Первая станкостроительная компания в ноябре 2021 года поставила два токарно-карусельных станка моделей 1516Ф3 и 1525Ф3 для российских предприятий. Станки оснащены комплектной системой ЧПУ (Числовое программное управление) японской фирмы FANUC.

Основное преимущество станков с ЧПУ заключается в существенном повышении уровня автоматизации основных рабочих процессов: участие оператора сводится к минимуму, оборудование работает практически автономно. Алгоритм выполнения технологических операций прописан в управляющей программе. Дополнительные опции системы ЧПУ позволяют одновременно работать двумя суппортами.

В режиме JOG станком можно управлять в ручном режиме, с помощью рабочих крестов или выносным маховичком.

Токарно-карусельный станок 1516Ф3 изготовлен для металлургического завода «Северный металлоцентр»  г. Санкт-Петербург — предприятие специализируется на производстве поковок. Максимальный диаметр обработки 1600мм.

Токарно-карусельный станок 1525Ф3 изготовлен для предприятия «Транспорт-электропривод» г. Кемерово. Предприятие изготавливает различное горно-шахтное оборудование. Станок позволяет обрабатывать детали диаметром до 2500мм.

Можно ли освободиться от прошлого и создать новую жизнь?
Специалисты Первой станкостроительной компании из г. Челябинск, знают ответ на этот вопрос.

Токарно-карусельный станок 1Л532 загнивал без дела уже 30 лет, раз в пять лет на предприятии менялись собственники и не одному из них не приходило в голову его запустить. В итоге последний ожидая быстрой наживы продал его нам. В свою очередь, мы обеспечили ему новую жизнь, с новыми возможностями.
Станок может обрабатывать диаметр изделия до 3200 мм,  высотой до 1600 мм, максимальная  масса обработки до 16тн.

Станок до ремонта и модернизации:

Особенности ремонта:

Коробка скоростей главного привода стала двухступенчатой: 1-20об/мин, 20-100 об/мин. Регулировка скоростью вращения планшайбы происходит плавно бесступенчато за счет частотного преобразователя и нового главного привода мощностью 75 кВт.

На оси перемещения левого и правого суппорта установлены мощные сервопривода фирмы ОМРОН, которые управляются по цифровой шине. Для увеличения момента установлены планетарные редуктора ф. ApexDynamics

Для смазки направляющих установлена импульсная система смазки с контролем цикла, смазка осуществляется через дозированные питатели производства Италия.

Итальянская система смазки привода планшайбы.

Для отображения координат на левый и правый суппорт установлены магнитные линейки фирмы RLS Словения, точность отсчета 1мкм.

Шлифованные направляющие. Армированные направляющие салазок антифрикционным материалом ZEDEX. Телескопическая защита направляющих.

Новый электрошкаф и пульт управления на базе современных комплектующи.

Станок соответствует ГОСТ 44-98.

В качестве управления станком используется оперативная система управления: для управления суппортами используются два классических креста. В центр пульта встроен HMI дисплей, на котором отображены координаты вертикального суппорта, нагрузка на управляемые оси, на главный привод.
Предусмотрен режим диагностики – отображение текущего состояния станка (конечники, давление масла, и тд).
Реализована постоянная скорость резания, возможность нарезки углов и радиусов в однопроходном цикле без поворота суппорта