TrueTed

Такие вот облака на закате.

Всем привет!

Люди, которые задумали строительство собственного деревянного дома (здесь и далее имеются в виду дома для постоянного проживания из массива, не каркасные), непременно обратят внимание на тот факт, что чисто массивный дом в большинстве случаев не будет отвечать современным нормам энергоэффективности на подавляющей территории России. Совершенно понятно желание будущих хозяев не только жить в экологически чистом доме, но и иметь возможность поддерживать в своем жилище комфортную температуру не переплачивая при этом за энергоносители.

На начальной стадии работы над проектом деревянного дома у заказчика одним из первых возникает вопрос: "Какой толщины материал стен нужен чтобы было тепло?". Тут обычно изготовитель-подрядчик пытается убедить клиента в том, что выбранной толщины материала стен вполне достаточно для комфортного проживания, ведь "все так строят и все живут", но, конечно, норм энергоэффективности этот материал без дополнительной изоляции не обеспечивает. Кто-то эту ситуацию принимает и соглашается несколько переплачивать за теплоснабжение, некоторые вообще отказываются от массива в пользу других, более "теплых" материалов и технологий строительства, а кто-то предпочитает найти решение, позволяющее сохранить преимущества деревянного дома и по максимуму нивелировать его недостатки теми или иными способами. Для тех, кто решил побороться на этом нелегком пути, есть некоторые проработанные варианты, которые я предлагаю рассмотреть подробнее, вскрыв плюсы и минусы различных подходов и технологий. Чтобы не затягивать пост, рассмотрю пока только возможности для домов из бревна оцилиндрованного или ручной рубки.

Итак, как улучшить теплосберегающие характеристики бревенчатого сруба?

1) Взять материал потолще: 550 мм. - таким (в моем климатическом районе) должен быть диаметр бревен для сплошной деревянной стены чтобы она имела достаточное сопротивление теплопередаче, при том, что наибольшей популярностью у производителей пользуются размеры 150-260 мм по толщине стены.

1) Взять материал потолще: 550 мм. - таким (в моем климатическом районе) должен быть диаметр бревен для сплошной деревянной стены чтобы она имела достаточное сопротивление теплопередаче, при том, что наибольшей популярностью у производителей пользуются размеры 150-260 мм по толщине стены.

+ Сохраняется экологичность;

+ Дом приобретает внушительный внешний вид и снаружи, и внутри;

+ Можно изготавливать из свежего бревна (но лучше подсушить);

+ Увеличенная несущая способность и долговечность;

+ Меньше деталей в срубе - меньше щелей и меньше операций по монтажу;

- Высокая стоимость - пропорционально толщине внутренних и наружных стен растет объем материала, а, следовательно, и стоимость сруба, доставки и монтажа, которые, как правило, привязаны к объему;

- Большой вес деталей принуждает к наличию на стройплощадке подъемного крана, что так же удорожает строительство;

- Теряется внутреннее пространство из-за толщины стен и размеров «остатков»;

- Большое время высыхания заготовок при наличии этапа атмосферной сушки;

- Большое время высыхания сруба при изготовлении из бревна естественной влажности;

- Большая линейная усушка поперек волокон приводит к возникновению более заметных щелей в припазовках и трещин на поверхности деталей;

- Значительный процент отбраковки сырья - достигшие большой толщины деревья имеют довольно внушительный возраст и, зачастую, уже поражены ядровой гнилью;

2) Дополнительно утеплить и обшить сруб снаружи.

Фото со страницы: http://megatransspb.ru/uteplenie-brevenchatogo-doma-snaruzhi...

+ Толщиной утеплителя можно регулировать желаемую степень теплосбережения;

+ Можно использовать тонкое бревно, с которым легко манипулировать на стройплощадке;

+ Бревно не требует предварительной сушки;

+ Маленькие щели и трещины усушки при изготовлении из тонкого бревна ЕВ;

+ Тепловая инерция массивных стен остается внутри дома;

+ Обшивка очень хорошо защитит сруб от внешних воздействий, обеспечивая высокую надежность и долговечность;

+ Можно разнообразить фасады;

+ Внутри сохраняется натуральный массив стен;

+ Можно сделать этот этап в любое время после строительства сруба, не обязательно сразу.

- Несколько теряется экологическая составляющая (хотя можно использовать натуральный утеплитель, например льняные маты);

- Удорожание;

- Нужны пряморукие строители, чтобы правильно выставить скользящий каркас под утепление и обшивку;

- Теряется внешний вид бревенчатого дома (есть варианты без потери вида, но они уж очень хитрозаумные и дорогие).

3) Сделать сруб из тонкого бревна с двойными наружными стенами. Эта технология мне известна с конца 90-х, тогда мой отец отправлял такие дома в Германию, она лучше всего подходит для срубов из оцилиндрованного бревна. До настоящего времени пара десятков таких домов построено в России и Финляндии, все заказчики, с кем удается держать связь, вполне довольны и не жалеют о том, что выбрали подобную схему. Технология на данный момент вполне проработана и гарантирует надежность и долговечность конструкции, экологическую чистоту и энергоэффективность, при этом сохраняя адекватную стоимость.

+ Сохраняется внешний вид бревенчатого дома и снаружи, и внутри;

+ Сохраняется экологичность;

+ Высокая надежность и долговечность;

+ Толщиной бревна и промежутка можно добиться желаемой степени теплосбережения;

+ Конструкция углов наружных стен защищает от продувания;

+ Тонкие бревна быстрее высыхают при атмосферной сушке;

+ Используется тонкое воздушно-сухое бревно, которым легко манипулировать вручную;

+ Объем материала увеличивается не намного, т.к. только наружные стены выполняются двухконтурными, все внутренние стены, а также элементы балконов и террас остаются одинарными при небольшом диаметре бревна;

+ Можно заполнить пространство между контурами стен натуральным эффективным утеплителем для пущего тепла;

- Не желательно использовать древесину ЕВ, что немного удорожает стоимость сырья;

- Менее брутальный внешний и внутренний облик;

- Больше трудоемкость на этапе проектирования;

- Необходим более широкий фундамент под наружные стены.

Спасибо за внимание, надеюсь, кому-то будет полезно! На вопросы отвечу в комментариях.

Предыдущие посты серии:

№1 http://pikabu.ru/story/ot_idei_do_voploshcheniya_budni_proek...

№2 http://pikabu.ru/story/ot_idei_do_voploshcheniya_budni_proek...

Всем привет! Сегодня вашему вниманию представлю дом, построенный по каркасной технологии. Дом построен в Карелии, предназначен для круглогодичного проживания, толщина утеплителя в наружных стен - 200 мм, толщина утепленной кровли - 250 мм.

Заказчики пришли к нам со следующим материалом:

С учетом масштаба мы перенесли все это в компьютер, прикинули несколько вариантов фасадов, в итоге остановились на нижепредставленном ОПР:

Т.к. дом расположен на участке со значительным перепадом высоты, то в процессе строительства было добавлено небольшое техническое подполье под техническим помещением. В нем расположилось оборудование по водоподготовке. В итоге получился довольно симпатичный дом в очень красивом месте:

Спасибо за внимание, подробности традиционно в комментариях.

Предыдущие посты серии:

№1 http://pikabu.ru/story/ot_idei_do_voploshcheniya_budni_proek...

Всем добрый день, не ожидал такого интереса к теме, очень волнующе, ребята :)

Ну что ж, продолжу серию "От идеи до воплощения" таким объектом:

Сруб ручной рубки из лафета (лафет - это двукантный брус, т.е. бревно у которого плоско стёсаны противоположные стороны) толщиной 240 мм. срубленный в "норвежскую" чашу - в местах прирубания деталей сечению лафета придается трапециедальная форма, что позволяет более плотно посадить одну деталь на другую и уменьшить щелеобразование в процессе усадки, кроме того внутри чаши оставляется шип, который попадает в паз на нижележащем брусе и улучшает теплоизоляцию переруба. Ниже фрагмент "норвежского" переруба:

Что касается исходных данных, то тут заказчики опять подошли основательно и предоставили целую цветную презентацию (прям в ПауэрПоинте) с описанием своих пожеланий. Вот фрагмент этой презентации:

Мы довольно долго колдовали над этим проектом в плане разработки ОПР и в итоге получили следующее:

Пока проект утрясался, а заказчик обратился к нам в начале зимы, чтобы попасть на "зимний" лес, плотники начали подготавливать материал и выкладывать на атмосферную сушку:

Где-то в конце марта начали рубить первый ярус (всего было 4 яруса, общий объем материала 250 куб.м.), сруб под крышу собрали в сентябре и оставили до весны, чтоб подсох еще. Весной продолжили наружную и внутреннюю отделку, фото как раз с этого этапа:

Спасибо за внимания, подробнее могу рассказать в комментариях.