3D-printer_iz_XJIaMA №5 - собираем раму и каретку оси Y⁠⁠

Доброй ночи, коллеги. Продолжаю собирать 3д принтер из хлама(из старых струйных принтеров и алюминиевых профилей, и да, на сервоприводах)

Я не очень хорош в слесарных работах, так как такой опыт у меня впервые.

Имеющиеся профили 20х20мм я напилил ножовкой, пытаясь имитировать сборку всего этого дома, когда нет ленточной пилы по металлу и прочих технических металлообработочных ништяков. они были напилены местами косовато, но в целом длины заготовок я выдержал.

Сверлил отверстия, но получились дырки(кажется появился новый инженерный мем), ибо сверлил я их шуруповёртом, дабы иметь условия городской квартиры когда под рукой нет ЧПУ-дрели,но всё ж надо было на сверлильном станке, и размечать уверенно кернилкой, а не вот это елозенье плоской отверткой по голому металлу.

из деталей:

4 алюм профиля 20*20мм длиной 310мм(вертикальные стойки)

4 алюм профиля 20*20мм длиной 350мм(горизонтальные трубы вдоль направления оси Х)

2 алюм профиля 20*20мм длиной 425мм(нижняя часть)

2 алюм профиля 20*20мм длиной ~72мм(для каретки оси Y)

2 стальных профиля 15*15мм длиной 425мм

1 стальной профиль 15*15мм длиной 348мм(350мм-2мм, это ось Х)

Начинаем размечать отверстия(потом их добавлю на чертежах, чертежи будут, да:) )

Отступаем от кромок по 10мм для одной грани, и 10мм и 30мм для другой грани

Копался в закромах дома, и нашёл много болтов М5 длиной где-то 15мм, и сразу решил что буду их птятать внутри профилей, так вроде немного эстетичнее проще собирать, не придётся вставлять трубки внутрь профилей, чтоб их не деформировало. Болты М5х15мм крепим в тисках и пропиливаем шлиц под плоскую шлицевую отвертку, чтобы потом в дырдочку вставлять отвертку и затягивать болты.

Собираю и вижу что местами вылязат недостатки сверления шуриком: рама немного неровная.

Ну ладно, раму собрал, нужно собирать ось Х. Для неё я подготовил пару коротких профилей 72мм, это были огрызки, но всё равно пошли в дело. По середине размечаем и сверлим отверстие сверлом 5,5мм.

От нижнего края отступаем 7мм, это чуть меньше половины наружнего диаметра подшипника 625ZZ(D=16мм). Это позволит подшипнику немного выступать над профилем и кататься по стальному профилю. От центральной риски в стороны отступил по 20мм влево и вправо и просверлил.

С другой стороны опять по середине размечаем и сверлим отверстие сверлом 5,5мм. Через него будем крепить профиль с подшипниками к оси Х.

Берем болты М5 длиной 30-40мм и через проставочные гайки М6 прикручиваем их к профилю.

На стальном профиле 348ммотступаем по 9мм от края с каждой стороны и сверлим отверстие сверлом на 6мм(накерниваем точку, сверлим сначала сврлом 2мм, потом 4мм, потом уже 6мм)

Собираем, и проверяем: ось катается тунда-сюнда(привет Доктор Дью), но имеет свободу немного вращаться в горизонтальной плоскости.

Подшипники для компенсации болтания я усталовил, но видео снял забыл, но это ещё не все, нужно снизу 1 штуку, и сбоку 1 штуку.

Вылезла проблема со стальным профилем 15*15мм. но не ровный. Немного выгнут. Буду пробовать править его, но не факт что получится, и придётся сделать на алюминиевом, как делал  pamalofeev.

На очереди резметка мест для отверстий на экструдере.

Баянометр нашёл Розу шарлотту 91% - ну тут уже в этой ситуации мои полномочия всё. А пост я всё равно выложу. Профили мои, трудозатраты мои, косяки с ошибками - тоже мои, и пост мой.

Всем сервоприводов, быстрых, дерзких,

Как пуля, резких!