Автоматика + Электромеханик

Здравствуй уважаемый читатель!

В этом посте рассказ пойдёт о модернизации электрической части продольно-строгального станка МЗОР 7210, 1967 г.в.

Немного о станке и его особенностях.

Привод главного движения (возвратно-поступательное движение стола по станине) осуществляется с помощью двигателя постоянного тока (55 кВт) и цилиндрического редуктора, выходной вал которого приводит в движение рабочий стол станка с помощью реечной передачи.

Подача головок резцедержек осуществляется асинхронным двигателем, который осуществляет зарядку механизма подачи, вращаясь в одном направлении, и перемещение на выбранную величину подачи-вращаясь в обратном направлении. Так же здесь стоит упомянуть об откидывании резцедержек при обратном (холостом) ходе стола с помощью электромагнитов.

И последняя особенность - зажим и отжим поперечины, на которой располагаются 2 горизонтальных суппорта, происходит автоматически.

А вот и фото заводского шкафа управления спустя 52 года)

Перед демонтажем успели запечатлеть только силовую сторону шкафа. Так что релейно-ламповая сторона осталась за кадром)

Из вышеизложенного и вытекает необходимость модернизации электрической части - морально и физически устаревшие компоненты, обуславливающие отказы и неисправности в  работе станка: схема управления приводом главного движения сбоит так, что стол движется с постоянно изменяющейся скоростью, рывками; коммутирующая аппаратура, срабатывающая через раз и все эти дополнительные потребители и излучатели шума как двухмашинный и трёхмашинный генераторные агрегаты...

Ну что же, заказчиком решено - модернизации быть!

И вот вырисовывается план и состав изменений:

1) полная замена всей электропроводки по станку новой;

2) замена шкафа автоматики;

3) изменение схемы управления и компонентов привода главного движения.

По 3 пункту были варианты либо оставлять старый двигатель ПБСТ и дружить его с инвертором,

либо же полностью уходить от скользящих контактов в пользу асинхронника с частотным регулированием.

Ну и в итоге было решено.......

...поставить асинхронный двигатель и частотник к нему)

Пропущу все организационные моменты и начну со сборки новых шкафов автоматики. Всего их было решено собрать в количестве 3 штук, дабы не городить один, непомерно огромный и тяжелый.

Итак, поехали:

- Двигатель главного движения 75 кВт 1500 об/мин;

- Частотник 75 кВт + входной фильтр + 2 тормозных прерывателя + 10 тормозных резисторов;

- Автоматика управления, согласно спроектированной новой эл.схемы.

Материалы закуплены и доставлены. Сборка.

1) Шкаф сопротивлений.

Возвратно-поступательное движение стола осуществляется реверсированием двигателя главного движения, что влечёт за собой необходимость в огромном тормозном моменте системы. Именно с этой целью нам пригодятся тормозные прерыватели и резисторы, с помощью которых мы и будем механическую энергию превращать в тепловую и рассеивать.

Разметка положения компонентов на монтажной панели:

Т.к. шкафчик подразумевается быть цеховым обогревателем - обеспечим отличную вентиляцию в нём:

Монтаж в процессе:

И завершение сборки.

Смотка проводов снизу - подготовка к присоединению к частотнику цепи постоянного тока.

На дверце шкафа - преобразователь 220VAC/220VDC со стабилизацией для питания электромуфт и электромагнитов станка.

Клеммник - подключение периферийный устройств - датчик температуры, преобразователь, вентиляторы, внутреннее освещение и согласовывающее соединение прерывателей, работающих в режиме Master-Slave.

2) Силовой шкаф.

В его комплектацию вошли: частотник, реактор и вводный автомат.

Такой вот здоровяк)

Готовим его к долгой и трудной работе.

Всё разместилось плотно и аккуратно, с соблюдением требований монтажа завода-изготовителя.

Смотка проводов снизу - подготовка к подсоединению к шкафу автоматики.

Перед упаковыванием

3) Шкаф автоматики.

Заключительный модуль сборки.

На лицевую панель выведена индикация: сеть, авария насоса смазки и авария преобразователя, также 2 термостата на контроль температуры и запуск вентиляторов двигателя главного движения и шкафа сопротивлений.

Начало сборки "начинки":

На этом повествование первой части завершаю, т.к. Пикабу не разрешает прикрепить большее количество фотографий.

Вторую часть опубликую в течение недели - в ней отражу завершение сборки и монтаж на станке.

Благодарю за внимание!

Всем привет!
Выложу в этом посте просто фото, чтобы можно было наглядно сравнить разницу в исполнении работы.

Вот общий вид на станок и ту, изменённую, схему управления приводом подач, собранную, мягко говоря, через задницу

Подходим ближе

Ещё

Думаю в комментариях сие не нуждается.
А вот как всё стало выглядеть после реконструкции

Цель данной переделки достигнута - надёжность, безотказность, ремонтопригодность.
Заказчик доволен, станок в работе.

Привет всем!

Наконец-то накопился материальчик, которым хочется поделиться)

Однажды поздним летним вечером раздаётся телефонный звонок:

-Добрый вечер, я Такой-то Такойтович, зам. начальника ремонтной службы "Офигенные детали", нашёл Ваш пост на Пикабу по поводу восстановления расточного...

-Здравствуйте! Да,да,да есть такое дело...

В общем в ходе разговора выяснил их "хотелки" и рассказал о своих "могульках". Заказчики оказались из Березников, поэтому все вопросы решались удалённо и не очень оперативно)

И вот настал день Х - договора подписаны, счета оплачены, доверенности отправлены...

еду в ТК "Блатные отрезки" получать материалы... (сборка шкафа в Челябинске)

Частотники эти очень мне нравятся своим качеством, функционалом и доступностью (НЕ РЕКЛАМА!!!). Один из них на привод подач - в паре с мотор-редуктором трудится будет. Второй - на вращение шпинделя/планшайбы - захотелось уйти от всех тряхомудии советской полностью)

Ну а чтоб эти ребята могли быстро и безболезненно останавливать не хилые вращающиеся инерционные массы, вот подмога:

наикрасивейшие тормозные резисторы по 1кВт каждый))) Да, много! Зато максимальная температура их нагрева при работе составит не более 40 градусов)

Далее ещё плюшки в виде реакторов:

ибо негоже частотникам в ошибки выходить при каждом всплеске в питающей сети)

Ну и блоки питания- на цепи управления, питание электромуфт и подсветку линеек станка и т.д....

Считаю что брать блоки питания куда интересней нежели городить трансформатор, выпрямитель и защиту на выходе... Да, дороговато - зато есть гарантия, запас по мощности, полноценная стабилизация выходного напряжения и встроенные защиты- по мне так идеально)

Итак, в ТК больше забирать нечего, еду в электротехническую компанию. Забираю целый шкаф переферии и проводочков:

Удивительно, но этот не малый шкаф идеально входит в багажник Лады Гранты лифтбэк с разложенными задними седеньями))) но об этом позже...

Материалы "на руках", руки чешутся собирать....приступим:

Кропотливая разметка... Ничего ни чему не должно мешать... Высокая ремонтопригодность... Бесприпятственный доступ для обслуживания... Логичность установки и т.д.

Иииииииии....... Финишная компоновка:

Всё крепим и понеслось! Десятки метров проводов

День за днём

Шаг за шагом

Закрепил лампу внутреннего освещения и дико захотелось посмотреть как оно))

Вот уже и финиш виднеется

Про хорошую вентиляцию не забыто))) 200-тый вентилятор на забор свежего воздуха и подачи его на встроенные кулеры цифровых устройств. Управляет вентиком цифровой термостат с выносным температурным датчиком в верхней точке шкафа, уставка 35 градусов.

Термоусадка усажена, маркировки наклеены

На этой ноте делаю паузу, т.к. Пикабу не даёт прикрепить больше фотографий((( Делю пост на 2 части. Вторая часть завтра.

Спасибо, что уделили внимание!)

Здравствуйте! Хочу поделиться процессом создания и монтажа нового шкафа управления прокатными вальцами. Описывать особо нечего, по фото всё предельно понятно - 4 пары пускателей на реверсе + кнопки управления)
Есть заказчик, есть бюджет - есть результат)

Спасибо за просмотр!)

Здравствуйте! Хочу поделиться процессом создания и монтажа нового шкафа управления прокатными вальцами.
Описыва особо ничего, по фото всё предельно понятно - 4 пары пускателей на реверсе + кнопки уаравоения)
Получилась некоторая стилизация IEK))

Спасибо за просмотр!)