Как я себе шишек набил. Часть девятая. Зимовка.
Всем привет. В прошлой части рассказал Вам, какой мы себе подарок на Новый Год сделали, но забыл об одной важной вещи. Наши мучения с НДС продолжались, так как мы продавали краску с 18% НДС и не имели права на вычет, из за чего мы теряли всю прибыль и продавали краску просто, чтобы поддерживать связь с клиентами. Примерно месяц (с ноября по декабрь) мы ломали голову над тем, как же нам лучше быть? Был вариант перейти на ОСН с января 2015 и начать полноценно работать с НДС, но проблема была в том, что оборудование и сырье, которое мы закупили, было приобретено, когда мы находились на УСН, а значит при переходе на ОСН мы не могли НДС, уплаченный при приобретении этого оборудования, предъявить к вычету. С этим вопросом нам помогла уже упоминавшаяся мама одного моего хорошего знакомого, далее я для простоты ее буду просто называть Бухгалтером. Итак, она выяснила, что НДС за оборудование и сырье мы можем предъявить к вычету, если введение в эксплуатацию было произведено в месяце, когда мы уже были на ОСН. А это значило, что если мы перейдем на ОСН с 2015 года и введем в эксплуатацию оборудование, то все таки сможем уменьшить НДС, который нам будут уплачивать клиенты. Понимаю что все очень сложно, если коротко, то этот маневр по идее должен был нам сэкономить примерно 250 тыс. рублей. В итоге я съездил в налоговую в конце декабря и написал заявление об отказе от упрощенной системы налогообложения.
Итак, 2015 год мы начали на новой форме налогообложения, с новым оборудованием по производству сухих смесей и с большими надеждами. Наш знакомый, который помогал найти контакт с застройщиками города говорил, что весной есть надежда на то, что начнется стройка и мы сможем начать выходить на нормальные обороты. А пока мы решили начать обкатывать оборудование. В долгий ящик мы это откладывать не стали, так как мой друг по прежнему работал на заводе, и после праздничных дней у него свободного времени будет гораздо меньше. Работать мы начали 3 или 4 января. Для меня в этом не было ни какой проблемы, ради дела я готов был пожертвовать выходными, если видел в этом смысл и необходимость. Вот чего я не понимал, так это требование от работодателя выходить в праздничные дни ради присутствия на рабочем месте. Довелось мне работать в одной фирме маркетологом, где я выходил на работу чуть ли не 3-4 января и по пол дня просто сидел в офисе, пока в торговом зале работали менеджеры по продажам. Толку от моего присутствия не было абсолютно, так как заказать рекламу и т.п. я все равно не мог, а если и были какие-то задачи, то их спокойно можно было отложить до окончания праздников.
Но в нашем случае мы хотели сделать задел, чтобы когда клиенты выйдут из праздников, мы могли им предложить хоть какой-то объем. В процессе мы начали подмечать, где у этого оборудования слабые места. Самым сложным было сушить песок. Воронка для приема песка находилась на высоте 3 метров от пола, а песок лежал на полу. Можно конечно было найти ленточный конвейер, но стоил бы он не меньше 15-20 тыс, которых у нас не было, по-этому пришлось прибегать к смекалке. Вышли мы из положения следующим образом: песок мы лопатами закидывали в биг-бэг (большой полиэтиленовый мешок, рассчитаный на 1-1,5 тонны, который остался от использованного микрокальцита), его мы поднимали краном-балкой на высоту сушилки, у которой в два уровня стояли биг-бэги с минеральным порошком, которые создавали поверхность, с которой можно было спокойно лопатой засыпать песок в воронку сушилки. Это конечно не автоматизированное производство, но работаь можно. Мой друг занимался песком, в то время, как я готовил микродобавки и занимался загрузкой сырья в смеситель. После смешивания готовая смесь высыпалась в бункер фасовки, расположеный прямо под смесителем, и далее уже фасовалась по мешкам. Вот так мы вдвоем выполняли всю работу. ПО сути оборудование позволяло производить всю работу вдвоем. Хоть и не в заявленных объемах, но бОльших объемов нам на тот момент и не требовалось.
По работе с оборудованием объясню важный момент. Он будет иметь принципиальное значение в будущем. В отличие от потребителей, когда ты покупаешь производственное оборудование, завод предоставляет гарантию только на узлы, то есть на двигатели и системы управления этими узлами, за все остальное отвечаешь ты сам. Если вдруг что-то не работает, то это твоя проблема, завод лишь может помочь советом, как эту проблему можно решить. У нас таких проблем было несколько, сперва у нас не верно показывали вес весы смесителя, которые должны отражать то, сколько в него загружено сырья. Тут нам помог производитель советом, оказалось что в одной точке смеситель прикасался к постороннему элементу конструкции, что и искажало показания весов. Далее у нас бывали еще проблемы с работой фасовки, которые так же возникали из-за нашей неопытности и т. д. Но само оборудование работало исправно, а если вдруг где-то возникала проблема, мы ее способны были исправить, и возникала она чаще всего из-за ошибки при эксплуатации.
Так мы постепенно вошли в ритм и приспособились вдвоем слажено и быстро работать, чтобы избегать лишних простоев ключевых узлов, единственной трудностью была скорость сушки песка, песок был сильно влажным, в помещении было холодно и из-за этого скорость сушки песка сказывалась на общей скорости работы, так как для смесей песок - это один из основных элементов.
Произведенную смесь небольшими партиями мы начали развозить по клиентам, параллельно раздавая по 2-4 мешка на пробу в другие розничные точки и строительным бригадам. Январь для строительства - глухой месяц и особого движения не было, но мы рассчитывали, что к марту ситуация улучшиться. Помню, как однажды заказал у нас смесь и краску магазин, расположенный по-соседству с нами. Друг, который на машине, приехать не мог и мы весь этот объем таскали вручную. Лучше всякого спорт-зала. Тогда нам пришлось перетаскать примерно 1 тонну вдвоем на расстояние примерно 500 метров.
В феврале наш долг по аренде начал постепенно увеличиваться, так как все выручаемые и занимаемые деньги нам приходилось платить за кредит (так как если бы мы не платили, банк имел право потребовать всю сумму займа и быстренько наше предприятие прикрыть). Арендодателя эта ситуация естественно не устраивала, и он излагал свое недовольство. В добавок мы понимали, что имея в ассортименте один плиточный клей особо не разовьешься, да и оборотные активы были скудными. Решено было попробовать найти инвестора, по нашим прикидкам нам нужно было дополнительно привлечь 600 тысяч. Этих денег должно было хватить на то, чтобы оплатить задолженность по аренде за прошедшие месяцы, и проплатить хотя бы месяц вперед. А на оставшиеся деньги купить мешки для других смесей (штукатурка, шпатлевка и т.п.) и недостающие микродобавки для их производства.
Я разместил объявление о поиске инвестора на специализированных портлах и на Авито. Но особых результатов это не давало. По-моему за все время, был всего один звонок. Но судьба нас свела с одним человеком, который занимался производством пластиковых окон. В одной из бесед я поведал ему нашу историю и он сказал, что может помочь и выдать беспроцентный займ на год. Но попросил на подготовку месяц. То есть мы рассчитывали, что в марте получим заветные 600 тысяч и сможем войти в весну с новыми силами и надеждами. Я описал ситуацию арендодателю и пообещал, что в марте мы закроем задолженность и все будет ОК.
Так вот мы провели зиму. Могу по итогу сказать лишь одно. Возвращаясь к вопросу НДС. Если вы вначале допустили ошибку и не правильно выбрали форму налогообложения, прежде чем менять систему налогообложения, убедитесь, что это вам действительно нужно и нельзя найти ни каких других вариантов.
Впереди нас ждет весна и очень много интересных событий.