iremonter

iremonter

Мини блог мастера сервиса из маленького города. Телеграмм: https://t.me/iremonter_channel бот по замене стекла: https://t.me/irem_refub_bot ВК: https://vk.com/remonter64 YouTube: https://youtube.com/@iremonter64 Дзен: https://dzen.ru/iremonter.ru?utm_referrer=dzen.ru Наш сайт: https://iremonter.ru сайт по замене стекла: https://rosdisplay.ru мой тг: https://t.me/@iteh_support
На Пикабу
904 рейтинг 25 подписчиков 11 подписок 21 пост 17 в горячем
52

YCS World Cup в России. Как мастера соревновались в ремонте телефонов

Зачем международные соревнования мастеров по ремонту телефонов в России?

Этим летом 2025 года, 29-30 июля состоялся этап международных соревнований среди инженеров по ремонту телефонов. Это был один из этапов подобных соревнований, которые запустили коллеги из Китая. А первый этап проходил в Китае в мае 2025 года, на которых и был Михаил Динамика.
Я со всей ответственностью освещал данное мероприятие YCS World Cup Skill в наше комьюнити и благодаря этому тренд соревнований начал набирать обороты. К слову сказать что само сообщество инженеров было достаточно разрозненным и люди общались малыми закрытыми группами при чем с разных городов. Крайне редко можно было встретить в одном чате инженеров с одного города, которые обсуждают рабочие моменты. Да и это не удивительно, ведь с одного города мастера видят друг в друге конкурента.
Благодаря таким событиям ситуация начинает меняться. Было несколько конференций связанных с ремонтной средой и они очень позитивно и положительно влияют на сферу в общем. Все кто участвовал, обрели новых знакомых, партнеров, друзей. Более того на соревновании мы показали очень хорошее время в сравнении с другими мастерами из других стран. Этапы проводятся в Китае, Тайланде, России, Египте. Ну и финальная часть будет проходить в Китае в мае 2026 года, куда уже многие из нашей страны планируют поездку.
Дисциплин, в которых инженеры проверяли свои силы, было 2:
1. Пайка (ребол процессора iPhone 15 pro max)
2. Ремонт дисплея (замена стекла на Samsung s20 ultra)
Был и накал страстей, и волнение, и переживания.

Я как ведущий мероприятия наблюдал и комментировал действия выступающих на соревновании. Руки тряслись абсолютно у все, не смотря на внешнее спокойствие. И я очень понимаю ребят, так как через все это проходил, когда был на соревнованиях в Китае. В России же на этапе Ycs у меня было огромное желание учавствовать, но я не смог, так как это было бы не честно. Ведь помошник в организации и ведущий не может принять участие. А вот уже в следующем году в Китае я приму участие обязательно и по традиции - расскажу об этом в своих социальных сетях.
Я (Михаил Динамика) был не только ведущим соревнований YCS World Cup, но и выступил как спикер, рассказав о новых методиках замены стекла на скорость и почему коллеги из Китая делают именно так.

Показать полностью 2 1
35

YCS world cup 2025 как я участвовал на соревновании в Китае

20.05.2025 состаялся кубок Мира для инженеров. Турнир проходил в Китае, в городе Шэньджэнь. И наш сервис был первый в истории кто поехал на подобное соревнование из России. Первых мест мы не заняли, но и 7е место из 300 тоже не хило.

Соревновались очень "скиловые" ребята. Реболл процессора на iphone 15 pro max участник из Китая выполнил за 3 минуты 50 секунд.
Замена стекла на honor p60 или samsung s20 ultra (на выбор) опять же лучшее время 5 минут 20 секунд.

Уже начал готовиться к следующим соревнованиям в другой стране, которые состоятся уже в этом году, на которые меня лично пригласили организаторы.
Оставайтесь на связи и подписывайтесь на наши соц сети, где я держу в курсе.
🪛Телеграмм Лайв канал: https://t.me/iremonter_services
🏢Телеграмм сервиса: https://t.me/iremonter_channel
▶️YouTube сервиса: https://youtube.com/@iremonter64
💻Телеграмм о истории сервиса: https://t.me/iremonter_story

Показать полностью 1
41

Замена шлейфа на iPhone - почему так сложно?

Ну и по заголовку уже понятно, что подобный ремонт непрост и выходит за рамки обычных ежедневных поломок, с которыми обращаются к нам в сервис. Но прогресс не стоит на месте, а любовь к высоким технологиям двигает вперед. Замена шлейфа — крайне сложный и высокотехнологичный процесс. Если же переклейка стекла широко вошла в сервисы по стране, что уронило цены на данную услугу, то COF prebonding пока что только развивается, хотя технология существует уже давно. Сам процесс замены шлейфа очень прост, как может показаться изначально. Всего-то — наносим клей на шлейф и склеиваем. А вот когда уже дело доходит до процедуры, тут-то и начинаются нюансы.

Как я учился менять шлейф и почему еще долго учиться.

Это трудный путь, и информации по замене шлейфа не так уж и много. В основной массе на тех видео, что я нашел, все идет как по маслу. Поднес фен и тяни, а потом отчисть и клей. На деле же при первых попытках повторить процесс, как на видео, я столкнулся с тем, что отрываются ламельки со шлейфа. Ладно, продолжил набивать руку, и уже отделять получается целыми и ровными. Даже купил приблуду для отделения шлейфов, она помогает, но не во всех случаях. В общем и целом, для этой сферы все оборудование узко специализированное.

Замена шлейфа на iPhone - почему так сложно?

А сам же процесс, если вкратце, то все просто:
- нанести ACF клей на шлейф
- совместить шлейф с дисплеем
- склеить шлейф с дисплеем
профит!!!! но нееет!
Всё начинается на начальной стадии отделения шлейфа от дисплея. Тут столько нюансов! Чтобы полоса не появилась сама, нечаянно) А до этого был без полосы. При снятии старого шлейфа, чтобы не повело основной шлейф дисплея. В общем и целом очень много тонкостей, которые крайне важны для успеха всего мероприятия.

Также и по самой ACF-плёнке, её много видов, и каждая подходит только под определённую модель шлейфа. ACF-плёнка — это клей с мелкой металлической фракцией, которая и проводит сигнал между двумя шлейфами.

Я понимаю, что пишу очень по-дилетантски, но и информации в сети не так уж и много. А большая часть этой информации на китайском, поэтому как понял, так и объясняю. Посмотрел видео, подметил моменты и потренировался на убитых дисплеях.

Свои тренировки я начинал сначала, отрабатывая просто технологию снятия и поклейки шлейфа на нерабочих разбитых дисплеях. После переключился на дисплеи с полосами, так как на них можно заменить шлейф и увидеть результат своих трудов. Ну а потом уже пошли залитые дисплеи, и тут опять столкнулся с нюансами и тонкостями.

Пока что в процессе обучения, но положительные результаты есть, и они хорошие. А вот как показал рынок — данная услуга востребована. Как минимум у мастеров на полках лежит немало дисплеев после залития и с оторванными шлейфами.

сделал не большой лайв канал в котором выкладываю свои тренировки по замене шлейфа, да и вообще что происходит в сервисе.
https://t.me/iremonter_services

Показать полностью 1
17

На сколько полезны новые UV лазеры и какие есть особенности

В последнее время очень сильно стали набирать популярность UV лазеры для замены стекла дисплея. Появляется всё больше и больше информации по работе с этими лазерами. В свою очередь, и мы собрали статистику, провели все тесты и подобрали настройки для того, чтобы можно было рассказать подробнее об этих «чудо»-машинах. О том, как с ними работать и что выбрать. Ведь на данный момент на рынке достаточно много предложений по лазерам для стекла дисплея как по внешнему виду, так и по стоимости.

Достаточно много вопросов прилетает нам и в личные сообщения в мессенджерах с просьбой рассказать, почему мы выбрали именно такой лазер и именно эту модель.
И конечно же спрашивают в первую очередь из-за стоимости нашего лазера, обьясняя свой вопрос что младше модель стоит дешевле и почему ее не купили🤣.
Рассказываем.

Применение и удобство.

Начнем с самого очевидного: лазер не сделает за вас всю работу. Это не панацея от ошибок и человеческого фактора. Но вот уменьшить риски поможет. Ко всему прочему на тех же iPhone 15–16 уже без лазера трудновато, так как полосы, тонкая матрица. Об этом чуть позже.

Часть людей, которые пишут нам в ЛС, думают, что отчасти это будет работать: положил в лазер, достал и снял пленочкой стекло. Увы, НЕТ! Так же придется класть дисплей на сепаратор и срезать струной. Так же это не убережет, если струной попасть в слои дисплея.
Лазер сильно поможет при срезке рамки дисплея, при проходе в местах сильного разбития (струна идет легче). Мы же дополнительно демонтируем дисплеи из корпусов на Android телефонах. К примеру, тот же Redmi 9a и подобные, где дисплей вклеен на достаточно прочный клей и слегка утоплен в рамке.

Модель нашего лазера 958ZU. В ней уже установлена:
- вытяжка с фильтрами
- голосовое управление (бесполезное баловство)
- автоматическая фокусировка по датчикам стола
- лазер мощностью 5 ватт (у первых поколений был 3ватта)
- скорость до 7000 (у первых моделей была до 5000)
- сенсорный дисплей с предустановлеными шаблонами и адаптированным ПО

На данный момент много производителей UV лазера и выбрать есть из чего.
Свой же лазер мы выбирали по принципу: "Дайте самый навороченный".
И по мимо стоимости, по размерам (в сравнении с другими моделями) он оказался не такой уж и компактный.

Что может лазер, а чего нет?

Лазер отлично справляется с дисплеями, которые еще не были переклеены и ОСА пленка немного "задубела". Со свежей же ОСА нужно убавлять мощность, так как луч проходит через нее глубже и может повредить поляризационную пленку.
И да! Пленку он повреждает при большой мощности и высокой плотности заполнения макета в программе. Ровно так же, лазер повреждает и пленочный тач скрин, если не убавить мощность. То есть 11 и 12е модели iPhone требуют выставления настроек для более бережного срезания стекла.
Обязательно, перед процессом резки, из рамки/корпуса вытащить плату и все камеры. Камеры и датчики освещения лазер так же повреждает. И к сожалению этот опыт мы получили "горьким", так как один раз просто забыли вытащить плату из корпуса.

А вот с рамками лазер справляется просто отлично. Ну и конечно на 14-15-16 моделях стекло срезает просто идеально. При чем после лазера, ся ока остается на дисплее и легко скатывается инструментом (машинка для оки). При таком способе никаких волн и царапин на поляризационной пленке дисплея не остается. Результат просто идеальный.

С задними крышками лазер не особо подойдет, так как мощности маловато. Краску со стекла он отжигает без проблем и оно легко снимается. Шлейфа не повреждает, а вот клей он "грызет" плохо, видно что слабоват для такого.

Рамки дисплея и демонтаж дисплеев из корпуса - отлично подходит и справляется. Даже если криво положили и лазер "чиркнул" по шлейфу, все целое и не испорченное. Но тут опять же помним про настройки, с которыми нужно "повозиться" один раз.

Показать полностью 3
41

2 года назад мы не правильно собирали iPhone

Да, название поста именно так и отображает ситуацию, которая была еще 2 года назад. Мы в сервисе просто ремонтировали телефоны, собирали и выдавали. Но поскольку ничто не стоит на месте и человек, который хочет развиваться, постоянно ищет новую информацию. Старается узнать техпроцессы по ремонту, да и просто повысить качество ремонтов. Так я и пришел к тому, что сборка iPhone имеет немалое значение, как и его ремонт. Нет, речь не пойдет про swap и накатку половинок со специальными проставками (которые ставятся на заводе).

Речь пойдет именно о сборке и так горячо обсуждаемой в свое время влагозащите. Так как были, и не только у нас, прецеденты о том, что после ремонта телефон можно погружать в воду на любую глубину. Хотя по вопросу влагозащиты на сайте Apple давно уже расписано и указано. Вкратце — попадание влаги не является гарантийным случаем, даже при заявленной влагозащите от производителя😁

Как выяснилось позже, установка влагозащиты — это целая процедура, для которой Apple еще и дополнительно делает на специальном оборудовании.

Как происходит процесс и в чем особенность.

Все инженеры знают, как это происходит, и о том, что приспособление для прожима этой влагозащиты стоит просто неприлично дорогих денег. И деньги эти просят за пресс с нагревом.

Подобный же станок достать не получилось, да и особенно необходимости в нем не увидели, так как брать его только для айфонов, ну меня жадного прям душит жаба. 🤣

Тем более подобный процесс можно применить и на андроид-устройствах при вклейке дисплея на термоклей или полиуретан.

Как безопасно вскрывать iPhone, начиная с 12-й модели, мы знаем — просто положили в станок, и он сам всё откроет.

А вот с проклейками мы ничего не делали. Просто нанесли праймер, на который устанавливаем влагозащиту и закрываем. А технология от Эпла говорит о том, что защиту эту еще и прожимать надо в прессе под давлением и с определенным нагревом, да еще и по времени установленному. И как показывает практика, такая установка гораздо лучше держит и сам дисплей, и ту же герметичность.

К слову, герметичность мы проверяем нехитрым специальным устройством, которое накачивает воздух и далее «смотрит», как падает это давление. Устройство это автоматическое с индикацией.

Что же касаемо пресса, то взяли мы себе более универсальный, так как устройств под подобную задачу у нас много.

На iPhone мы прожимаем проклейки с нагревом. А на Андроидах — дисплей после установки на термоклей. Просто положили, пресс прогрел дисплей и усадил его в корпус так, что клей равномерно распределился, ну а дальше в печку.

Пресс этот автоматический с таймером на время прожима и с терморегулятором для установки необходимой температуры. И, конечно же, предвкушая некоторые комментарии, что можно и руками собрать, а дальше положить нагреться на сепаратор. Да, тоже способ. Но мне крайне нравится работать на оборудовании, стараясь воспроизводить заводской процесс ремонта. Не зря же я назвал сервис «РемонтерЦех».

Управление прессом крайне простое. С левой стороны находится привычный терморегулятор, на котором отображаются температура установленная и та, которая на данный момент на прижимной плите. С правой части находится таймер, который показывает установленное время в секундах. Параметры времени также изменяются при помощи кнопок Set и +/-.

Опускание плиты происходит автоматически, как только платформа с телефоном задвигается под пресс. Там стоит концевой переключатель, который при замыкании просто опускает платформу. Платформа же передвигается на рельсовых направляющих. И под каждую модель телефона необходимы формы. Формы эти мы делаем сами, и это не кустарного вида болванки, а вполне себе готовые формы.

Итог.

Ну и в конце, конечно, хотелось бы резюмировать, что подобная «игрушка» не обязательна. Ведь такую простейшую процедуру можно сделать и без нее. Кто-то просто прогревает на сепараторе, кто-то кладет под пресс в ламинирующий станок для переклейки. Ну а мы же решили делать это при помощи такого пресса, так как он используется не только для яблочных устройств. И он сильно помогает в соблюдении процессов и стандартов. Проще говоря, не надо задумываться ни над чем, нанес/скрутил/положил/закрутил нижние винты. Простота и удобство.

Показать полностью 3
29

Так уж получилось. Как нанести полиуретан ровно?

Так уж получилось, что после достаточного периода использования клея Т7000/В7000 я перешел на полиуретановый клей. По своим характеристикам он превосходил распространенные клея. А ими я пользовался, так как альтернатив не было, да и все же пользуют (со слов поставщика). Ну все так все, значит, и я😁

Но всем же известны свойства умопомрачительного Т7000. Он и черного цвета, и отваливается быстро. В общем, сплошные плюсы (сарказм)🤣

В очередной раз, бороздя просторы «АлиЭкспресс», наткнулся на новый клей. Посмотрел отзывы и прочитал характеристики. Было принято решение покупать, да и к тому же в одном крупном чате мастеров начали появляться положительные отзывы о полиуретановом клее.

Единственным неудобством в нем была упаковка и дозировка. Это тубы по 30 мл, а выдавить как привычный тюбик «Тэшки» уже не получится. Так и появился пистолет-дозатор для этого клея в довесок к тестовой покупке.

Удобство нанесения клея или как упростить и сделать аккуратно.

Ну, первые ощущения были, конечно же, положительными. Удобно, да и сам колпачок, который накручивается на тубу, можно обрезать под любую толщину выдавливаемого клея. Только вот проблемка у меня, наверное, с руками. Так я и не научился равномерно выдавливать клей через этот пистолет и начал искать альтернативные варианты. Нашлись они достаточно быстро и по стоимости вполне доступно и недорого.

Это пневматический дозатор для клея. Но помимо того, что он выдавливает клей, он же еще используется для заполнения тубусов. Поясню, что я имел в виду: это когда из большой емкости он давит в меньшие. То есть из тубы 100 мл с него дозируются 10 мл. Для этого используется специальный переходник, и на регуляторе устанавливается время (объем) дозирования.

Дозатор этот пневматический, и для его работы нужен компрессор.

Элементы управления крайне простые. Кнопка включения устройства — логично, что включает прибор.

Кнопка включения автоматической подачи — включает подачу с задержкой по времени. То есть давит клей определенное, установленное значение.

Таймер — потенциометром выставляется временная задержка, нанесенная на шкале под регулятором.

Регулятор давления — в представлении не нуждается.

Регулятор сброса давления.

Манометр, который показывает установленное давление.

Управление и подача клея возможна 2мя способами:
1. через кнопку, которая закреплена на хомуте. А хомут, в свою очередь, одевается на тубу с клеем.
2. ножная педаль подачи. Работает так же как и кнопка.

Итог.

Конечно же, руками проще и дешевле, я уверен, многие в комментариях возразят и назовут эту штуку бесполезной. 😀

В моем же случае эта вещь незаменима, она помогает легко нанести клей, а самое главное — РАВНОМЕРНО. Давит всегда с одним усилием, и нет сюрпризов с тем, что где-то клей передавил. Плюсом ко всему это очень удобно — нажал кнопочку, провел по рамке, и у тебя уже тонким слоем нанесен клей. И нанесен он аккуратно!

Для меня это устройство — «маст-хэв».

Показать полностью 3
44

Звездный корабль или универсальный инструмент для переклейщика телефонов

Посвящается переклею и в особенности edge дисплеев.

Про эту чудо-машину я узнал абсолютно случайно. Бороздя просторы интернета, я наткнулся на китайских ресурсах на чудо-машину. При ее помощи срезались края на дисплеях с закруглениями, те же самсунги или новые хоноры. А после струной с легкостью срезалось стекло. И это так заманчиво, ведь с плоского дисплея срезать стекло — нет проблем. А вот с edge дисплеями у меня иногда возникали проблемки. То кусочек поляризатора срежу, то и вовсе дисплей «упахиваю». Не сказать, что прям совсем безрукий, но шанс всегда был 50/50.

А тут логика простая: делаем из скругленного дисплея РОВНЫЙ -> срезаем как обычно -> переклеиваем. Шанса сбоку залезть под полярик НОЛЬ.

Ну надо брать, только вот цена не то что кусается, она прям грызется за аппарат, который подходит только для эдж дисплеев.

Так я и думал, пока не познакомился с этим устройством ближе.

Как выбирал и что получил.

Представляю вам Starship от Qianli. В переводе — космический корабль. И это действительно так, потому что заложенные в нем функции использую каждый день, и станок не пылится после одной срезки. А используется и для других устройств, у которых обычный дисплей.

Прежде чем ее выбрать, я проштудировал доступную информацию по подобным устройствам и собрал обратную связь от владельцев. Но это были немного другие устройства от других производителей. О «Старшипе» информации не было от слова «совсем», лишь парочка видео на китайском языке. В этих видео показывалось, как точно можно настроить глубину реза при помощи встроенного микрометра.

Что до других производителей, а на тот момент это были ТБК, «Саншайн» и парочка сложно выговариваемых брендов. То в основной массе отзывы были о плохой сборке (все люфтит и качается), а также о том, что чаще эти станки стоят и пылятся. Так как их долго и трудно настраивать, а поток edge-дисплеев не такой уж большой.

Что же настраивать, если дисплеи плюс-минус одинаковые? Ну как минимум глубину реза, ведь толщина стекла разная.

Так я и купил станок для срезки стекла и особых надежд не питал. А вот по приезду его ко мне в сервис выяснилось, что он еще обладает кучей функций и достоинств перед конкурентами.

Что умеет этот зверь?

Ну, основная задача — это срезать скругленные грани стекла. Но как он это делает? В станке есть капельная подача воды. И это не просто так. Охлаждение дисплея во время спиливания необходимо — это позволяет не перегреть поляризационную пленку и избавит от желтых пятен перегрева.

Кроме того, встроенный микрометр очень точно позволяет выставить глубину реза и во время работы не дает опуститься ниже заданного значения. А это избавит от полос на дисплее по линии реза.

Опускается и поднимается диск при помощи электрического привода. Делает он это плавно, а скорость подъема и спуска регулируется на панели управления с энкодером.
Опускание и поднимание вынесено на отдельные кнопки, установленные на рукоятке управления.

Что же до дополнительных функций, о которых писал выше? Да, они есть и полезные. В первую очередь это сепаратор с верхней и нижней нагреваемой пластинами. Обе пластины имеют вакуум, и его можно включить одновременно на обе части. Либо использовать попеременно, управляя рычагом переключения направления вакуума.

При такой конструкции очень удобно разбирать устройства, которые вскрываются через дисплей. Ну и стеклянные крышки на тех же S22-23 легко отходят, сохраняя свой заводской клеевой слой на скотче по периметру.

Нагрев пластин также можно включать независимо друг от друга. Для этого на лицевой панели находятся 2 кнопки: верхний и нижний нагрев.
Правее от кнопок нагревателя находится регулятор скорости вращения диска, над которым световая индикация оборотов.

На боковой части расположились 2 терморегулятора, на которых выставляется температура нагревателей. На табло отображается заданная температура и та, которая на данный момент.

Рядом с регуляторами находится табло с энкодером по управлению подачи воды для охлаждения.

Сам станок собран и выполнен достаточно качественно. Люфтов нет. Все направляющие на рельсах с ответной частью на подшипниках скольжения. Сам стол сепаратора не только перемещается по плоскости, но и имеет несколько углов наклона, а также поворотный механизм.

Итог.

Пожалел ли я о покупке этого станка? Нет! Ведь даже при небольшом потоке edge-дисплеев (на данный момент) он выполняет и дополнительные функции.

Раньше я грел телефон, который открывается через дисплей. А потом при помощи пленки и спирта долго разбирал его. Теперь же я просто кладу телефон на сепаратор, опускаю верхнюю плиту и жду нагрева устройства. После чего кручу винт подъема платформы, и дисплей плавно поднимается, отклеиваясь от корпуса. Это работает и с бронированными телефонами, на которых еще сложней отклеить дисплей, чем на тех же самсунгах.

Так что покупкой доволен и могу порекомендовать.

О нас:
Сервисный центр «РемонтерЦех»

Наш Ютаб
Посмотреть видео можно тут.

Наш ВК
Посмотреть посты можно тут.

Наш ТГ
Наша мини группа.

Показать полностью 4
22

Печка для ремонта телефона?

В одной из серий постов мы уже рассказывали, что в нашем сервисном центре используем термоклей. И на данный момент для нас это один из самых лучших клеев по многим параметрам. С ним удобно работать, а надежность просто великолепная. После активации и полного высыхания он сохраняет свою эластичность. По ощущениям он похож на очень плотную резину. Ну и, конечно, с ним нет проблем, которые сопутствуют Т7000 и подобным клеям. Которые, к слову говоря, я использовал в начале карьеры. На тот момент особо выбора не было, и пользовались им все.

Уже позже широко начал появляться полиуретановый клей. Он очень хорош, достаточно надежен. Но, как показала практика, он также отваливается месяцев через 7–9. По крайней мере, тот, который я пробовал. Да, удобно, что после замывки шва он очень аккуратно выглядит и неплохо заполняет пустоты.

Техпроцесс работы с клеем.

Работа с клеем проста, но для него также необходимо соблюдать технический процесс, при выполнении которого повышается его надежность и он сохраняет все свойства.

Это касается не только термо клея для ремонта телефона, но и полиуретанового клея тоже. Ведь если просто нанести и оставить сохнуть под прессом, это:
- долго
- увеличивается срок полной активации и высыхания клея

Именно по этой причине производитель рекомендует соблюдать техпроцесс. Он заключается в том, что после нанесения клея и позиционирования рамки/дисплея устройство помещается в печь и нагревается. Разные производители рекомендуют разную температуру, но в основной массе это 60–70 градусов и 30 минут. После чего остывание клея и финальная зачистка (если требуется).
Именно по этой причине мы и купили печь, для того что бы ремонтировать телефоны.

Печь от TBK.

Именно ее нам и прислали вместе с еще небольшим количеством оборудования. Выбирали мы самую компактную. Смотрится солидно, только пришла немного помятая, но не критично.

Управление крайне простое и интуитивно понятное. На передней панели кнопки включения нагрева и кнопка включения конвекции. Также на передней панели расположился терморегулятор, на котором все настройки делаются так же, как и на старом сепараторе.😁

Подержал кнопку «Set» и дальше устанавливаешь желаемую температуру.

На табло регулятора отображаются 2 значения: установленное и то, которое на данный момент в нагревательной камере.

Внутри нагреваемой камеры расположились полки, датчик температуры и вентилятор для конвекции. А вот конвекция крайне удобна, так как теплый воздух циркулирует внутри и распределяется равномерно. Если бы конвекции не было, то на нижних лотках температура была бы выше, чем в верхней части. А так тепло распределено и температура везде одинаковая.

Особо-то и рассказывать нечего о печке. На момент покупки она обходилась в 15.000, а вот пользу от этого оборудования мы отметили сразу.

Есть множество более простых альтернатив, к примеру, положить устройство на сепаратор или нагреваемый коврик. Видел много раз, что переделывают печки для выпечки, устанавливая в них терморегуляторы.

И любой способ хорош, но наш путь был таким.

О нас:
Сервисный центр «РемонтерЦех»

Наш Ютаб
Посмотреть видео можно тут.

Наш ВК
Посмотреть посты можно тут.

Наш ТГ
Наша мини группа.

Показать полностью 3
Отличная работа, все прочитано!