Очередной станочек пополнил арсенал моей мастерской
Лобзиковый станок для выпиливания сложных деталей из фанеры.
Планирую сделать на нём множество шаблонов для качественного фрезерования по ДСП и другим листовым материалам.
Лобзиковый станок для выпиливания сложных деталей из фанеры.
Планирую сделать на нём множество шаблонов для качественного фрезерования по ДСП и другим листовым материалам.
Проволока из НИХРОМА легко раскаляется до СОТЕН °C при подключении к блоку питания или аккумулятору. При этом НЕ происходит короткого замыкания, так как сопротивление у нихромовой проволоки достаточно высокое по сравнению с обычным проводом. Из нихромовой проволоки можно сделать:
- выжигатель по дереву
- термо-резак для дерева или пластика
- обогреватель
- кипятильник
Нихром - это сплав из никеля и хрома. Также в его составе присутствуют марганец, кремний, железо, алюминий. Нихром обладает следующими полезными особенностями:
-высокое электрическое сопротивление (проволока толщиной 0,5 мм имеет сопротивление около 1 Ом на 8 см длины).
-незначительное изменение сопротивления при нагреве
-высокая жаростойкость на открытом воздухе (до 1250°C)
-высокая пластичность даже после многократных нагревов
Для изготовления нихро-лобзика и выжигателя по дереву я выбрал именно этот нихром (0.51мм) с AliExpress (см. видео)
Бренд: REE ELEC
Длина рулона: 10 м
Материал: Ni80
- больше 900 отзывов
- много позитивных конструктивных отзывов
- мало негативных отзывов
- цена $2.69 (на момент покупки)
- бесплатная доставка
Большинство покупателей говорят об очень быстрой доставке, удобной упаковке, точном соответствии описанию и высоком качестве проволоки. Лобзик я уже сделал (режет без шума и стружки), а выжигатель еще планирую.
Привет, Пикабу. Запилил маленькую угловую полочку из сосны по нечёткому изображению боковины из старинного каталога по выпиливанию аж 1880 года.
Вектор сам разрабатывать не стал, благо нашёлся человек, до меня сделавший эту работу.
Пилил на лобзиковом станке Корвет-88 пилочками Niqua Speed #5 и #7. В качестве материала использован сосновый щит.
Размер вышел небольшой, в высоту полочка всего 40 см. Обработана маслом для дерева.
Видео процесса изготовления прилагается:
Нашел в интернетах объявление о продаже лобзикового станка за смешные деньги. На звонок ответила женщина и сразу рассказала что покупала этот станок с одной целью, ВНИМАНИЕ : пилить пенопласт для утепления дома. Правда странно звучит? "Ну не важно!" - сказал я и в этот же день ко мне поехала посылка.
Интересно, как надо так пилить пенополистерол?)
Станок - обыкновенный китайпром, коих десятки под разными названиями. Качество литья чугуна и стенок удивило. Хранился он по словам хозяйки на улице и так как он 2005 года, то вероятно он пережил не одну зиму на будке какого-то Шарика.
Меня не обманули. Действительно в станке было полно розовой пыли и обломков пенополистирола. Хотелось бы посмотреть на эту женщину у этого станка с листом пенополистирола).
С электрической частью все в порядке. Повезло.
Как и с механической. Весь механизм был разобран и почищен.
Далее полная разборка и покраска.
Запилы от незатянутых полотен залил эпоксидной смолой.
Уже с трубкой для сдува опилок (которой в комплекте не было).
Дерьмовые пилки Проксон(что нашел в продаже) - это вам не "летучий голландец" и рассчитывать на красивый и ровный рез не приходится, тем не менее пилит и 10мм фанеру не напрягаясь, а с оргстеклом проблем нет вовсе.
Несмотря на двигатель в 90Вт и Проксоновские пилки, справился с алюминиевыми межкомнатными порогами.
Привет, Пикабу! Да, из сосны. Нет, она не трескается. Я знаю, что вы на ЧПУ станке таких тысячу за час наделаете. Мне нужна была одна и я хотел её сделать своими руками. Начиная от разработки шаблона и заканчивая покрытием льняным маслом. И сделал, результатом доволен. Ключницу подарил.
Шаблон рисовал в Inkscape:
В качестве материала - сосновый щит 14 мм.
Пилил на лобзиковом станке Корвет-88 пилкой Niqua Ultra #5.
Вопрос к обладателям ЧПУ фрезеров, справляются ваши агрегаты с мелкими элементами в толстом материале и как там торцы выглядят, гладкие?
Видео процесса изготовления:
Приобрел себе новый лобзик Dexter power 600 w и сразу же захотел его испытать.
Также, я его сравнил со своим старым декстером
Кому нужен новый лобзик, можете посмотреть это видео, кто знает, может вам понравится Dexter power 600 w
Сборка первого автомобиля меня вдохновила, захотелось сделать что-то ещё, но сложнее и круче. Да, при мысли, что придётся напилить, отшкурить и подогнать мильён деталей становилось не по себе, но вид собранной ранее машинки помог справиться со страхами и ленью ))
Полез в интернет в поисках подопытного. Нашел вот это:
Естественно, приложенная схема была для фанеры 4мм, тогда как мне надо для 6мм. Ну, опыт уже есть. Обвожу, рисую модель, подгоняю, печатаю, наношу на фанеру, пилю! ))
Получилась вот такая кучка деталей:
Далее подгонка и пробная сборка:
Немного не рассчитал с колесами, получилось так, что они тёрлись об арки. На предыдущей модели арки были на большом расстоянии от колёс, потому здесь даже в мыслях не было, что могут появиться проблемы. В 3D модели тоже всё было ровно, но на живой модели появились дополнительные люфты и зазоры, лобзик вносит свои коррективы ))
Арки подпилил, отдал мелкому, он всё покрасил, как хотел. Собирали вместе, попутно сын дополнил покраску наклейками. Как по мне, наклейки хорошо дополнили образ гоночного болида ))
Позже я туда ещё и туманки приколхозил ))