ZenitPromservice

Как и у любой компании, занимающейся производством (инструмента и оснастки) и ремонтом (оборудования), в нашем небольшом ООО численностью «ты да я, да мы с тобой» есть ключевые сотрудники, образующие ядро, отвечающее за выработку технических решений, для поступающих задач. Так уж исторически сложилось, что наше «ядро» представлено тремя специалистами разных возрастных групп и по «табелю о рангах» их именуют «доцент, старший научный сотрудник и лаборант»

точнее теперь после окончания политеха и соответствующего «вливания» в коллектив – звание «лаборанта», вашему покорному слуге, заменили на «младшего научного сотрудника».

Кроме совместных проектов и скажем так досуга, объединяет нас еще и тяга к хорошему инструменту. Хотя и говорят, что у искусного мастера всякий инструмент остер, но все же любому работающему человеку приятно иметь дело с «правильным» инструментом.

В конце прошлого года довелось нам работать в компании, где бронируют автомобили, точнее, где делают для них стекло. Ремонтировали два станка – один фрезерный для обработки кромки стекол и второй по резке стекла. Со вторым станком получилось, как это обычно бывает, что его "пытались ремонтировать" до нас и в итоге создали еще больше проблем. Но об этом, возможно в следующей статье, если будет время, а сейчас о том, что возможно кому-то пригодится.

Да, это именно этот станок. Камера на резце в режиме реального времени.

Станки делали макаронники, а это значит, по сути, европейские цыгане (блин опять цыгане, и да! Они некоторые станки делают лучше немцев) и имея опыт к подобному подходу к разработке оборудования (ранее мы занимались по большей части именно итальянским оборудованием) работа шла успешно и после запуска станка резки , наше внимание привлек ручной стеклорез со смазкой. Этим стеклорезом они резали на маленькие фрагменты части стекла после раскроя, для удобства утилизации.

Беря такую вещь в руки, чувствуя его тяжесть и остроту, тактильно приятную поверхность, понимаешь – это ВЕЩЬ. Стекло таким инструментом резать одно удовольствие –  трудно себе представить, как мы раньше пользовались другими стеклорезами.

Только вот дарить его нам явно никто не собирался, а экспроприация это не наш корпоративный стиль. К слову, стоит он 2400р, не каждый себе будет его брать для домовых нужд. Но был у них сломанный - без ручки, падения на пол он не выдерживает. У товарища конечно же загорелось его уделать, тогда же приняли решение ручку изготовить самим. Для собратьев по разуму чертеж ручки

На этом фото уже изготовленная по чертежу ручка, внутри полость под масло, с одного торца расположена крышка, с другого скажем так державка головки. После изготовления корпуса-ручки стеклореза мы решили его подукрасить и облагородить, и при помощи металлизации нитрид титаном его «позолотили». Стоит особо отметить, что кроме как для декоративных целей, можно использовать НТП (Нитрид Титановое Покрытие) для упрочнения инструмента, например для пуансонов формовочных и вытяжных штампов, - так как металлизация добавляет антифрикционных свойств.

И не было бы пользы, тем, кто решит изготовить ручку по чертежу, если бы не одно но.

Я случайно наткнулся в магазине на головки, продающиеся отдельно по 400р.

Ах да, чуть не забыл, стеклорез kraftool silberschnitt 33677

Такой вот обзор получился на инструмент. Спасибо за внимание. Привет моим пяти подписчикам ;)

"Он расспросил стражу у ворот бабок у подъезда, не видел ли кто, куда уехала принцесса. Стражники ответили Бабки ответили, что ты чёртов наркоман, опять обкололся своей мариванной и бегал по двору в женской одежде видели только, как из дворца выбежала бедно одетая девушка, больше похожая на крестьянку, чем на принцессу."

Доброго времени суток, Пикабу. На фоне постов про работу, решил и я поделиться с вами своей историей.

Некоторое время назад к нам обратилась одна московская компания по производству товаров для отдыха.

Основной их продукт жидкость для розжига, уголь и сопутствующие изделия. Решили они расширить свой ассортимент производством мангалов и шампуров, при этом мангал должен быть складным и одноразовым. Для производства им нужен комплект штампов – вырубка, пробивка пазов, формовка ребер жесткости, надсечка линий отрыва, и штампа для складывания мангала в «конверт», попутно они подыскивали место для производства. Как чаще всего бывает заказчик, по сути, не знает толком, что ему нужно, но есть идея, горящие глаза и главное для нас – желание вложиться в инструмент.

Понимая о том, что никакой технологии нет в помине, оборудование не выбрано, мы предложили им вариант штампа, который, и вырубает заготовку, и делает насечку, и формует ребра жесткости – предварительно мы обсудили и согласовали этот вариант, плюсом подбирая им оборудование.

Обычно вырубку из рулона мы предлагаем выполнять на 100 т. прессе с пневматической подачей и правкой, но здесь было решено остановиться на электроподаче с роликами, точность подачи металла гораздо выше, да и самое главное в наладке проще. В это время, обежав и обзвонив всех кто мог рядом выполнить вырубку и формовку московские партнеры столкнулись с тем, что за 5 копеек работать никто не хочет кроме! Вы не поверите-

Цыган! Цыгане согласились работать!!!

И вот тут то и пришло понимание, что штамп и приспособление должны быть сделаны по принципу «пока-ёкэ» (принцип дуракаустойчивости). Т.е. чтобы срезать их было нельзя, наладить неправильно нельзя, и вообще лучше бы кнопку нажал - и штуки полетели сами в штабеля укладываться.

Выяснилось, что и прессов для формовки у них подходящих нет, а выпускать продукцию, нужно было начать вчера. Вот так гибочно-формовочный штамп превратился в «вертолет». Вернее «вертолетом» его окрестили в цехе, но так и приклеилось. Выпуск штампов предусматривал полумиллионные тиражи ежемесячно в течение зимы, зима собственно месяцев 5 в Руслэнде.

Пришлось для «вертолета» поставить контроллер и написать программу, по которой он будет точно и своевременно «складывать» мангал. Хотелось также отметить момент,- с начала проекта, количество уточнений, пожеланий и «хотелок», вперемешку с все возрастающими ограничениями цыганским оборудованием и их ментальностью начало подтачивать нашу уверенность в сроки исполнения заказа. Но потом настал тот час Х1 (почему не час икс , а икс один? да потому что будет час Х2 и Х3) момент испытания вырубного штампа →а он взял и не пошел… Возникли проблемы с надсечкой линий отрыва.

Ощущение, что анус готов перекусить лом до зеркального среза – это далеко не самая полная гамма обрушившихся чувств. Но безумству храбрых поем мы песню, все дефекты по надсечке линий отрыва были исправлены за 2 дня. Тут же где-то в голове послышался хлопок от пробки, вылетающей из бутылки шампанского, у наладчика стоящего рядом в глазах отображался звук водки, наполняющий рюмку до краев, - но нет, сначала нужно было добить гибку. Из заготовки похожей на крест нужно было получить прямоугольник, без прессов. И вот час Х2 - пуск гибки – о чудо! все заработало сразу, вертолет был готов к запуску.

Сдача штампов и приспособлений на нашем оборудовании и с нашими наладчиками прошла безукоризненно пока не настал час Х3... цыгане забрали штампы и мы (по нашему настоянию) приехали в «табор» все показали наладив, и запустив уехали восвояси, но не прошло и суток раздался звонок – «мы это… короче сломался ваш 1-й штамп».

Задергался глаз, в трубке повисло молчание. Везите, посмотрим. Ну что могу сказать – вскрытие показало - товарищи, любители лошадей, его для чего-то весь разобрали и при пуске решили впихнуть «невпихуемое». Благо на подходе был 2-й дублер штампа и он в этот же день уехал обратно.

Сейчас на этих штампах уже сделан не один миллион штук мангалов, съедена не одна тонна шашлыка, и мы лишь занимаемся обслуживанием.

Спасибо за внимание. Если интересно, напишу еще различный материал на тему штамповки и с чем её едят.