ineffaceable

Вторая: вишня, клен, бук и термоясень.

От них остались бракованные обрезки торцевого щита с небольшими расслоениями в толще некоторых заготовок. ХЗ как не увидел до этапа склейки.

А также глаза мозолила большая куча обрезков шириной 30-45мм, с толщиной от 3 до 10-12мм и разной длины, вплоть до 500мм. Просто сжечь в печке, жаба душит. В общем я их перекладывал с места на место довольно долго, пока не пустил в дело, и вот что вышло.

У всех досок по бокам сделаны скосы чтобы было удобне брать. Как по мне так удобней, да и делать быстрее чем ставить фрезер в стол или менять фрезу если он уже там. А также нет риска что при фрезеровке будут сколы или прижоги.

Есть вопрос к знатокам. Покупал клен в двух разных местах.

В больших досках клен из первой партии, у него текстура с плавными линиями.

Ниже вроде как тоже клен (так продавали). Но по рисунку (мелкие прожилки/сердцевинные лучи) больше похож на бук. После распила или шлифовки немного темнеет, но не весь. Собственно все таки что это за порода дерева?

В этой сборке из обрезков/полосок несколько пород: дуб, ясень, термоясень (можно выделить в отдельную породу в принципе), клен (который может и не клен), бук (двух видов: с розоватым оттенком и светло-бежевый).

Распустил на заготовки для второй склейки.

Откалибровал до толщины 3мм на самодельном приспособлении тонкие рейки из термоясеня.

Напилил ранее напиленные заготовки в другой проекции для второй склейки. Не знаю как лучше и правильнее это написать.

Вторая склейка, начинает что-то вырисовываться.

Далее пилим для третьей склейки получившуюся заготовку. В видео откуда взял задумку, мастер клеит аж 4 раза, я сократил до трех. Т.к. если клеить в 4 этапа это по-хорошему 4 дня. Я уложился в итоге в 2 дня. Экспресс метод!

Еще до начала процесса сделал вкладыш нулевого зазора для пилы. С ним качества распила существенно выросло, особенно с новым пильным диском СМТ.

Что-то уже нарисовалось.

Недавно пришла рамка для шлифования. С ней выводить плоскость получается явно качественней. Правда надо еще тренироваться, чтобы совсем не оставалось рисок. На одной стороне получилось идеально. Доводил шлифовку уже орбитальной шлифмашиной.

Фаски и скосы для удобства делал на распиловочном. Делал первый раз таким образом, получилось ничуть не хуже чем фрезером.

Надеюсь вам понравилось! Мне , да!

P.S.: планки из термоясеня склеены не торцами вверх как основные заготовки. Но мои ранние  эксперименты показали что он практически не деформируется при изменениях влажности. поэтому будем надеяться что все будет в порядке и доска не треснет. В любом случае время покажет..

Размеры табурета и длину деталей сидения сначала подогнал в Corel, а после пробной сборки чуть изменил ширину ножек, чтобы сидение лучше раскладывалось.

Материал - ясень. Собрано на шпильки М6, шайбы и гайки втулки. Ножки на стяжке 8мм.

Уж не знаю получилось ли придумать что-то новое в конструкции, сами решайте. С крепежом пришлось покорячится, т.к. поблизости не нашел мебельных винтов, в итоге сделал подобие винтов из шпильки М6 и гайки-втулки.

Снял фрезером фаски везде где посчитал нужным, включая торцы поперечных царг и опоры стеллажа. На маленьких деталях снимал на фрезерном столе, остальные насадкой к шуруповерту.

Склеил боковины. Нужно больше струбцин!

Клей размазывал в отверстиях и по самими шкантам кисточкой. Учитывая что на улице под 30 градусов, то работал в темпе.

В общем потратил почти два полных дня. Нужен еще один чтобы покрыть маслом.

Выводы:

1. Даже не знаю, наверно проще было купить, если прикинуть сколько сейчас стоит дерево, даже кривая сырая сосна, то еще и выгоднее. (Но пришлось бы подгонять под нужный мне размер по глубине и не получился бы такой как задумано было).

2. С фасками смотрится интересней, изначально не хотел их делать, а когда сделал, понял что отверстия под шканты не дадут собрать красиво с моими фасками, пришлось делать в том числе на торцах деталей.

3. Думаю можно было на клей собирать только полки боковины. А всю конструкцию на мебельные шурупы или стяжку-бочонок или стяжку для стульев (в последнем случае крепеж был бы скрытый)

ЗЫ: А, еще нужна неделя чтобы повернуть фото на пикабу (не пойми какой алгоритм вертит мои фото на известном месте, но все не так как надо, хотя у меня все повернуто как нельзя лучше!

Вот жеж курва! У меня бомбит просто! Почему нельзя при создании поста поворачивать картинку?! Так и не смог победить..

В начале лета прикупил себе ленточную шлиф машинку, и довольно быстро понял что не хватает к ней всяких приспособлений. В интернете полно разных вариантов, но как мне показалось я пошел своим путем. В сарае нашелся алюминиевый профиль сечением 30х30мм, крепеж, остальной профиль докупил с заделом что-нибудь и из него сделать. Фото без процесса, только конечный результат.

В корпусе шлиф машинки есть штатные отверстия с резьбой М6. Поэтому вопрос с быстрым монтажом/демонтажем оснасток не стоит.

Пока только две оснастки. Упор и "калибратор" для тонких реек. Конструкции очень жесткие за счет профиля. Что еще можно сделать на этой базе?

В общем потратил примерно полдня, но оно того стоило. Вот что получилось.

Часть инструмента скорее всего перекочует либо обратно в ящик или, скорее всего, в ту часть сарая где стоит пила. Система хранения известная в столярных (и думаю не только) кругах, а именно "французская планка". Часть полочек просто переделал с на такой подвес, крючки и пр. мелочи из фанеры 10мм и круглого погонажа 20мм. Сами направляющие и подвесы сделаны из остатков соснового щита 18мм. Ширина планок 45мм, расстояние между планками 55мм. Проверил опытным путем чтобы по максимуму загрузить и при этом все легко снималось/одевалось. Еще конечно предстоит сделать несколько полочек для шлиф. машинок, разных мелочей и т.д., которые разместятся в другой части сарая.

В общем кому нужно организовать рабочее место рекомендую. Это явно интересней и удобней чем просто забить гвоздей в стену.