Kolefun

Приведу пример разбора бывшего в употреблении струйного мфу. Принтер я купил через авито, продавец расстался с ним за 150 рублей. Принтер покупался как источник ништяков запчастей при постройке 3д принтера из хлама. В самом начале разбора я извлёк из него импульстный блок питания на 24 Вольта 1.2 А максимум тока. Извлёк и подарил коллеге на работе, ибо после предыдущих разборок у меня ещё 2 бп валяются без дела. Так же из принтера была подарена всё тому же коллеге управляющая плата, но на ней кроме дросселей, операционника  LM324, электролитических конденсаторов и прочей мелочевки ничего особо интересного для меня не было. Плата Основана на клоне процессора 80086, так что на неё ещё имеется оперативная память, флеш память, но они мне пока неинтересны, применить их мне некуда.

Начнём разборку.

Вот таш донор запчастей:

начинаем с защёлок на дне

Отгибаю боковую крышку, но дальше она отгибаться не хочет. Ищу что её держит. Отстёгиваю лицевую панель

Под ней саморезы, откручиваю их. Теперь боковые крышки  снимаю и верхняя крышка со сканирующей частью висит на проводах, клеммы отстёгиваю, коричневый провод массы, прикрученный к металлической раме внутри - тоже откручиваю, плоские белые шлейфы цинично сдёргиваю. На фото это не попало, фотки битые((

Продолжаю откручивать саморезы и снимаю серую крышку

А вот и ценная вещь: сервопривод протягивания бумаги? Под большим пальцем находится механический концевой выключатель и провод для юсб гнезда, для печати с фотоаппаратов

А вот и два оптических концевика, прячущихся за рамой каретки печати. Интересно сколько они(их аналоги) стоят отдельно? В voltiq.ru похожий стоит 180 рублей, вместе с проводникамии разъёмами Dupont на конце. В других магазинах 110-120 рублей.

А вот и сервопривод с оптическим датчиком, металлическая рамка сервопривода выглядит довольно знакомо. Ничтоже сумняшеся откручиваю винты, буду извлекать привод без полной разборки, с отгибанием, пыхтением, кряхтением и сопением.

Откручиваю винты платы управления

Она сидит на металлической пластине, вместе с ней и сниму.

Там внизу провода электродивгателя приклеены скотчем, я про них обязательно забуду, а потом буду отлеплять, когда натянутся.

Откручиваю винт, держащий раму печатающей башки вместе с сервоприводом и все остальные винты

Привод начал шевелитсья и подаваться немного

Немного усилий, отгибаем раму и с кряхтением вытаскиваем пластину сервопривода

Отлепляю забытый скотч, ну как я мог забыть??!!

Извлёк, посмотрю на что это похоже.

Брат и Брат2. При разборе прошлого струйника я с сервопривода скрутил оптический датчик, а зря, он был на пластине, пластина гдето во времени и простанстве, но не у меня.

Теперь каретка печатной головки с рамой, сколько она проедет?

Ход получился около 31 см. Целое путешествие! Нужно уточнить по длине энкодерной ленты(да-да мой юный технопанк-самодельщик, существуют не только энкодерные диски, но ещё и ленты, чтобы получить линейный энкодер, а не вращающийся)

Откручиваю с каждой стороны винты, дабы наконец снять раму с кареткой

Тут судя по фото около 4-5 злючих шакалов

Извлекаю запчасть от будущего 3Д-принтера

Сама рама с кареткой печатающей головки имеет люфт, и перемещается с ощутимым трением, так что её логично катать на подшипниках, и с таким слабым моторчиком не факт что удастся получить высокие скорости перемещения, да и точное разрешение энкодерной ленты пока под вопросом.

Сайты про характеристики Canon Pixma MP150 пишут что у него 4800х1200 dpi. Судя по энкодерному диску, разрешение 4800 DPI соответствует бумагопротяжному механизму, а по ленте остаётся 1200 DPI. Или 1200/25.4 мм, или 47,2 шагов на миллиметр.

В принципе, можно для контроля оси Z использвать энкодерную ленту, и иметь чёткий шаг между слоями печати в 0.1 мм. А на Х и У использовать два таких диска с бумагопротяжного механизма. Одинаковое количество шагов по Х и У даст возможность использования ускорения  Ramping, но это уже в следующих постах.

Итого из принтера за 150 рублей имею:

-сервопривод(мотор, ремень, ось, рамка металлическая, оптический энкодер) (600-800р?)

-2 оптических концевика (2*120р = 240р)

-1 механический концевик

-рама с кареткой печатающей головки(мотор, зубчатый ремень, энкодерная лента + энкодерный датчик в пластмассовой детали) (не знаю, но моторчик уже 300р)

-много винтиков и саморезов по пластику

-шлейфы

-ферритовые вытянутые кольца для шлейфов

-блок питания 24В 1.2 А с проводом питания и с жгутом в 3 провода с разъёмами

-крышка со сканером в котором уже готовая ось с кареткой и серво/шаговиком(предстоит выяснить)

Вывод: бу струйник довольно рентабелен

Продолжаю собирать 3D принтер из хлама. Это маленький пост, по смыслу он относится к предыдущему посту и является его завершающей частью. До этого поста ось Y была в незавершеном состоянии, ей нужно было добавить ограничения от движения по высоте и вокруг оси Z.

В прямоугольном профиле(примерно 70мм длины), снизу просто прикладывая подшипник, размечаю точки под сверление отверстий и сверлю. Аналогично с отверстиями сбоку. Плюс ко всем отверстиям с внешней стороны оси делаю несколько отверстий рядом сверлом 5мм, чтобы сквозь отверстие прошёл винт на 5(диаметр шляпки винта 10мм). Углы подпиливаю надфилем, винт успешно проваливается внутрь. Скручиваю всё водедино.

На очереди ограничение от перемешения по высоте. Оставшийся которышь профиля идёт в дело, и на нём появляется подшипник 625ZZ

Скручиваем всё воедино.

Это конец оси Y будет являться основным, так как на нём будет стоять привод оси Х, именно поэтому он так стабилизирован и зафиксирован подшипниками. Противоположный конец может перемещаться свободно, даже пытаться вращаться вокруг оси Z, но у него не получится, так как ось Y будут таскать два зубчатых ремня, а не один.

Противоположный конец получил плоскую пластину от остатков привода Х, на которой в виде треугольника просверлены отверстия сверлом 5.5мм. Естественно после предварительной примерки по месту и разметки. На винт м5 надеваем гайку на 6, потом подшипник 625ZZ, потом опять гайку на 6 и вставляем винт в профиль, и можно закручивать. В гайках на 6 винт свободно проворачивается и конструкция легко подтягивается и регулируется для выборки люфта.

Ось катается влево-вправо, дальше привод X, а после установка ремней для оси Y.

Как нибудь в процессе первоначальной настройки взвешу директ с хотендом и ось Y, чтобы понимать сколько это всё весит.

Всем сервоприводов
Быстрых, дерзких
Как пуля, резких!

Доброй ночи, коллеги. Продолжаю собирать 3д принтер из хлама(из старых струйных принтеров и алюминиевых профилей, и да, на сервоприводах)

Я не очень хорош в слесарных работах, так как такой опыт у меня впервые.

Имеющиеся профили 20х20мм я напилил ножовкой, пытаясь имитировать сборку всего этого дома, когда нет ленточной пилы по металлу и прочих технических металлообработочных ништяков. они были напилены местами косовато, но в целом длины заготовок я выдержал.

Сверлил отверстия, но получились дырки(кажется появился новый инженерный мем), ибо сверлил я их шуруповёртом, дабы иметь условия городской квартиры когда под рукой нет ЧПУ-дрели,но всё ж надо было на сверлильном станке, и размечать уверенно кернилкой, а не вот это елозенье плоской отверткой по голому металлу.

из деталей:

4 алюм профиля 20*20мм длиной 310мм(вертикальные стойки)

4 алюм профиля 20*20мм длиной 350мм(горизонтальные трубы вдоль направления оси Х)

2 алюм профиля 20*20мм длиной 425мм(нижняя часть)

2 алюм профиля 20*20мм длиной ~72мм(для каретки оси Y)

2 стальных профиля 15*15мм длиной 425мм

1 стальной профиль 15*15мм длиной 348мм(350мм-2мм, это ось Х)

Начинаем размечать отверстия(потом их добавлю на чертежах, чертежи будут, да:) )

Отступаем от кромок по 10мм для одной грани, и 10мм и 30мм для другой грани

Копался в закромах дома, и нашёл много болтов М5 длиной где-то 15мм, и сразу решил что буду их птятать внутри профилей, так вроде немного эстетичнее проще собирать, не придётся вставлять трубки внутрь профилей, чтоб их не деформировало. Болты М5х15мм крепим в тисках и пропиливаем шлиц под плоскую шлицевую отвертку, чтобы потом в дырдочку вставлять отвертку и затягивать болты.

Собираю и вижу что местами вылязат недостатки сверления шуриком: рама немного неровная.

Ну ладно, раму собрал, нужно собирать ось Х. Для неё я подготовил пару коротких профилей 72мм, это были огрызки, но всё равно пошли в дело. По середине размечаем и сверлим отверстие сверлом 5,5мм.

От нижнего края отступаем 7мм, это чуть меньше половины наружнего диаметра подшипника 625ZZ(D=16мм). Это позволит подшипнику немного выступать над профилем и кататься по стальному профилю. От центральной риски в стороны отступил по 20мм влево и вправо и просверлил.

С другой стороны опять по середине размечаем и сверлим отверстие сверлом 5,5мм. Через него будем крепить профиль с подшипниками к оси Х.

Берем болты М5 длиной 30-40мм и через проставочные гайки М6 прикручиваем их к профилю.

На стальном профиле 348ммотступаем по 9мм от края с каждой стороны и сверлим отверстие сверлом на 6мм(накерниваем точку, сверлим сначала сврлом 2мм, потом 4мм, потом уже 6мм)

Собираем, и проверяем: ось катается тунда-сюнда(привет Доктор Дью), но имеет свободу немного вращаться в горизонтальной плоскости.

Подшипники для компенсации болтания я усталовил, но видео снял забыл, но это ещё не все, нужно снизу 1 штуку, и сбоку 1 штуку.

Вылезла проблема со стальным профилем 15*15мм. но не ровный. Немного выгнут. Буду пробовать править его, но не факт что получится, и придётся сделать на алюминиевом, как делал  pamalofeev.

На очереди резметка мест для отверстий на экструдере.

Баянометр нашёл Розу шарлотту 91% - ну тут уже в этой ситуации мои полномочия всё. А пост я всё равно выложу. Профили мои, трудозатраты мои, косяки с ошибками - тоже мои, и пост мой.

Всем сервоприводов, быстрых, дерзких,

Как пуля, резких!