Всеобщий привет !
Хочу поделиться собственными съемками момента прохождения по спец.дороге нашего города , по маршруту завод АТОММАШ - Порт отгрузки, уникальной по своим габаритам
вакуумной колонны для модернизации омского НПЗ.
С нашего завода, кстати, отгружают и атомные реакторы для своих и зарубежных АЭС.
Индустриальная обстановка подчеркнула хрупкость и нежность моделей, а рабочая одежда сварщиков, токарей и крановщиков на этих девушках выглядит как модный лук.
Всем отличного воскресенья! На связи Семецкий.
Представляю очередную подборку новостей российской (и не только) атомной энергетики за прошедшую неделю, с 29.11.2020 по 06.12.2020.
Сегодня в выпуске:
Выполнен годовой план по выработке электроэнергии на ЛАЭС. Энергоблок № 7 Нововоронежской АЭС снова в сети. Останов Белорусской АЭС. Поставка оборудования и стройка Курской АЭС-2. Новости с зарубежных строек Росатома. Продолжается постройка атомного ледокола "Якутия". Кольская АЭС подготовила видеоэкскурсию по станции.
Ленинградская АЭС досрочно выполнила план 2020 года по выработке электроэнергии
4 декабря 2020 года в 18:04 по московскому времени Ленинградская АЭС (филиал АО "Концерн Росэнергоатом", г. Сосновый Бор, Ленинградская обл.) досрочно выполнила годовое плановое задание Федеральной антимонопольной службы (ФАС). Фактически Ленинградская АЭС выработала за этот год более 26,11 млрд кВт.ч электроэнергии.
Ссылка на новость.От себя: У нас на ЛАЭС не так давно зародилась традиция - огни на новогодних ёлках, установленных около административных зданий, зажигают только в день выполнения плана. В этом году, по моему, ещё даже ёлки установить не успели, а план уже выработали :)
Энергоблок № 7 Нововоронежской АЭС работает на 100% мощности
26 ноября 2020 года энергоблок № 7 был отключен от сети работой автоматики: произошло нарушение в работе одного из элементов электротехнического оборудования.
Выявленный дефект устранён. 28 ноября 2020 года в 18:22 энергоблок включен в сеть.
Выработка электроэнергии на АЭС России в ноябре выросла более чем на 7%
В ноябре 2020 года объем выработки электроэнергии российскими АЭС (филиалы Концерна «Росэнергоатом», входит в Электроэнергетический дивизион «Росатома») составил 19,737 млрд кВт.ч (против 18,420 млрд кВт.ч за аналогичный период 2019 года). Таким образом, совокупная выработка электроэнергии в прошедшем месяце выросла на 7,15%.
01.12.2020: Минэнерго Белоруссии опровергло возможную нештатную ситуацию на БелАЭС с остановкой блока
На первом энергоблоке БелАЭС продолжаются комплексные испытания. В ходе одного из них, как это и предусматривалось программой, произведён сброс пара для тестирования систем и оборудования. В результате выявлена необходимость дополнительной корректировки работы крышек шумопоглотителей пара.
Испытания будут продолжены в соответствии с графиком этапных работ.
Также 03.12.2012 энергоблок № 1 Белорусской АЭС был планово отключен от энергосистемы
В рамках завершения этапа энергетического пуска на БелАЭС, 03 декабря осуществлено плановое отключение первого энергоблока от энергосистемы, реакторная установка остановлена. Проводится тестирование всех систем и оборудования, которое продлится до 11 декабря.
Ссылка на новость в телеграм-канале Минэнерго.
От себя: Напомню - Белорусская АЭС находится на этапе опытно-промышленной эксплуатации. Тестирование, наладка и испытания оборудования являются абсолютно нормальными на этом этапе работы энергоблока.
«ЗиО-Подольск» начал поставку оборудования для Курской АЭС-2
С производственной площадки ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – АО «Атомэнергомаш») отправлены конденсатосборники 1 и 2 ступени для оснащения строящегося энергоблока № 1 Курской АЭС-2. В комплект поставки вошли четыре аппарата.
Конденсатосборники относятся к ёмкостному оборудованию системы промежуточной сепарации и перегрева пара. Представляют собой горизонтальный сосуд с подвижными и неподвижными опорами и рядом патрубков для подвода/отвода конденсата. Конденсатосборники предназначены для сбора и отвода конденсата греющего пара из сепаратора-пароперегревателя СПП-1200ТОИ – нового аппарата для энергоблока № 1 Курской АЭС-2 с реактором ВВЭР-ТОИ.
Курская АЭС-2: здание электроснабжения для энергоблока № 1 обрело крышу
На Курской АЭС-2 в здании электроснабжения первого энергоблока строители завершили бетонирование перекрытия на отметке 12,6 метра, образующего кровлю сооружения.
Завершение бетонирования перекрытия является очередным ключевым событием 2020 года. Теперь специалисты переходят к заключительному этапу строительных работ – возведению вентиляционного центра на крыше до отметки 18,2 метра и отделочным работам.
Ссылка на новость.ОКБ «ГИДРОПРЕСС» отгрузило комплект оборудования для энергоблока № 1 АЭС «Руппур» (Бангладеш)
АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» (компания машиностроительного дивизиона Росатома – «Атомэнергомаш») завершило отгрузку комплекта (135 шт.) шаговых электромагнитных приводов системы управления и защиты (приводов СУЗ ШЭМ-3) для 1-го энергоблока АЭС «Руппур» (Бангладеш).
Привод СУЗ ШЭМ-3 предназначен для пуска, регулирования мощности и осуществления останова реактора путём введения в активную зону или выведения из неё поглощающих стержней СУЗ. Привод разработан и изготовлен в ОКБ «ГИДРОПРЕСС».
Ссылка на новость.На АЭС «Руппур» (Бангладеш) завершено бетонирование цилиндрической части внутренней защитной оболочки первого энергоблока
На площадке АЭС «Руппур» в Бангладеш 27 ноября завершено бетонирование цилиндрической части внутренней защитной оболочки (ВЗО) здания реактора блока № 1 с реактором ВВЭР-1200.
«Завершено контрольное ключевое событие – окончание бетонирования 4-го яруса внутренней защитной оболочки до отметки +38.500 метров энергоблока № 1. Эта работа была выполнена почти на месяц раньше установленного срока», - сказал вице-президент - директор проекта по сооружению АЭС «Руппур» Сергей Ласточкин.
Ссылка на новость.На «Атоммаше» завершён ключевой этап изготовления парогенератора для энергоблока № 2 АЭС «Аккую» (Турция)
В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш») завершён ключевой этап изготовления оборудования — набивка трубного пучка внутрь корпуса парогенератора для второго блока АЭС «Аккую» (Турция).
В течение 21 дня специалисты формируют из трубы змеевики. В общей сложности задействовано 11 000 трубок из нержавеющей стали диаметром 16 мм и длиной от 11 до 17 метров. Если сложить их вместе, общая протяжённость составит 140,9 километра.
На участке чистой сборки готовые змеевики устанавливаются внутрь корпуса на опорные элементы, затем проводится поочерёдная развальцовка и приварка концов труб к коллекторам первого контура. Таким образом формируется трубный пучок из 105 горизонтальных рядов. Далее специалисты приваривают пароприёмный лист и коллектор питательной воды. Затем к парогенератору будут приварены днища. Оборудованию предстоит пройти гидравлические испытания и целый комплекс контрольных мероприятий, включая вихретоковый контроль теплообменных труб.
Также на «Атоммаше» изготовили крышку атомного реактора для энергоблока № 1 АЭС «Аккую» (Турция)
В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» завершено изготовление крышки реактора для строящегося первого блока АЭС «Аккую».
Изготовление крышки реактора — длительный процесс и занимает до полутора лет. Основные этапы — сварка элементов изделия, расточка отверстий под шпильки главного разъёма, наплавка. Ключевая операция — запрессовка и сварка патрубков, где специалистам необходимо с высокой точностью установить в отверстия крышки 139 патрубков весом от 35 до 50 кг. Запрессовка элементов происходит с помощью жидкого азота температурой -196 градусов Цельсия.
Петрозаводскмаш приступил к изготовлению направляющих аппаратов для насосов второго энергоблока АЭС «Аккую»
Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» – Атомэнергомаш) приступил к изготовлению направляющих аппаратов для корпусов главных циркуляционных насосных агрегатов (ГЦНА), которые предназначены для энергоблока №2 атомной электростанции «Аккую» (Турция).
На первом направляющем аппарате для корпуса ГЦНА специалисты приступили к выполнению сварных швов приваривания лопаток к дискам. Направляющий аппарат – составная часть корпуса ГЦНА, состоящая из верхнего и нижнего дисков, между которыми привариваются 13 направляющих лопаток. Функция направляющего аппарата в корпусе насоса – направлять поток теплоносителя от парогенератора в реактор.
Ижорские заводы отгрузили ёмкости САОЗ для АЭС Аккую
Ижорские заводы, входящие в Группу ОМЗ, отгрузили гидроёмкости системы аварийного охлаждения активной зоны реактора (ГЕ САОЗ) для АЭС Аккую (Турция).
Комплект из четырех емкостей изготовлен в рамках контракта с АО «АЭМ-Технологии». В первой декаде ноября ижорские изделия успешно выдержали гидравлические испытания. В том числе при искусственно созданных аварийных условиях, когда давление в каждой ёмкости поднималось до 9,2 МПа. Все ёмкости признаны приёмочной комиссией соответствующими заявленным параметрам. До места назначения гидроёмкости будут добираться водным маршрутом более 8000 километров. В порт Бронка Ломоносовского района САОЗы доставлены автомобильным транспортом (тралом). Здесь их погрузят на баржу и отправят на южное побережье Турции, где строится первая турецкая атомная электростанция.
Ссылка на новость.ЦКБМ отправило оборудование в Индию
АО «Центральное конструкторское бюро машиностроения» (АО «ЦКБМ», входит в машиностроительный дивизион Росатома – «Атомэнергомаш») изготовило и отгрузило на стройплощадку АЭС «Куданкулам» (Индия) питательные насосы для машинного зала энергоблока № 3. Перед отправкой заказчику оборудование прошло испытания на стенде.
В ЦКБМ испытания питательных насосов проводятся на компьютеризированном стенде, имитирующем параметры (давление, температура, расход и пр.) реакторной установки и фиксирующем любые отклонения в работе тестируемого оборудования. На основании полученных данных конструкторские службы делают вывод о возможности использования насоса на станции. Контракт с АЭС «Куданкулам» предусматривает поставку комплектов насосного оборудования реакторных и машинных залов для четырех энергоблоков.
Ссылка на новость.Получение строительной лицензии для новых энергоблоков АЭС «Пакш-2» (Венгрия) ожидается к осени 2021 года
3 декабря 2020 года в ходе рабочего визита в Будапешт (Венгрия) состоялась встреча генерального директора Госкорпорации Росатом Алексея Лихачева с премьер-министром Венгрии Виктором Орбаном. На встрече с российской стороны присутствовали советник генерального директора Госкорпорации «Росатом» Александр Мертен и Посол Российской Федерации в Венгрии Владимир Сергеев, с венгерской стороны – министр внешнеэкономических связей и иностранных дел Петер Сийярто и министр без портфеля, ответственный за расширение АЭС «Пакш» Янош Шули.
В ходе встречи стороны обсудили проект АЭС «Пакш-2» и сошлись во мнении, что его реализация идёт в соответствии с графиком. За прошедший год были достигнуты важные вехи в подготовке двух новых энергоблоков ВВЭР-1200 к строительству: 30 июня была подана заявка на получение строительной лицензии в Венгерское атомное ведомство (ОАН), а 19 ноября было получено разрешение от Управления энергетики и коммунального хозяйства Венгрии (MEKH) на присоединение двух будущих энергоблоков к венгерской энергетической системе. Также было отмечено, что получены разрешения на строительство ряда объектов строительно-монтажной базы и начато их строительство.
На строящемся атомном ледоколе «Якутия» приступили к монтажу оборудования центрального отсека
Cпециалисты АО «Балтийский завод» (входит в Объединённую судостроительную корпорацию) приступили к монтажу оборудования центрального отсека на третьем серийном атомном ледоколе проекта 22220 «Якутия». В частности, начались работы по монтажу цистерн жидких радиоактивных отходов, боксов для твёрдых радиоактивных отходов и шкафов для малоактивных отходов. Все изделия изготовлены в цехах Балтийского завода.
Центральный отсек – «сердце» атомного ледокола, где размещается реакторная установка «РИТМ-200». В настоящее время в цехах Балтийского завода идёт изготовление секций центрального отсека, баков металловодной защиты и блоков биологической защиты, которые в последующем будут смонтированы на заказе. Все эти конструкции предназначены для ослабления ионизирующего излучения активной зоны ядерного реактора. На последнем этапе в отсек погрузят и смонтируют реакторы. Параллельно на стапеле завода идёт формирование корпуса, погрузка и монтаж оборудования энергетической установки и общесудовых систем «Якутии».
Работы ведутся строго по графику. Спуск ледокола на воду запланирован на ноябрь 2022 года.
Росэнергоатом подготовил виртуальную экскурсию по Кольской АЭС в трех частях
Также на Пикабу официально теперь публикуется пиар-отдел Курской АЭС - @KurskNNP
Ребята будут публиковать годноту как со стройки нового ВВЭР-ТОИ, так и, надеюсь, с действующих РБМК.
Восхищаюсь масштабами строительства реакторов и АЭС в целом. Самый настоящий технопрон.
Верхний полукорпус реактора для АЭС по весу почти как пустой Boeing 777 — 150 тонн. Перемещают изделие по воздуху с помощью мостового крана, грузоподъемностью 250 тонн.
Путь от сварочного до термо-прессового участка займет всего 15 минут. А вот время на строповку и установку полукорпуса на ложементы — 2 часа
Производственный цикл изготовления реактора — от получения заготовок до готового аппарата — занимает 3 года. Осторожность и точность важна в каждом действии.
Набивка парогенератора трубками. 11 тысяч змеевиков, диаметром 16 мм и длиной от 11 до 17 метров готовы к укладке внутрь корпуса. 105 горизонтальных рядов заполнят пространство парогенератора для дальнейшей работы – приварки донышек
Фото: АЭМ Технологии
Проверяют изделие на прочность при гидроиспытаниях
Залог успеха этой ответственной операции — точная установка в подземный стенд-кессон — до десятых долей миллиметра и полная герметизация устройства
Прежде чем 320-тонный корпус наполнят водой, на 8 главных циркуляционных патрубках ДУ 850 устанавливают заглушки. С помощью мостового крана на глубину 13 метров опускают корпус реактора, устанавливают специальные шпильки в опорное кольцо внутри кессона и фиксируют ими крышку.
В общей сложности подготовка занимает порядка 10 дней.
Фото: АЭМ-технологии
