Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля. (Часть3)
Всем привет. Судя по прошлым постам, тема своей мастерской многим интересна, поэтому продолжаю рассказывать свою историю. Всем, кто подписался - спасибо, постараюсь не разочаровать и выкладывать посты пару раз в неделю. В этом посте расскажу про установку, охлаждение, вентиляцию и первый пуск лазерного чпу.
Начало истории можно читать по ссылкам:
Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля
Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля (Часть 2)
Итак, станок распакован, занесен и установлен на ноги, теперь очень хочется уже что-нибудь вырезать, хоть маленький кружочек, но нельзя - сначала охлаждение и безопасность. Начитавшись про возгорание станков, решили немного себя обезопасить и обшить пол и стену ацеитовыми листами. Просверлили в них отверстия и просто прикрутили их к полу и стене. Непосредственно на лист устанавливаем станок и выравниваем его по уровню. Выравнивали мы очень просто - подложили под ноги станка куски фанеры, а сами колеса застопорили, до сих пор так и стоит. Рядом огнетушитель – береженого бог бережет))
Для первого запуска достаточно только ведра с помпой. Очень уж хотелось проверить работоспособность станка. В станке предусмотрено, что вода должна поступать через датчик протока воды. Так станок понимает, что вода в трубке есть и разрешает лазерной трубке включать и пускать луч. Конечно же, этого датчика у нас не оказалось, но нам показали, как можно обойти эту систему, замкнуть проводами. Закрепили компрессор для обдува на стене над станком, гофрированную трубу вытащили просто в окошко. Ах да, чуть про заземление не забыли. Чтобы избежать помех и наводок на станок вывели 16 кв. мм медного кабеля в качестве заземления прям на железный забор, который соединен в контур. Ну что, можно резать?! А транспортировочные хомуты кто будет убирать? Убрали хомуты, проверили все гаечки и винтики. Иии…. Вот тот самый момент – включаем станок. Очень страшно и волнительно было) Станок работает. Теперь играем с настройками реза и пробуем прорезать фанеру 6мм. Первое, что было вырезано на станке - это жирафик и гравировка небольшого текста. Получилось хорошо для первого раза. Я в восторге! Особенно от того, что ничего не надо дорабатывать. Начиталась я разных форумов, что китайские станки приходят в не очень хорошем качестве сборки и нужно самим доработать.
Попробовали, как говориться, и хватит. Теперь основная цель - сделать хорошую систему теплоотвода (денег на хороший чиллер уже не хватает), качественный отток воздуха, и возможность подключения дополнительного обдува, установить компьютер и подготовить рабочее место.
Начнем с самого интересного – охлаждения воды. Поскольку рядышком с домиком есть колодец с постоянно ледяной водой - грех этим не воспользоваться. Было предпринято несколько попыток соорудить самодельный чиллер без компрессора.
Попытка №1 – Змеевик в бочке.
На участке была найдена бочка, установлена рядом со станком. В бочке просверлено отверстие и установлен сливной сифон от раковины, сифон воткнут в канализационную трубу 50мм, которая была проложена обратно в колодец. Из колодца от насоса (обычный вибрационный насос малыш) проложена труба 25мм в бочку.
На строительном рынке была закуплена медная трубка для кондиционеров. Её мы накрутили с мужем на большую 110-ую канализационную трубу и сняли. Импровизированный змеевик положили в бочку. Один конец трубки подключили к выходу воды из станка другой конец подключили к гибкой трубке и опустили в пластиковое ведро из Леруа с крышкой на 10 литров, в котором стоит насос и гонит воду в шланг подачи воды в трубку станка. В ведро налита дистиллированная вода, которая циркулирует по трубке и змеевику
На али дополнительно был закуплен датчик протока воды. Заказывай на али, там дешевле нудил муж. Ну да, без приключений мы не можем. Датчик приехал быстро, но датчик приехал не рабочий. Пришлось искать где можно купить рядом. Нашла, съездила купила (по цене столько же сколько и на Али стоил) и милейший молодой человек мне рассказал и показал схему как правильно его подсоединить, чтобы он точно работал и еще реле для датчика выбрал, которое тоже оказалось нужным.
Что имеем в итоге: На этой схеме охлаждения станок проработал чуть меньше полугода. Такого охлаждения было недостаточно, после 30 минут беспрерывного реза вода нагревалась и все равно приходилось ждать, пока она остынет. Гигантская бочка и ведро занимали довольно много места. Это все норовит разлиться, если вовремя не отключить подачу воды из колодца, а дистиллированная вода может невзначай смешаться с обычной. Решено было пересмотреть это вариант охлаждения и сделать более удобный и практичный. (А денег на хороший чиллер все нет)
Попытка №2 – Элементы Пельтье.
Этот вариант муж только продумывал. Рисовал схемы, просчитывал какова будет работоспособность и что выйдет по цене. До реализации дело так и не дошло.
Суть системы: планировалось закупить несколько элементов Пельтье, блоки питания 12v, контейнеры с двумя выходами для водяного охлаждения процессоров, датчики управления, датчики контроля температуры, ардуинку, дополнительный насос и что-то еще, что он там себе нарисовал. Часть деталей уже имелось в наличии, часть нужно было докупить, но цена всей системы плавно росла до цены хорошего чиллера, поэтому сей проект был заморожен на неопределенный срок. А мы начали думать над другими вариантами охлаждения.
Попытка №3 – Змеевик на улице и антифриз.
Близилась зима. Первый вариант охлаждения (змеевик в бочке) не очень подходил, так как вода, которая поступала через колодец, начала замерзать в трубах. Решено было вынести змеевик на улицу и залить вместо дистиллированной воды антифриз.
Здесь неудача постигла нас почти сразу, змеевик на улице зимой неконтролируемо остужался и выделялось много конденсата, а когда было недостаточно холодно станок начинал перегреваться.
Попытка №4 – Самая удачная – бочка в бочке.
На самом деле этот вариант был запланирован изначально, занимает довольно много места, но работает очень хорошо. В старую бочку была помещена новая герметичная бочка, в нее насос и шланг обратки, залита дистиллированная вода 40 литров. Из старой бочки сделан слив обратно в колодец. То есть в процессе работы дистиллированная вода начинает нагреваться, в этот момент включается насос в колодце и из колодца вода поступает в бочку, тем самым охлаждая мелкую бочку до нужной температуры. Далее насос выключается. Большая бочка не переполняется, так как установлено сливное отверстие, и самотеком уходит обратно в колодец. Получилось дешево и сердито. Вода не цветет так как система почти герметична.
Ух. С системой охлаждения вроде разобрались, теперь надо усовершенствовать систему вентиляции.
Штатный вентилятор лазерного станка, не вытягивал так хорошо, как хотелось бы. Был докуплен вентилятор на 30Вт и добавлен в цепь через метр после штатного. Синяя гофра в комплекте соединена с 30Вт вентилятором, а дальше с металлической гофрой. В планах переделать пластиковой сотой трубой. После этих манипуляций стало гораздо лучше вытягивать дым, в помещении перестало пахнуть совсем. Пока работает так.
В систему подачи воздуха в сопло установили дополнительный штуцер, чтобы можно было подать воздух с большого компрессора. Как выяснилось рез получается гораздо качественнее с хорошим обдувом.
С лазерным станком вроде разобрались (хотя приключения только начинались). На очереди фрезерный чпу. Всем добра.