Угловой стол-тумба из обрезков ЛДСП
Всем привет! Хочу рассказать о мебели, которую я сам проектировал и собирал из остатков ЛДСП, что оставались на производстве. Вот такой стол-тумбу сделал из таких обрезков ЛДСП.
Сделал его потому что в углу как видите было пусто и как будто чего-то не хватает. А тут и обрезки в цеху на выброс, почти в размер. Нарисовал стол, сделал типо эскиз с размерами и сначала допилил ЛДСП по своим размерам. Для основной столешницы пришлось пускать две детали, но так даже прикольнее.
Когда не нужна вся рабочая площадь стола, можно пользоваться половинкой. Ножка-подпорка одна и когда она сложена совершенно не мешает столу складываться. С обратной стороны стола есть три полки для хранения органайзеров со всякими электронными запчастями. Закатывал торцы всех деталей стола темной меламиновой кромкой цвета Венге.
В столе есть три выдвижных ящика и верхний отдел с дверцей. Весь передний фасад без каких либо приспособлений для открывания. Устроено это так: Фасады просто длиннее ширины тумбы и чтобы открыть нужно просто потянуть за край. А когда стол сложен, створки столешницы складываются вровень с краями фасадов ящиков. Направляющие на ящиках обычные - роликовые, самые дешёвые.
Третья столешница как бы удлиняет стол и держится на стойке, которая сделана тоже из обрезка ЛДСП и обклеена по торцам жестким пластиковым кантом. Крепится к столешнице при помощи двух шкантов - которые вклеены в стойку, а в ответной стороне просверлены два отверстия. Когда эта часть стола не используется её можно закрыть, и тогда она не только скрывает все ящики, но и закрывает доступ к ним.
Вот такой получился стол-трансформер-тумба. А так выглядит в рабочем состоянии. Извиняюсь за качество фото. Похоже телефон плохо реагирует на встречный свет обычной лампы накаливания.
На фото видно поворотный монитор, а сам системный блок компьютера стоит за этой стенкой... Впрочем это совсем другая история и об этой стенке расскажу в следующий раз...
Всем спасибо за внимание! Спасибо за поддержку пикабушники! Вы лучшие!
Встроенный мансардный шкаф своими руками
Представляю Вам встроенный мансардный шкаф, который можно сделать своими руками, при наличии инструмента и желания, конечно =)
Требования были следующие:
- Шкаф во всю стену: от кровати, до углубления в стене
- Открытые полки у кровати
- Платяная секция в нише от печной трубы
- Должны быть выдвижные корзины (использовал корзины Икеа).
Мансардный этаж вносит свои сложности: скошенная крыша, на соединении крыши и стены проходит брус.
Платяную секцию сделал основанием с цоколем и дверью.
Самой большой проблемой был перепад пола в 25 мм на 2700 мм длины шкафа. Очень важно замерить уровень пола до составления чертежей, чтобы учесть его. Иначе, может получиться так, что шкаф не поместится из-за того что в одном углу высота до потолка меньше чем в другом.
Двери рамочные из МДФ профиля со вставкой из ЛДСП.
Проектирование и подготовку чертежей произвёл в SketchUp. Распил ЛДСП и изготовление дверей производился на фабрике (в любом крупном городе найдется хотя бы одна контора, которая предоставляет эти услуги. Все лицевые кромки из 2 мм ПВХ, а скрытые кромки из 0,45 мм пластика.
Присадку на фабрике не заказывал, а сделал сам. С помощью специальных шаблонов-кондукторов это сделать совсем не сложно, но требуется некоторый навык.
Начал с секции наружных полок. Для крепления полок использовались шканты для фиксации полок и мебельные болты — конфирмат, как их ещё называют.
С наружной стороны крепеж совершенно не виден. Это как раз тот случай, когда использование конфирматов оправдано.
Теперь сверлим отверстия под полки, фурнитуру и петли. Подробно о присадке и фурнитуре из ИКЕА я рассказывал в статье про угловой шкаф.
Полки, где требуется особая жесткость, фиксировал на усиленные эксцентриковые стяжки rafix:
На фото выше представлены два типа штырей:
- с резьбой, односторонний
- стяжка, двухсторонний
Остальные полки ставятся на традиционные полкодержатели, которые можно переставлять, регулируя высоту полок.
Панели, для перевозки крайне желательно упаковать хотя бы в стрейч пленку, а лучше в картон.
По приезде, встроенный мансардный шкаф кажется не таким уж большим 😃
Удобнее всего собирать шкаф лежа, если это возможно. Встроенный мансадрный шкаф со скосом это позволяет сделать, т.к. его высота ниже основного потолка. Такой метод сборки позd оляет обходиться только своими руками, без помощников.
Привинчиваем опоры и соединяем основной каркас.
Мебельные усиленные регулируемые «кухонные» опоры есть двух типов:
Важно, не перепутать их! К обычной усиленной опоре стандартное крепление цоколя не подойдет.Кстати о цоколе. Он крепится к опорам с помощь специальных клипс. Ответные планки бывают под фрезеровку или пластиковый кухонный цоколь и под фиксацию саморезами для деревянного (лдсп) цоколя.
Чтобы на верхних планках не был виден крепеж, используем традиционные эксцентриковые стяжки.
Нижний двусторонний штырь для плит толщиной 16 мм.
После того как задняя стенка прикручена, поднимаем шкаф. Выравниваем шкаф, с помощью имбусового ключа, регулируя опоры. Основание должно быть по уровню, иначе стенки шкафа будут испытывать большую нагрузку на излом.
Ставим полки, привинчиваем корзины и петли. Сборка довольно рутинная, ничего сложного.
Когда всё готово, протираем все полки, собираем инструмент и устанавливаем двери.
Спасибо Вам за внимание!
Источник: https://nvwoodcraft.ru/blog/vstroennyj-mansardnyj-shkaf-svoimi-rukami/
VK: https://vk.com/nvwoodcraft
Instagram: https://www.instagram.com/nv_woodcraft/
Поиграем в бизнесменов?
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Как я делал кровать-чердак
Все начиналось с того что я жил(и живу) в общаге и места тут ну прям не разогнаться, слава Богу, кровати не двухэтажные но все же нормального рабочего места нет, разве что общее на 4 человек. Вот захотелось немного личного пространства и так родилась идея этого проекта.
Видели когда-то такие кровати-столы-шкафы все в одном? Так вот эти так называемые кровати-чердаки представлены у нас только в сегменте детской мебели и я героически решил исправить вековую несправедливость. Идея есть, а вот как с реализацией? Начал я с автокада(зря) и понял что одно только проектирование затянется очень на долго и начал искать инфу по постройке корпусной мебели на ютубе. Вот тут и наткнулся на интереснейшую программу под названием Про100 (не шутка). С проектированием в этой среде разберется любая домохозяйка, интерфейс похож на что-то старое и простое типа пеинта. За вечер сделал набросок который в последствии сотню раз менялся но сам факт что на проектирование такой штуки уходит пару часов просто впечетляет. Чесно признаюсь вдохновлялся икеевским вариантом этой постройки( Loft-bed Stuva) от которой в итоге осталось почти ничего, да и цена при этом у моего варианта в 2.5 раза дешевле.
Вот такой вот скриншот (я знаю что существует принт скрин)
Не пугайтесь, конечный вариант выглядел не столь устрашающе.
Далее по тем же видео было решено делать все это из ДСП толщиной 18 мм, так как оно капец дешевое, по прочности подходит, выбор цветов от древесных текстур до таких моно цветов да и найти контору занимающуюся продажей и распилом этого всего довольно легко в любом более-менее нормальном городе.
С программы можно взять все размеры и просто отдать их на раскройку в соответствующую контору. Заранее стоит продумать какие торцы нужно обклеивать качественной кромкой так как она отнюдь не дешевая, я например, заказал ее только на те торцы на которые будет наибольшее взаимодействие(руками, ногами будете задевать), а остальное клеил сам утюгом в 10 раз более дешевой кромкой.
В креплении я использовал мебельные шурупы типа "конфирмат", хотя стоило посмотреть ролики по крепежу и разбавить это все еще шкантами (гуглите что это), тогда не было бы проблемы смещения деталей при сборке. Также для крепления некоторых деталей использовал мебельные уголки и шурупы. Надо помнить что это не дерево и вкручивать саморезы в ДСП сразу не стоит, лучше сверлить отверстия меньшего диаметра под каждый шуруп ибо покрытые(ламинирование) достаточно жесткое и вкрутить в него саморез иногда сложновато. Про конфирматы другой разговор, там нужно смотреть, грубо говоря, инструкцию по их использованию.
Промежуточный результат
Для того чтобы положить матрас была идея использовать, как и все нормальные люди, ламели, но в итоге от идеи я отказался так как заморачиваться просто лень и дороже. Так было решено использовать просто лист того же ДСП и как показала практика он исправно исполняет свою задачу.
Еще один
Отдельного внимания заслуживают выдвижные ящики, их стоило продумать сразу, но я просто на них забил и итоге имел некоторые сложности. Перед их постройкой советую посмотреть пару роликов и понять что к чему. Днище в ящиках из ДВП, но его не продают в таких маленьких объемах, так что стоит искать на авито или в строительных магазинах остатки, благо режется оно ножом или лезвием по линии и проблем в раскройке не должно быть.
А вот и финальный результат
Итоги:
Было потрачено в суме где-то 180$, 3 дня на сборку и неопределенное количество времени на проектировку, заказ и ожидание материалов. С инструмента - шуруповерт, лобзик, утюг, уровень, рулетка. В целом со дня как пришла идея и до этого результата прошло примерно месяц. За неточности палками не бейте, я не профи и даже не претендую, я просто студент, может чего не упомянул тогда задавайте вопросы в комментариях, там и исходник могу кинуть всем желающим. За помощь в реализации проекта спасибо отцу, без его помощи и опыта я бы собрал из этих деталей разве что непонятное нечто и то наверное за месяц, а не 3 дня. В условиях ограниченного пространства для меня это незаменимая вещь в чем убедился неоднократно за 3 месяца использования. Буду рад если это кому-то поможет или просто вдохновит что-то делать в это нелегкое время.
Как я запилил шкаф или проблема фурнитуры из IKEA
Приветствую всех!
Заказали мне шкафчик (типа, по знакомству) в деревенский домик, чтобы угол занимал и был по вместительнее обычного 90*60см.
Условия по наполнению были следующие:
• Должна быть штанга под куртки/рубашки/кофты (без платьишек);
• Несколько выдвижных корзин;
• Полочки…
Ну и габариты: 850*110*2250. По высоте, почти под потолок. Т.е. собирать придется стоя, что накладывает некоторые ограничения на крепеж.
ЛДСП в распил и кромки заказывал на фабрике по своим чертежам. Не знаю, зачем моему читателю они могут понадобиться, но часто просят. Вот:
На картинке размеры наползают друг на друга: это косяк скечапа (ну или фича): размер шрифта при отдалении не масштабируется. На фабрику я отправлял каждую детальку отдельным файликом, там всё видно.
Всю присадку делал сам, благо умею и есть хорошие кондукторы. Наверное, это последний шкаф который делаю в квартире, места очень не хватает.
Вот некоторая часть используемого инструмента и фурнитуры:
Струбцины – наше всё! На фото не хватает только кондукторов и шуруповертов. Да, лучше иметь два или более.
Зелененький – уже старенький 12В перфоратор. Иногда им мучаю соседей, когда лень доставать чемодан с сетевым перфоратором и не надо делать много дырок. У него патрон под 1/4’’ шестигранник. На самом деле, не очень удобный инструмент, но мне его когда-то подарили – пользуюсь время от времени. Хочется, что-то мощнее – вольт на 18 =)
Почти во всех своих постах с мебелью, за неимением присадочного фрезера, пользуюсь вот этим кондуктором под шканты. По центру вставку на 5мм я заказывал у токаря: со второй попытки он попал в размер XD
Для начинающего мебельщика, этот кондуктор, наверное – лучшее, что можно найти.
Креговские щипцы, конечно, шикарны, но ими не всегда удобно работать, да и они у меня одни. А вот при сверлении пласти, лучше зажать с двух сторон, чтобы не сместился кондуктор при сверлении.
Для серийных отверстий есть специальный ограничитель, со штифтом, который вставляется в ранее просверленное отверстие. А чтобы кондуктор не смещался, упираю его в полку, прикрепленную струбцинами.
Если делать всё аккуратно и не спешить, то соединения получаются идеальными =)
Я уже говорил, что сборка стоя накладывает некоторые ограничения: я не могу прикрутить болты снизу, да и сверху это проблематично. Поэтому, там, где не получается использовать винты-стяжки, использую эксцентрики.
Если для винтов, необходимость шкантов – предмет спора: нужны или нет, то для эксцентриков они строго необходимы, потому как перед затяжкой детали должны быть отцентрированы!
А вот теперь о моем первом косяке в проектировании. Для экономии, были выбраны корзины IKEA на роликовых направляющих. Стоят они по 700р за комплект.
Икея ориентирует свою фурнитуру на собственные изделия: ни на сайте, ни у самой фурнитуры не указаны присадочные размеры.
На сайте были габаритные размеры, где была указана ширина 500мм. Я был в полной уверенности, что это ширина внутри шкафа… Но нет! Это для какой ширины шкафа подходят эти корзины, т.е. внешние габариты! Стоит так же уточнить, что шкафчик пакс изготовлен из 18мм ЛДСП, что я уже нагуглил после получения корзин (ЛДСП уже были в производстве и поменять размеры было поздно). Ниша у меня выходила больше чем следует…
Но, больше не меньше… Добавим панели. 18мм ЛДСП найти мне не представлялось возможным, но в сетевых магазинах, да и на рынках продаются мебельные щиты: как раз 18мм.
Прямо в магазине мне напилили щит в размер, что облегчило мне жизнь.
После присадки под направляющие, шиты фрезернул по кромке и покрасил в белый цвет интерьерной эмалью.
С помощью, кондуктора для петель/полкодержателей, сделал присадку под направляющие. Отверстия в кондукторе с шагом 32 (именно с этим шагом сейчас производится заводская присадка на большей части фурнитуры: от петель до ручек).
Этим же кондуктором сделал присадку под полки и петли.
Двери заказал в той же конторе, где и распил ЛДСП. Представляют они из себя МДФ профиль в пленке, скрепленный специальными «бабочками» и в центре 8мм ЛДСП. Можно было вставить зеркало, но поскольку напротив дверей располагается кровать, зеркало не очень хорошо вешать: видеть себя спросони не всем нравится =)
Отверстия под петли разметил по линейке и просверлил фрезой форстнера – ничего сложного. Большими диаметрами следует сверлить на малых оборотах. Я это делал на первой скорости шуруповерта; в результате: и струшка аккуратная не разлетается повсюду и легче контролировать глубину. Хорошо, если центровочный носик не очень большой, так меньше вероятность просверлить насквозь.
Я видел в продаже кондуктор под петли, но это для меня уже излишество.
Рано утром, погрузив всё в свой «грузовой» хэтчбэк, повёз за сотню километров в глушь, собирать шкаф =)
Как я говорил ранее, шкаф пришлось собирать стоя, что не очень удобно, когда много вертикальных панелей…
Я рассчитывал, что шкаф будет опираться на две большие панели спереди, на цоколь и регулируемые кухонные ножки с задней стороны и под центральной стойкой. Изначально ножки задумывались, т.к. по полу и вдоль угла проходит плинтус. Но. Следовало делать регулируемые ножки со всех сторон, потому что уклон пола очень большой… Это мой второй косяк.
К сожалению, его решить можно только подложив что-нибудь под одну из сторон шкафа… Ну или разбирать и монтировать ножки.
Для фиксации панелей на время сборки очень удобно использовать быстрозажимные угловые струбцины. Но помощник всё равно понадобился.
Задняя стенка привинчена на саморез к стенкам и жестко закрепленным полкам. Прибивание на гвозди и скобы – явная халтура.
Чтобы в месте сгиба ДВП не сломался, я с обратной стороны прошелся V-образной фрезой. Поскольку, дело проходило в деревне, то сделать это на улице не составило проблем: пыль пойдет на удобрение грядок (в ДВП не используется фенол-формальдегидный клей)
Белые стенки с немного просвечивающимся рисунком сосны неплохо сочетаются и с задней стенкой, и с полками. Как будто, так и задумывалось :D
Корзины и штанга на своём месте!
Внизу видны заглушки, закрывающие отверстия для регулировки высоты ножек.
Вот такой шкаф стоял ранее… Ему, наверное, лет 30, местами уже выпадает фурнитура, где-то отклеилась кромка. Давно уже не видел винты с головкой под шлицевую отвертку.
А сейчас шкаф выглядит вот так. На широкую стенку планируется повесить зеркало.
При входе в комнату он выглядит довольно компактным и органичным.
Надеюсь, Вам было интересно и если Вы этой темой так же увлекаетесь, то подчерпнете что-то для себя.
Для здоровой технической критики я открыт =)
Для критики целесообразности и «да я в магазине дешевле куплю» - нет =)
Спасибо за внимание!
Для тех кому интересно моё творчество, меня можно найти здесь:
Подвесные прикроватные тумбочки и консоль под телевизор
Приветствую любителей работать своими руками, а так же тех кто любит смотреть как кто-то работает =)
Я уже сделал довольно много мебели в своей квартире, но до прикроватных тумбочек всё руки не доходили. C переезда уже 2 года прошло, а роль тумбочек выполняла коробка с кусками ламината сверху O_o
Решил, что хватит это терпеть и стал чертить в скечапе необходимую мебель. Чертил, тщательно всё выверяя рулеткой, чтобы каждый сантиметр был использован.
Получились следующие эскизы (консоль под телевизор и тумбочки):
Подготовил бланк заказа на фабрику: ЛДСП с кромками по всем сторонам (2мм на внешнем углу и столешнице) и крашенные фасады из МДФ.
Пока ждал детали, заказа кое-какую фурнитуру, опишу по ходу повествования.
Доставку не заказывал, забрал сам, благо панели не большие. На фото выше - консоль бод телевизор.
А вот и тумбочки. На столе, возле ножа лежит тряпка: она такой грязной стала после вытирания панелей. С фабрики приехали очень пыльные, но хотя бы в стретч-пленке.
Каждая панель пронумерована, в соответствии с номером из файла-заказа.
Присадку не заказывал, так как сам умею и лень было подробные чертежи готовить.
Начал с ящиков, как самых муторных деталей. На фрезерном столике сделал пазы дисковой фрезой (быстро, но не очень чисто, есть сколы. Надо было пазовой выбирать). Благодаря сверлильному кондуктору, без проблем насверлил присадочных отверстий. С ним было бы не так комфортно работать, если бы не столярные клещи Kreg Clamps (можете считать рекламой, но вещь стоящая).
Если кто-то следит за моими постами, то может заметил, что шуруповерт сменил цвет. У зеленого бошика за 4 года интенсивной эксплуатации сгорел двигатель, да и люфт появился. На смену ему взял синего собрата, тоже на 10,8В (после ребрендинга на 12 :D). Хочется еще что-нибудь на 18В, но денег нет =(
С одного ящичка довольно много стружки... Строительный пылесос с циклоном выручает.
Пробная примерка и можно свинчивать. Внимательный читатель/зритель может заметить, что в стенке ящика есть отверстие 5мм. В кондукторе такая втулка не была предусмотрена, но на известной доске объявлений нашел токаря, который для меня изготовил ее.
Дно большого ящика консоли укрепил специальными пластиковыми уголками, а центр закрепил на поперечине с помощью саморезов с пресс-шайбой.
Выступающие части уголков спилил бормашиной.
Корпуса собирал на эксцентриковые стяжки мини-фикс. Кондуктор позволяет и это сделать играюче, вот тут как раз не хватает дрели или 18в шурика.
Отверстия получаются ровными и точно присаженными.
Боковушки вот с такими штырьками от стяжек. Кто-то спросит: "зачем столько отверстий под шканты, да и зачем вообще шканты нужны?..". Стяжки не дают поперечной жесткости, а без нее они со временем ослабнут. Кроме того, так проще работать кондуктором, есть куда ограничитель отступа вставлять.
Пришло время навесов. Я перестраховался и использовал одни из самых надежных, Camar 807, на такие вешают нижние корпуса подвесных кухонь: каждый крепеж выдерживает 125кг. А в одном из роликов на ютуб видел, что разрушение корпуса на 2-х таких подвесах произошло только при нагрузке 600кг.
Самая большая сложность с этими подвесами - точная разметка и сверление. Ошибка даже на 1мм приведет к проблемам. В интернете видел, что их забивают молотком, но шуметь не люблю, поэтому запрессовывал их струбцинами.
Саморезы выполняют фиксирующую функцию, основная нагрузка на четырех 10мм втулках.
ЛДСП панели были готовы на 2 недели раньше фасадов, поэтому вешал их в таком виде.
Хотел сделать на скрытых направляющих, но страх сделать ошибку в монтаже и цена направляющих отпугнули. Кроме того, нашел шариковые направляющие со встроенными доводчиками плавного закрывания. По факту направляющие оказались не очень удачными: ящик открывается с усилием: или они рассчитаны на более тяжелые ящики или фиговые направляющие (Pulse Vector, собственный бренд МДМ). Не рекомендую их.
Особенность подвесов Camar 807 - они фиксируют шкаф и его снять обратно уже не просто, надо перед подъемом нажать на пластину. Лишний раз такое делать не очень приятно.
Единственный недостаток - ошибок разметки крепежы не простят: максимальная погрешность может быть 2,5мм по горизонтали в каждую сторону.
Разметка и монтаж прошли без ошибок и тумбочки на месте.
Такая же история с консолью. Подбирал ее высоту так, чтобы можно было снизу разместить комбо-усилитель для гитары.
Как приехали фасады, закрепил их - это уже совсем не сложная работа. Держатся на двухстороннем скотче и 2-х мебельных винтах, закрученных в ручку. Поскольку винты проходят через 2 панели (16мм ЛДСП и 19мм МДФ), штатные винты не подошли, пришлось докупить 40мм.
Все ящики полностью выдвигаются, что удобно. Ручку разместил по центру, чтобы не было перекоса при открывании. При закрывании перекос не возникает, благодаря доводчикам.
Подвесы закрываются аккуратными заглушками.
Всё, благодарю за уделённое время!)
Особенно хочу поблагодарить моих три сотни подписчиков.
К Вам у меня есть вопрос, а что Вам интересно у меня читать/смотреть? Заметил, что мои последние темы остались без особого внимания :-(
Для тех кому интересно моё творчество, меня можно найти здесь: