Опыт организации производства
Все привет! Сегодня я бы хотел поделиться своим опытом организации производства и заодно спросить совета у более опытных. Все что тут изложено, является чисто моим мнением и моим видением этих процессов, если что не так, буду рад критике. Итак, поехали!
На текущий момент выделилось 4 направления, которые в какой то мере приносят прибыль.
1. Производство легких металлоконструкций.
2. Производство полиуретановых изделий.
3. Производство токопроводящих шин.
4. Производство оборудования.
В текущем посте речь пойдет только о металлоконструкциях. По своему опыту в течение 6-и лет пришло осознание, что стабильную прибыль приносит только серийная продукция. В зависимости от сложности изделий количество может вырьироваться от 1000 и больше.
Так как продукция у Вас всегда примерно одинаковая, то при производстве используются различные шаблоны, кондукторы и прочие "стандартные" приспособления. Это позволяет в разы сократить время производства продукции. Меньше время производства - меньше расходов на заработную плату и накладных расходов. Но тут встает второй вопрос - сбыт продукции. Сбыт должен быть стабильным. Если это сектор b2b, то приток новых клиентов и работу со старыми обеспечивает отдел продаж и директ. Если сектор b2c, то разного рода реклама. Опыта в рекламе мало, потому много рассказать не смогу. Но важно понять, если нет гарантированного сбыта, Вас ждут убытки.
НЕ РЕКЛАМА Тут можно почитать про отдел продаж.
Книга толковая и мне помогла в понимании процесса работы отдела продаж, но опыт все равно будет корректировать это знание.
И важно понимать, что раз вы работаете с серийной продукцией, Ваши условия должны отличаться от условий конкурентов и цена, насколько мне сейчас понятно, один из важнейших критериев.
В расчете стоимости серийной продукции мне помогли лекции по курсу вроде как экономики. Искать тут. Нашел понятные не сразу =)
С точки зрения поставок материала - Вы как правило закупаетесь однотипным товаром и у Вас есть возможность договорится с поставщиками о скидках и отгрузке в рассрочку (допустим перед покупкой оборудования).
Здесь более/менее понятно должно быть, но главное помнить, что на той стороне телефона тоже люди и с ними можно договорится. И да, всегда проверяйте поставщиков в свободных ресурсах (судебные приставы, налоговая). Обращайте внимание на текущие процессы, штрафы, обременения и дату создания.
Персонал так же всегда четко представляет, что необходимо делать и как формируется заработная плата. Если кто то заболел, уволился, забухал, всегда есть возможность найти временную замену. А быстро адаптироваться на рабочем месте помогут инструкции и техпроцессы. Если их нет - беда. Надо делать.
С людьми так же, как с поставщиками. Если должность высокая, стараемся проверить по максимуму: звонок на прошлое место работы, соц. сети, приставы, тесты. Если попроще, то элементарно навыки работы и приставы =)
Руководство подобным предприятием так же становится предсказуемым. А это главное. После наладки всего Вы сможете оставить в управлении толкового человека и заняться другим направлением либо отдыхать.
Это теория)
На практике, чтобы достичь это придется очень много времени и денежных средств потратить на подготовку всего этого, но это того стоит.
Мой вопрос был в следующем: чем серийным можно занять сварочное производство вне строительного сезона?
Ниже фото нашего производства, будут вопросы - задавайте, с радостью поделюсь тем опытом, который успел скопить.
У нас не две беды...
Привет, пикабушники. Разговорилась сегодня со свекровью, на тему наёма персонала. Есть такие должности в организациях, на которых люди ни у меня, ни у неё на работе долго не задерживаются, по очень банальной причине - ЗАБУХАЛ. То есть, ты нанимаешь человека на работу (с хорошей зп), человек работает, работает, а потом БАЦ и не пришел на работу ибо забухал(а). Вот как с этим бороться?