ineffaceable

Всем доброго дня!

Накрылась на днях варочная поверхность (далее ВП). Посмотрев сколько стоит ремонт, понял, что проще, быстрее, и сопоставимо по цене, купить новую. Что и было сделано.

В общем поднял старую ВП и офигел, увидев что она подключена кабелем на 2,5мм2. (Накрылась она не из-за этого, просто вышел из строя блок реле/тиристоров, хз на чем она собрана).

К слову сказать ремонт делали в квартире своими силами, включая электрику, а подключение техники на кухне делали сборщики, более 10 лет назад. (Недаром говорят, не доверяйте подключение сборщикам!) В общем решил сделать все чуть пограмотнее с новой плитой. Купил многожильный медный кабель на 4мм2. Купил наконечники кольцевые под винт М4.

И вот что вышло.

Если с наконечника содрать защитную изоляцию, то они помещаются в месте подключения к ВП. Изолировал термоусадкой. Обжимал переставными клещами. К слову сказать они усилие создают гораздо большее чем если обжимать спец. клещами, правда профиль обжима выходит другой, но на качество соединения полагаю не влияет. Комментарии приветствуются.

После того как поупражнялся на табуретках, задумал сделать разделочную доску, да не простую а торцевую. Насмотрелся в интернете как да что, решил что смогу, ну и смотрите, получилось или нет у меня..

Прикупил немного досок из термоясеня (разных оттенков), клена и березы.

Съездил в леруа, взял ЛДСП чтобы сделать приспособление для выравнивания поверхности.

Старый уровень превратил в приспособу чтобы ровненько напилить кривые доски.

Клею все это дело.

И стягиваю чем есть.

Пока сохнет, выкинул из второй комнаты сарая старый диван и холодильник. После чего соорудил себе дополнительный верстак.

На следующий день выровнял склеенные заготовки.

Напилил их на ламели под дальнейшую склейку.

Снова клею

и стягиваю струбцинами

После снова выровнял плоскость на приспособе для фрезера. Фреза дико рвет торцевую поверхность. Явно нужна другая.

На самодельном шлиф круге закруглил углы.

Фрезером сделал выемки для удобства

И получил скол, хотя снимал не более 0,5мм за раз. Термодерево хрупкое!

Пришлось спилить часть доски и повторить

По итогу снял фаски по периметру и хорошенько отшлифовал начиная с 40-ки и заканчивая 220 (по мне 180 уже достаточно). 40-ка была по сути нужна только чтобы максимально убрать косяки от фрезеровании плоскости, уж больно много косяков от нее, особенно на термодереве.

Покрывал соответствующим маслом.

По итогу получилась гладкая и немного глянцевая поверхность. Особенно на кленовых частях.

Всем салют!

Прошлой осенью отдали мне обрезки мебельного щита из ясеня толщиной 40мм и 18мм (брали на ступени). Что порадовало, что он цельноламельный.

Пролежал он на даче всю зиму и по весне прикупив предварительно распиловочный станок (и прочих всяких ништяков каких не хватало) нарезал я его и задумал что из него сделать. А тут как раз друг попросил ему запилить табуреток в дом.

Ну что ж, технология отработана, таки поехали.

К кондуктору под шканты с Китая приделал боковой упор для удобства. Сменные пластинки из обрезков оргстекла 4мм. Добавляя или убирая их можно менять отступ отверстия от края заготовки.

На распиловочный сделал каретку. Отрегулировал угол распила. Торцовочной пилой теперь редко пользуюсь, думаю продавать...

Нарезал заготовок на проножки и царги. Насверлил отверстий под шканты. Начерно сделал закругления под дальнейшую фрезеровку.

На приспособлении отфрезеровал все обгонной фрезой.

В ножках насверлил ответных отверстий по шканты. Использовал дополнительный упор, чтобы отверстия были на одном расстоянии на всех ножках. Пробно собрал один экземпляр. Еле разобрал..

Скруглил фрезером все ненужные острые углы. Внешний угол на ножке отдельно сделан большим радиусом, решил что так поинтересней.

А дальше много. Не.. МНОГО шлифовки. Задолбался. И электроинструментом и вручную. Это не сосна, шлифовать долго. Хотя может инструмент у меня не тот. Закругления на царгах и проножках шлифовал лепестковыми насадками на дрель.

Ну и собственно сборка. Самая интересная (как мне думается) часть процесса.

В процессе сборки выяснилось что отверстия надо было еще хотя бы на мм глубже делать, т.к. если клея перелить, то лишний почти не выдавливается и шканты не вставить, а если забивать, то есть риск что треснет, что и было на паре царг и проножек... Но к счастью, как раз их, я сделал с небольшим запасом.

В процессе стягивал сначала быстрозажимными струбцинами, потом уже ременными.

Пока все сохло, изготовил сидения. Под них пришлось докупить немного ясеневого щита, но что поделать.

Сидения крепил на пластиковые уголки.

В общем получилось как-то так. Покрывать ни чем не стал. Оставил это удовольствие другу. Он планировал покрыть их просто отработкой льняным маслом.

На все про все ушло 4 неполных дня, т.к. и работать надо и косить и копать.

Один важный момент для тех кто хочет повторить. Больше фото в пост не смог добавить.

Сверлить отверстия в передних и задних ножках под боковые царги и проножки нужно под определённым углом (5 градусов от каждой из плоскостей). В противном случае есть риск что царга или ножка треснет при сборке из-за перекоса.

Вот как это выглядело у меня. Можно и вручную. Главное чтобы наклон оси сверления в каждой детали был в нужную сторону, не перепутайте!