Добрый день всем. В продолжение моего раннего поста.

Итак, весь слой клеящей смеси (местами толщиной до 5 см.) удалось аккуратно без особого шума и пыли сбить подручным инструментом: отвёрткой и старой стамеской. Спасибо терпеливым соседям, ибо работа проводилась по вечерам.

Далее в программе: сольное выступление по плитке. Предыдущая лежала 20х20, новая 60х25.

Насмотревшись интенета, резал недорогим, но новым масляным стеклорезом.

Примерился. С обеих сторон плитки лежат по бокам стоят пластиковые уголки, между плитками - крестик 1,5 мм.

Плитку сажал на белую клеящую смесь - места теперь для неё - хоть отбавляй. Затем расшивка швов и немного герметика. Так же наждачной бумагой почистил уже рыжеватые швы на вертикальной плитке - стало гораздо свежее.

Результат:

Фото мои, жена на первом фото тоже моя =)

Как и у любой компании, занимающейся производством (инструмента и оснастки) и ремонтом (оборудования), в нашем небольшом ООО численностью «ты да я, да мы с тобой» есть ключевые сотрудники, образующие ядро, отвечающее за выработку технических решений, для поступающих задач. Так уж исторически сложилось, что наше «ядро» представлено тремя специалистами разных возрастных групп и по «табелю о рангах» их именуют «доцент, старший научный сотрудник и лаборант»

точнее теперь после окончания политеха и соответствующего «вливания» в коллектив – звание «лаборанта», вашему покорному слуге, заменили на «младшего научного сотрудника».

Кроме совместных проектов и скажем так досуга, объединяет нас еще и тяга к хорошему инструменту. Хотя и говорят, что у искусного мастера всякий инструмент остер, но все же любому работающему человеку приятно иметь дело с «правильным» инструментом.

В конце прошлого года довелось нам работать в компании, где бронируют автомобили, точнее, где делают для них стекло. Ремонтировали два станка – один фрезерный для обработки кромки стекол и второй по резке стекла. Со вторым станком получилось, как это обычно бывает, что его "пытались ремонтировать" до нас и в итоге создали еще больше проблем. Но об этом, возможно в следующей статье, если будет время, а сейчас о том, что возможно кому-то пригодится.

Да, это именно этот станок. Камера на резце в режиме реального времени.

Станки делали макаронники, а это значит, по сути, европейские цыгане (блин опять цыгане, и да! Они некоторые станки делают лучше немцев) и имея опыт к подобному подходу к разработке оборудования (ранее мы занимались по большей части именно итальянским оборудованием) работа шла успешно и после запуска станка резки , наше внимание привлек ручной стеклорез со смазкой. Этим стеклорезом они резали на маленькие фрагменты части стекла после раскроя, для удобства утилизации.

Беря такую вещь в руки, чувствуя его тяжесть и остроту, тактильно приятную поверхность, понимаешь – это ВЕЩЬ. Стекло таким инструментом резать одно удовольствие –  трудно себе представить, как мы раньше пользовались другими стеклорезами.

Только вот дарить его нам явно никто не собирался, а экспроприация это не наш корпоративный стиль. К слову, стоит он 2400р, не каждый себе будет его брать для домовых нужд. Но был у них сломанный - без ручки, падения на пол он не выдерживает. У товарища конечно же загорелось его уделать, тогда же приняли решение ручку изготовить самим. Для собратьев по разуму чертеж ручки

На этом фото уже изготовленная по чертежу ручка, внутри полость под масло, с одного торца расположена крышка, с другого скажем так державка головки. После изготовления корпуса-ручки стеклореза мы решили его подукрасить и облагородить, и при помощи металлизации нитрид титаном его «позолотили». Стоит особо отметить, что кроме как для декоративных целей, можно использовать НТП (Нитрид Титановое Покрытие) для упрочнения инструмента, например для пуансонов формовочных и вытяжных штампов, - так как металлизация добавляет антифрикционных свойств.

И не было бы пользы, тем, кто решит изготовить ручку по чертежу, если бы не одно но.

Я случайно наткнулся в магазине на головки, продающиеся отдельно по 400р.

Ах да, чуть не забыл, стеклорез kraftool silberschnitt 33677

Такой вот обзор получился на инструмент. Спасибо за внимание. Привет моим пяти подписчикам ;)