Азы художественной ковки. Простейшая волюта
Буду по одному ролику выкладывать. Видео очень плохо прогружается на сайт.
Буду по одному ролику выкладывать. Видео очень плохо прогружается на сайт.
Всех приветствую, случилась приятная неожиданность и мне подписчик подарил парочку кованных заготовок ножей из стали Х12М и К110, собственно о первой в посте и пойдет речь.
Захотелось посмотреть качество ковки, так как ни разу не приходилось оценивать подобное. Основные параметры - это микроструктура, глубина обезуглероженного слоя ну и твердость можно до кучи замерить.
Начну с обезуглероженного слоя. Напомню, что обезуглероживание - это процесс обеднения поверхности стали углеродом, что, в частности, снижает поверхностную твердость.
Для контроля на обухе ножа заточу и отполирую площадку, как показано на фото ниже
Затем нож отправляется на пару секунд в сосуд с реактивом (3% спиртовой раствор азотной кислоты) для выявления микроструктуры.
Ну и собственно сама структура у кромки. О глубине обезуглероживания в таких сталях можно судить по частичному отсутствию или уменьшению размеров карбидов, полное обезуглероживание до чистого феррита тоже конечно возможно, но я пока не встречал.
Серое сверху - это окалина, что логично, так как нож ковали и сталь окислялась. Визуально никакого обезуглероживания не видно, наверняка оно присутствует в определенной степени, но с помощью оптического микроскопа его не уловить. Множество включений неправильной формы - это и есть карбиды, за их счет мы получаем высокую износостойкость стали типа Х12М.
Далее по плану микроструктура основы.
Здесь смотрится, нет ли окисления и оплавления по границам зерен, что резко снижает механические свойства стали, носит название пережога и является окончательным, неисправимым браком. Пережог возникает при значительном перегреве заготовки при ковке. К сожалению фото получше не нашлось, прикреплю экстра шакалистое из сети.
Попробую объяснить, что на фото. И так, основной фон у меня - это мелкоигольчатый мартенсит и остаточный аустенит, сталь Х12М может закаливаться на воздухе, что и произошло при охлаждении с ковочных температур, поэтому видим мартенсит в структуре. На шакалистом фото значительные количества остаточного аустенита, при перегреве ему сообщается повышенная устойчивость, позволяющая сохраняться при охлаждении (если не ошибаюсь до 90%).
При пережоге границы зерен утолщены, окислены или оплавлены, это видно на черно-белом фото, у меня такого нет. Темные участки, которые могут смущать - это троостит, структура, которая получается при замедленном охлаждении стали данного класса после ковки в подогретом до определенной температуры термостате, откуда здесь троостит я так и не понял (охлаждение было на спокойном воздухе). Кстати троостит наблюдается на части ножа ближе к острию, в хвостовой части его не видно, видимо она охлаждалась чуточку быстрее.
Ну и карбиды, на черно-белом фото заметно, как они ориентированы по границам зерен, такое происходит из-за того, что высокие температуры вызывают их более полное растворение, а при последующем охлаждении выделение, как раз по границам зерен.
Со структурой разобрались, она норм, надеюсь было что-то понятно :)
Теперь твердость, зачистил с двух сторон площадки и на твердомер
Как видно, сталь и правда подкалилась до 54-56HRC, такую заготовку будет сложно обрабатывать, поэтому в дальнейшем проведу отжиг.
Ну и подводя итоги могу сказать, что с ковкой все в порядке, заготовка не перегрета, обезуглероживания не заметно, есть чуть-чуть окалины, но это естественно.
В дальнейшем своими кривыми ручками сделаю из заготовки нож, и проведу закалку, так что подписываемся, не проходим мимо. Оставлю небольшой ролик, где я говорю ртом все вышеописанное)
Всем вечер добрый! В недавнем посте я если можно так сказать, кратко описал процесс ковки топора. Конечно топор в хозяйстве вещь нужная, но не так чтобы и часто. Так как я последний год занимаюсь столяркой, то у меня образовалась острая необходимость в острых столярных инструментах. В наличии уже есть несколько рубанков разный размеров, но вот со стамесками дела обстояли крайне жутко. От деда достались две стамески и пару долот, но их состояние было удручающее. Поэтому я решил начать именно с этого инструмента. Всегда есть необходимость что нибудь подрезать на заготовке или выдолбить паз. Посмотрев интернет я понял что набор достойных стамесок из 4 штук стоит весьма и весьма не скромно для моего бюджета. Поэтому обдумав опыт создания топора я решил сделать все своими руками.
Итак:в качестве материала я использовал рессору то ли от Волги, то ли от москвича. Отрезал нужный кусок, отжег его в горне чтобы материал поддовался ковке и не пружинил. Затем придал нужную форму. Хвостовик, куда вставляется ручка, точнее этот конус я сделал из трубы 3/4 дюйма. Нагрел его в горне и выковал конус, затем отрезал его болгаркой и приварил к лезвию стамески. Ручка выполнена из берёзовой ручки швабры и покрыта льняным маслом. На конце обрезок трубы для защиты от разлома.
Естественно лезвия закалил и провел низкий отпуск в духовке.
форму стамески выбрал универсальную, как бы и стамеска и как бы долото, два в одном. Заточил под двумя углами на стекле и мелкой наждачке вплоть до 2500грид.
в общем инструмент радует как и видом так и в работе. Очень многое ими уже сделал.
К сожалению процесс не фотографировал.
Вот результат:
Несколько фото со старой работы.
если зайдет, выложу ещё подобное.
Только из печи, температура металла 1200 С
Посадка заготовки в печь на дополнительный нагрев перед последней операцией ковки
Готовая поковка типа "цапфа"
Подача заготовки под пресс для выполнения последней операции
Отправка готовой поковки в термический цех, для прохождения режима отжига
Подача слитка для биллетировки, осадки, протяжки
«Чат на чат» — новое развлекательное шоу RUTUBE. В нем два известных гостя соревнуются, у кого смешнее друзья. Звезды создают групповые чаты с близкими людьми и в каждом раунде присылают им забавные челленджи и задания. Команда, которая окажется креативнее, побеждает.
Реклама ООО «РУФОРМ», ИНН: 7714886605