, где будет отверстие и пропиливаем лобзиком.
Чтобы не убить вентилятор сразу, перед ним будет стоять фильтр от автомобиля Land Cruiser. Он будет располагаться в коробе, как в автомобилях, только собранного из ЛДСП.
Крепим воздуховод к отверстию, которое просверлили в центре.
Размечаем, где будет держаться наш импровизированный короб для фильтра, и прикручиваем его к стенкам.
Проверяем, все ли стоит на своих местах, и сразу пропиливаем место под воздуховод в одной из стенок.
Примеряем, как будет крепиться вентилятор, а также как будет соединяться с нашим коробом для фильтра. Колено воздуховода снизу для отвода воздуха получилось нагреть и растянуть идеально по размеру вентилятора. Наверху придется делать соединительную трубу из обычного круглого воздуховода диаметром 150. В принципе, все воздуховоды здесь диаметром 150, а квадратные я брал размером 60 на 204 см.
Креплю подложку вентилятора на обычное ЛДСП. Рассчитал высоту, которая должна быть у этой "конструкции" в форме решетки (немного подложил картонки). Конструкция нужна, чтобы вентилятор был под коробом для фильтра, который приблизительно по центру, а подложка вентилятора значительно меньше, поэтому необходимо было немного нарастить, а не крепить сразу к стенке.
После этого сверлю отверстие в стенке под колено воздуховода, куда будет уходить воздух после фильтра.
Разбираю первый верхний выдвижной ящик (который находится в колонне справа, если смотреть на самое первое фото в этом посте), и в фасаде устанавливаю розетки. Также к ним креплю шнур, который будет проходить под столешницей и питать вентилятор и розетки на второй колонне (которая на первом фото слева).
Питание будет подключаться через отдельный кабель. Сначала хотел сделать коннектор и вилку, чтобы при транспортировке кабель от стола можно было отсоединить и он нигде не болтался. Но как аккуратно вместить коннектор в столе, я не придумал. Зато пришла идея уже в магазине сделать кабель с двумя вилками. Тем самым, вставляя вилку в розетки, она будет давать питание остальным розеткам.
Монтирую блок розеток в колонну слева (там, где вентилятор).
Собираю, смотрю и прикидываю, что еще нужно. Уже видно примерный результат (сорри за качество)
Делаю отводы для кнопки вентилятора и подвожу к нему питание. Кнопка нужна, потому что вентилятор имеет две скорости.
Сверлю в столешнице отверстие под кнопку.
После этого все подключаю и проверяю, работает ли система вообще
В процессе работы прихожу к выводу, что слишком слабо тянет вентилятор (устройств для замера никаких нету), поэтому решаю заклеить отверстие диаметром 150 своеобразной крышкой, тем самым уменьшив диаметр до 100.
В целом кажется, что сила тяги стала лучше (руководствовался логикой шланга для воды, при сохранении того же напора уменьшая диметр шланга увеличивается дальность на которую течет вода, да вода и воздух это разные агрегатные состояния со своими правилами, но ничего умнее в голову не пришло). В интернете эмулятор воздушных потоков онлайн, не нашел, иначе бы смог сделать что то более правильное.
Креплю ПВХ-кромку (толстую в форме буквы "П") уже на месте, когда все собрано, чтобы обрезать ее частично под стол, там где идут колонны (сделать из буквы "П" букву "Г", срезав один край вроде понятно объяснил). Меламиновую кромку наклеил в момент, когда все разбиралось и переносилось в другую комнату.
На место, где было отверстие, прикрутил металлическую сетку и прикрепил две лампы.
ИТОГО:
То что хотелось бы исправить:
Вентилятор тянет средне. Я рассчитывал, что он будет мощнее, но на бумаге ничего мощнее с возможностью регулирования скорости не нашел. Возможно, дело еще в построении воздуховода, который я сам сделал.
Розетки с учетом длины кабелей подключаемых устройств (лампы, фрезерный аппарат, ультрафиолетовая лампа) лучше было монтировать в последний ящик, а не в первый.
Зазоры - это очевидная тема, и она больше относится к первой части. Но я забыл про них, когда делал макет.
В целом я и моя жена довольны результатом (она думала, будет хуже)! Если у кого-то возникнут вопросы, я с радостью на них отвечу. И да, размеры не указаны, так как они индивидуальны. Если вы захотите повторить, то у вас все может существенно отличаться. То же самое касается и цены, в каждом городе цены разные!
P.S. Пост не направлен на то, чтобы потягаться в мастерстве с профессионалами либо показать какую-то уникальную идею, а лишь вдохновить кого-то, кто собирается что-то сделать дома, но руки не доходят. Вот им и хочу сказать, это не так сложно, как кажется!
Готовы к Евро-2024? А ну-ка, проверим!
Для всех поклонников футбола Hisense подготовил крутой конкурс в соцсетях. Попытайте удачу, чтобы получить классный мерч и технику от глобального партнера чемпионата.
А если не любите полагаться на случай и сразу отправляетесь за техникой Hisense, не прячьте далеко чек. Загрузите на сайт и получите подписку на Wink на 3 месяца в подарок.
Реклама ООО «Горенье БТ», ИНН: 7704722037
Маникюрный стол с вытяжкой Часть 1
Приветствую всех, читающих! Жена работает мастером маникюра, когда только начинала денег особо не было, приобретали аппаратуру для работы среднего качества либо немного хуже среднего. За последние годы заменили почти все оборудование и материалы на те, что подороже и намного качественнее. К сожалению, в плане вытяжки (вентилятора) выбор не особо богат. Либо вентилятор на подставке с мешком на конце, либо встроенный вариант. Эффективность первого оставляет лучшего из-за того, что мешок быстро забивается (не заполняется, а забиваются поры), и завихрениями пыль начинает лететь обратно. Встроенные зачастую лишены такого недостатка, так как отвод воздуха идет через фильтр, а потом просто в сторону. Но варианты, которые продают, это либо не особо мощные варианты за приемлемую цену, либо эталонные Вераксо за конский ценник. То, как они сделаны, мне нравится, но кажется, что они немного приверают о своей производительности. Потребность есть, денег покупать Вераксо нет, поэтому решил делать стол с встроенной вытяжкой сам, с расчетом, что если и будет проигрывать Вераксо, то не значительно и будет намного тише. Собственно, составил проект, показал жене, вроде утвердила.
Заказал детали для стола в фирме, которая пилит ЛДСП в городе. После чего закупил в магазине то, что должно было понадобиться (правда говоря, отсутствие опыта сказывается, короче еще 2 раза пришлось ходить в магазин, чтобы докупить то, что не хватает). Привезли вот в такой упаковке.
Распаковал, проверил, расставил все по группам (вместе со столом, планируется еще комод, поэтому заказывал сразу все).
Решил начать сборку с ящиков. Хочу сказать огромное спасибо @smogcat, который подсказал, что сверло которым я сверлил в прошлом посте не подходящее, поэтому приобрел другое, с ним намного удобнее и результат лучше.
Так как по задумке ящиков 5 штук, то решил сделать некий шаблон, который очень сильно упростил мне работу. По факту он представляет три куска ЛДСП, два из которых образуют прямой угол, а третий просто крепится к ним, а уже на нем необходимые отверстия. Так как отверстия были на одной высоте, шаблон подходил и к левой и к правой части ящика.
Когда собрал основы ящиков, решил переделать шаблон для сверления под стяжку мебельную для крепления фасада ящика.
После этого размечаю, где будут отверстия для крепления ручки на фасаде, сразу их рассверливаю, чтобы шляпки болтов не выпирали. Чтобы не было плохо, как на фото, сначала нужно сверлить большим сверлом, потом малым (остальные нормальные получились).
После чего кромлю фасады. В прошлом посте советовали срезать кромку металлической линейкой. Сначала не понимал, чем линейка лучше, чем острый канцелярский нож, а потом, попробовав срезать, точнее соскоблить обратной стороной ножа, понял, что так проще, потому что нету никакого риска срезать покрытие самого ЛДСП. Кромить остальное не стал, чтобы сначала все собрать и отметить, где нужна кромка, а где нет. Разбирать в любом случае придется, чтобы нести в другую комнату. Хочу отметить для тех, кто в танке, я буду разбирать и кромить так как в прошлом посте реально нашлись те, кто посчитал, что я кромил стеллаж в собранном виде, и фото отдельных частей во время кромления их не смутило.
Досверливаю отверстия для крепления фасада. Хочу обратить внимание на очевидный момент, но я совершил такую ошибку. Сначала нужно сверлить сверлом форстнера под эксцентрик, а только потом обычным сверлом под шток (отверстия, которые на фото).
И притягиваю фасады с ручками.
После чего собираю короб под ящики и выставляю их один за другим. Сначала радость, что вот он, хоть какой-то результат, а потом приходит осознание, что напутал размеры фасадов они были идеальные, а мир нет. Иными словами, не будут они нормально открываться, а будут шоркать друг о друга. Пришлось думать, как выйти из ситуации. Решил пилить только один верхний фасад, потому что на нем будет блок розеток (на 3D-макете его нет, но он будет). И если он уменьшится до минимума, ничего страшного. Учитывая это, начинаю размечать под петли ящиков.
Разметив, начинаю сверлить и прикручивать к стенкам и к ящикам части петли. МДФ не прибиваю, потому что без нее удобнее регулировать петли.
Собрав все воедино, решаю сразу немного отрегулировать петли, чтобы уже были зазоры плюс-минус нормальные. Когда все соберу воедино, придется все подрегулировать до идеала. МДФ (дно ящика) не прибиваю, потому что без них удобнее регулировать петли.
По итогу получился вот такой результат, на котором видно, что верхний фасад торчит, поэтому его придется подпилить. В принципе, все фасады нужно будет подпилить, так как по ширине они также рассчитаны на идеальный мир и пару микронов им не хватает в результате чего шеркают о стенки.
В итоге вот такой временный результат. Тумба слева на данный момент пустая в связи с ограничением количества фоток, фото с ее сборкой вставлять не стал. В настоящее время планируется сверление в центре столешницы, отверстия под воздуховод диаметром 150 и установка в тумбе слева вентилятора и фильтра. Спасибо за внимание!
P.S. Пост не направлен на то, чтобы потягаться в мастерстве с профессионалами либо показать какую-то уникальную идею, а лишь вдохновить кого-то, кто собирается что-то сделать дома, но руки не доходят. Вот им и хочу сказать, это не так сложно, как кажется!