Турист на двух ЛАЭС. Часть 3 из трёх.
Едем на ЛАЭС-2!
Для начала (после очередной проверки документов!), нас угостили обедом! Замечательным, надо сказать, обедом, вкусно!
И повели темными коридорами…Все переходы в реакторный зал и к БЩУ только под землёй. Чтобы не переодеваться зимой, да. Бдительный сотрудник, не смотря на наше сопровождение сразу возмутился наличием у нас аппаратуры:”Вы на секретном объекте! Куда с фотоаппаратами”?
Ещё некоторые формальности, ждём, сохраняем спокойствие и сосредотачиваемся! Впереди БЩУ ВВЭР-1200 ЛАЭС-2!
43.
По сравнению с тем, как нас переодевали и контролировали дозиметрами на РБМК-1000, на территории ЛАЭС-2 всё гораздо проще. Этот реактор работает в прочном корпусе и даже малейший выход радиоактивных материалов за пределы реактора в штатном режиме работы исключен. Потому и мы, и все сотрудники ЛАЭС-2 находятся здесь в повседневной одежде.
Это РБМК-1000
Сравните БЩУ ЛАЭС-1 и БПУ ЛАЭС-2.
С ВВЭРами работают в пиджаках, солидно! Хотя, как по мне, первые на фотографиях выглядят круче!
45.
Это ВВР-1200Перед входом в БПУ (здесь уже не щит, а пульт управления) нам разъясняют некоторые детали происходящего.
46.
Сейчас на ЛАЭС-2 происходит процесс перезагрузки реактора ВВЭР-1200. Он полностью остановлен. Это штатная процедура после выработки топлива. РБМК-1000 можно перезагружать прямо в процессе работы. С Водо-водяным энергетическим реактором всё иначе. Он эффективнее использует ядерное топливо, требует его меньшее количество и меньший процент обогащения. При этом, даёт мощности и электричества больше, чем РБМК-1000. На ЛАЭС-2 реактор штатно отработал целый год, выдал положенные мегаватты и сейчас нагрет, вернее, расхоложен до 37.8 градуса по цельсию. А рабочая температура воды в первом корпусе-320-360 градусов. Высокое давление не позволяет воде кипеть.
47.
Процедура перезагрузки реактора отработана на имитационных сборках, но работа с реальным радиоактивным материалом налагает большую ответственность.
Мы стараемся не мешать, а сотрудники часто созваниваются, что-то переключают, сверяют показания приборов с журналами. Очень много параметров приходится контролировать, да ещё и в динамике перезагрузки.
48.
Этот реактор введён в строй в 2018 году, его пульт управления выглядит более современно.
49.
Здесь мы тоже без касок. Да, именно потому, чтобы случайно её на пульт не уронить. Самим бы не нажать какую-нибудь кнопочку на пульте!
50.
Впрочем, если нажать что-то «не то», или даже полностью обесточить станцию, с безопасностью проблем не будет. У ВВЭР очень высокая надёжность и несколько уровней защиты. Даже если активная зона расплавит корпус, расплав будет остановлен специальной ловушкой и биологической защитой. Монтаж её корпуса виден на снимке.
51.
В реакторный зал нас не пустили. Не стоит мешать процессу перезагрузки радиоактивных материалов. Выходим на территорию станции. Она в несколько раз меньше ЛАЭС-1
52.
Градирни, конечно же, впечатляют!
53.
Я удивлён, но до сих пор есть люди, считающие, что эти большие трубы что-то там загрязняющее выбрасывают! Нет и нет! Только чистый пар! В этих громадных сооружениях вода третьего контура охлаждается и снова уходит в работу.
Высота дальней градирни на фото- почти 170 метров, двух ближних- 150. Высота нужна для создания тяги, восходящего потока воздуха, чем она выше, тем легче и быстрее будет охлаждаться вода, тем больший её объём будет успевать проходить через этот теплообменник.
Кстати, видели, какие градирни стоят на ЛАЭС-1? Не видели? Правильно! Потому, что их там нет! Не особо нужны они и на ЛАЭС-2. Вполне справляются и брызгальные бассейны(о них чуть позже), и простой сброс воды в залив. Но современные законы по охране окружающей среды требуют большой замкнутости цикла, что сильно увеличивает стоимость электростанции.
54.
С этого места хорошо видно, где что на ЛАЭС-2 расположено. Удобно показывать.
55.
Зелёные «трубы» за нашими спинами на фото- это электрические кабели, ведущие на КРУЭ 330кВ. Комплектное Распределительное Устройство. С его помощью ЛАЭС-2 передаёт своё электричество в единую энергосистему Северо-Запада России. Когда мы вошли внутрь помещения, первым вопросом был:«а устройство не работает»? В зале действительно очень тихо! Мы же привыкли, что раз «трансформатор», значит должен гудеть. А здесь всё работает в тишине. И будет работать очень долго, его обслуживание потребуется только через 7 и 15 лет! Управляется дистанционно, непосредственное присутствие людей не требуется, что снижает опасность и нагрузку на их здоровье.
56.
Прежде, чем добраться до турбинного зала, надо пройти мимо баков цеха химической подготовки воды. Воду мало просто очистить, её ещё и особым образом придётся подготовить. Любая примесь может негативно повлиять на работу. А в воду первого контура надо ещё и бор добавить, он служит регулятором активности. И расход такой вот особой воды весьма немаленький.
57.
Нет! Это не самогонный аппарат!
58.
Турбина на ЛАЭС-2, кажется, ещё больше по габаритам! Но сейчас здесь идёт техобслуживание, планово-предупредительный ремонт (ППР). И тоже относительная тишина.
59.
Вновь идём по территории. Обмениваемся впечатлениями.
60.
Наш путь лежит к тем самым брызгальным бассейнам, которые я упоминал ранее. Простым разбрызгиванием воды под небольшим давлением осуществляется её охлаждение.
61.
Но нам важнее вид, который открывается отсюда! С погодой повезло, Солнце и облака хорошо дополняют картину! И радуга, пусть даже небольшим сектором.
62.
Из-за нехватки времени, мы не смогли посетить строительство второго реактора ЛАЭС-2, а так хотелось заглянуть туда! Интересно! Но правила есть правила.
63.
#Росэнергоатом #РЭА #ЛАЭС #ЛенинградскаяАЭС
Я хочу вернуться сюда ещё раз. И чтобы увидеть то, что не успели в этот раз: побывать под реактором, зайти в Центральный зал ВВЭР-1200, поразиться сложности и точности монтажа оборудования на втором энергоблоке, и чтобы вновь поздороваться с теми людьми, которые работают здесь. Огромное спасибо всем, кто принимал участие в этой экскурсии и кто сделал её возможной и такой интересной! Прекрасное отношение к гостям!
Особо хочу выразить благодарность Концерну Росэнергоатом, Ленинградской АЭС и Шпакову Артёму!
P.S. Организовать посещение ЛАЭС вполне реально! По этим ссылкам есть ряд требований, они довольно просты. https://vk.com/topic-51634766_38489832
http://rosenergoatom.ru/stations_projects/sayt-leningradskoy...
Моё, перетащил отсюда.
На Пикабу первая часть здесь, вторая здесь.
P.P.S. С публикацией второй части случился глюк, увы. Пост публиковался из черновика по пути в Карелию и что-то пошло не так. Возможно, из-за очень слабого сигнала мобильного интернета. Когда заметил- исправлять было уже поздно. Ещё раз прошу прощения.
Турист на двух ЛАЭС
Наконец-то сбылась ещё одна мечта! ))
Я смог постоять на крышке настоящего работающего ядерного реактора!
Мне всегда было интересно побывать в тех местах, куда обычно затруднен доступ простых любопытствующих. Артиллерийский полигон, судостроительный завод, разводящийся мост, СИЗО Кресты, чердак Исаакиевского…маяк на Соловках
2. Реактор и атомная станция- совершенно другое дело! Тут и высокая наука, и секретность, и опасность. В общем, тайна! Причём, двойная!
Мне предстояло посещение сразу двух атомных станций с разным типом реакторов! ЛАЭС-1 с РБМК-1000 и ЛАЭС-2 с ВВЭР-1200.
Благодарю за эту возможность Концерн Росэнергоатом, Ленинградскую АЭС и лично Артёма Шпакова!
Ох, два дня перед визитом на Ленинградскую атомную электростанцию я не спал! ) Волновался- не поверите!
Поднялся в четыре часа утра и в девять стоял на проходной ЛАЭС.
Десять раз проверил документы сам у себя, потом их проверила охрана, потом ещё кто-то за темным бронированным стеклом.
Я представлял себе, что работники на таком важном объекте, как Атомная станция, сплошь суровые мужчины и женщины, способные взглядом вычислять шпионов!
Мы прибыли, вероятно, в утреннюю пересменку, и на проходной было много веселых, усталых и вполне доброжелательных работников. Хорошая обстановка. Правда, уверен- шпиона они вычислят!
Ещё и ещё раз нас инструктируют, как себя вести, какие кнопки нажимать (никакие!), что фотографировать, а где даже фотоаппарат не доставать. Режим!
Про охрану говорить не буду ни слова. Там всё хорошо.
Когда, когда же я увижу РБМК-1000? (Реактор большой, металлический, тыща килограммов*).
Но сначала… “Штаны снимайте, в шкаф вешайте, на станции они вам не понадобятся”,-голос женский, строгий. Снимаю! И футболку. И носки. Взамен получаю белое чистое бельё. И шапочку.
Шапочка интересного фасона, с ней не сразу справишься!
3. А обувь- целый ритуал! Берём с полочки, ставим ЗА барьер, садимся по очереди и не касаясь пола босыми ногами пытаемся надеть. Всё для того, чтобы не поднять с пола на носки невесть откуда взявшуюся радиоактивную пыль. Вдруг кто из реактора принёс? Лучше перебдеть, шутить не будем.
Дозиметры в карман. Так, чтобы видеть показания дисплея. Пока на нём ноль.
4. Каску на голову и вперёд! Куда-то идём. Коридоры. Лестницы. Создаётся впечатление, что нас чуток водят кругами, чтобы запутать след. Навстречу попадаются люди. В спецовках, в касках, с индивидуальными дозиметрами. И, почему-то, с добродушными улыбками на лицах! Может, рады “туристам”?
А мы идём БЩУ, Блочный Щит Управления второго блока ЛАЭС-1
Увы, первый блок АЭС полностью штатно выработал конструктивный ресурс и был окончательно остановлен 21 декабря 2018 года в 23:30
БЩУ, как любят писать очень многие, “сердце станции”. А мне кажется, что это, всё-таки мозг. Все решения принимаются здесь. Все действия с реактором начинаются здесь. Сюда стекается информация со всех датчиков, со всех каналов управления, со всей сигнализации. А можно включить “автопилот” и наблюдать, как все системы реактора сами себя регулируют.
В любой момент отсюда может быть подан сигнал на любой из механизмов и приборов на РБМК-1000. Надеюсь, никто не принял всерьёз мою расшифровку этой аббревиатуры парой абзацев выше? Говорят, так сами атомщики шутят.
РБМК-1000 Реактор Большой Мощности Канальный. 1693 технологических канала в этом реакторе.
5. На этом щите видны все каналы и управляющие стержни. Схематично для наглядности. Красным обозначены тридцать три стержня аварийной защиты, желтым- укороченные стержни-поглотители. Именно ими и осуществляется управление мощностью реактора. Они подаются снизу, их длина - семь метров.
И зелёные, собственно стержни тепловыделяющих элементов.
В случае критической опасности, “красные” стержни вводятся в активную зону за две секунды и полностью останавливают цепную реакцию.
Если же ситуация не требует полной остановки, быстрое снижение мощности обеспечат “желтые”.
6. Опасные ситуации делятся на “проектные” и “запроектные”. Первые можно просчитать заранее и составить некий алгоритм действий автоматики и персонала станции при их возникновении. Запроектные, увы- полностью просчитать невозможно. Действовать придётся уже полностью по ситуации, прежде всего стараясь остановить цепную реакцию.
7. В этом помещении, кстати, носить каску нельзя. Чтобы не упала случайно с головы на какой-нибудь из переключателей.
Фотографировать разрешили, чем мы вовсю пользовались. Стараясь, конечно же, не отвлекать работников понапрасну.
8.А люди? Те, кто работает здесь, чем заняты они? Сидят весь день, ничего не делают и ждут какого-нибудь сигнала?
9. О, нет! Вовсе нет. В этих головах столько знаний, умений и понимания всех процессов, что контроль параметров не требует лишних движений! Ещё бы! Прежде, чем попасть на работу в этот зал, на БЩУ, надо проделать долгий путь. Пять с половиной лет учёбы в профильном ВУЗе, плюс минимум три года работы на АЭС в других цехах дают право лишь претендовать на обучение! Затем идёт комплексное тестирование на наличие профильных знаний, на понимание процессов в работе станции. И обязательно психофизиологическое обследование, комплексный медосмотр.
10. После этого ещё год обучения по индивидуальной для каждого программе обучения. И экзамены… Радиационная безопасность, охрана труда, электробезопасность, различные федеральные правила, инструкции и прочее. После успешного прохождения этого этапа, сотрудник ещё месяц стажируется на тренажере, представляющем собой полную копию БЩУ, на котором ему предстоит трудиться.
11. И снова экзамены! На отработку аварийных ситуаций, на штатную работу в разных режимах, на знание теории.
Лишь после этого РосТехНадзор может выдать индивидуальную лицензию на право работы в составе смены на БЩУ.
12.Ещё месяц стажировки и вот Ведущий инженер управления реактором приступает к самостоятельным дежурствам. Через пять лет ему придётся подтверждать свою квалификацию заново, снова через экзамены в РосТехНадзоре.
А дальше? Три года работы и можно снова год учиться по индивидуальной программе на должность “Ведущий инженер управления блоком”.
Затем ещё три года и учёба на “Начальника смены блока”.
Три новых года и “Начальник смены станции”.
Представляете, сколько опыта и знаний накапливается к этому времени у человека?
13. Но ведь и это ещё не всё! Ежегодное обучение на рабочем месте и в учебном центре, тренировки на тренажере, цеховые и блочные тренировки, отработка взаимодействия со всеми работниками станции в разных аварийных ситуациях. Это даже перечислять долго!
И при всём этом регулярные медосмотры. Особое внимание психологии работников БЩУ. Психологи и психиатры, психофизиологи очень тщательно обследуют тех, от кого зависит безопасность и надёжность ядерного реактора.
Но вернёмся к их работе. Каждый досконально знает свой сектор ответственности, каждый прибор, каждую кнопку, каждый переключатель и индикатор. В случае отклонения от нужных параметров ВИДИТ эти изменения и вносит коррективы, если этого не сделала автоматика.
14. Иногда проходит и проверка датчиков, проверка сигнализации.
Все присутствующие голосом оповещаются о предстоящем включении режима проверки и… Табло загораются неярким светом, тревожная сигнализация гудит не громко, но от этого не менее жутко.
15. Да, знаем мы, что проверка и тревога учебная, но всё же… А те сотрудники, кто не задействован непосредственно в проверке, невозмутимо продолжают работу.
16. Честно говоря, круто. Здорово. Но я бы так точно не смог. Столько времени находиться на одном месте и с такой ответственностью! И на обед можно выйти только на 15 минут за рабочий день! Не усидел бы я, точно!
Хватит мешать людям следить за приборами, пора навестить и сам реактор! Снова коридоры, лестницы и мы оказываемся перед дверью в руку толщиной. За ней центральный зал реактора!
17. Зал реактора оказался не таким уж большим.
Панорама не передаёт всего объёма.
18. На полу зала лежат те самые знакомые по многочисленным фотографиям и схемам “квадратики”- часть биологической защиты реактора.
19. Снова подробный инструктаж. Рассказ что и где находится, на что обратить внимание.
20. На противоположной стене в полной готовности висят те самые стержни реактора. Среди них, закутанные в полиэтилен, расположены готовые к загрузке в активную зону ТВЭЛ-ы со свежим ядерным топливом. У паникёров-радиофобов глаза могут вылезти из орбит, как же так? Без защиты и вот этого всего? Просто так висят? Бежать-спасаться? Оснований для паники нет абсолютно. Воздействие“свежего” диоксида урана весьма незначительно.
Видите там наверху, на шестом ярусе человека?
21. На другой стене висят приспособления для работы со стержнями.
22. Главный помощник в работе с реактором и стержнями- Разгрузочно-загрузочная машина. По своей сути- это кран, но кран, расположенный вертикально. И весящий больше четырёхсот тонн! В его оболочке много свинца. Ведь во время извлечения отработавшего ядерного топлива, РЗМ становится фактически частью реактора. Она с высокой точностью позиционируется над нужной ячейкой, герметизируется, извлекает ТВЭЛы (их два в одном стержне, один над другим), после чего внутри оболочки РЗМ проворачивается вертикальный барабан и свежая сборка опускается в реактор.
Замена топлива на РБМК-1000 может проводиться прямо во время работы реактора, это штатный режим, сборки заменяются по мере выработки. Но только по ночам, так в регламенте записано, разбор мощности в электросетях ниже.
23. РЗМ может работать как в ручном режиме, так и в режиме дистанционного управления. Как и тот кран, который виден на снимке справа.
25. Извлеченное из реактора отработанное топливо долгое время хранят рядом с ним, в специальных бассейнах с водой. Так как сами сборки могут остаточно разогреваться вплоть до трёхсот градусов цельсия. Прямоугольные серые крышки видны почти на каждом снимке и их открывали для некоторых посетителей. Нам же, увы, отказали.
Ещё один взгляд на Центральный зал и нам пора выходить. Нас ждут турбинный зал и ЛАЭС-2!
На стене у выхода расположен не замеченный нами сразу аварийный выключатель. Почти такой же, как на БЩУ. Можно заглушить реактор одним поворотом ключа.
26.Что это за штука? Напоминает машину времени, которой воспользовался Коля из фильма «Гостья из будущего»! Алиса, Миелофон!
Это дозиметр. Он показывает, нет ли на одежде или частях тела человека какого-нибудь радиоактивного материала(пыли) после работы с центральном зале.А мы идём к турбинам и генераторам. Продолжение следует!
Моё, перетащил отсюда.
Есть реакция!
Сегодня, 6 февраля, в 10:01 по МСК, успешно осуществлен выход на минимально контролируемый уровень мощности первого энергоблока ВВЭР-1200 Ленинградской АЭС!
Поздравляем весь коллектив ЛАЭС, всю атомную семью (Росэнергоатом и Росатом) и всю страну с этим историческим событием.
Смотрим видео волнующего момента!
От себя - мы этого давно ждали, стройка началась еще в 2007 году, и вот, наконец, в год останова для вывода из эксплуатации первого энергоблока с реактором РБМК-1000 будет запущен первый же в области энергоблок с реактором ВВЭР-1200.
Как добывают мирный атом. Лениградская АЭС
Чуть больше недели назад видел в горячем пост с одним фото о пуске новой АЭС в Ленинградской области и вспомнил, как я посещал в 2015 году старую ЛАЭС и тогда еще строящуюся новую, недалеко от нее.
В общем, в этом посте рассказ изнутри АЭС, о том, как она устроена и фото со строящегося объекта, надеюсь 237 моим подписчикам и остальным понравится.
Мне удалось побывать на тепловой электростанции, где электричество добывают путем сжигания угля, на гидроэлектростанции, где электричество добывают с помощью потока воды, и вот наконец страсть к познанию всего нового в производственных репортажах привела меня на атомную электростанцию. Впереди у меня надеюсь солнечные и гелиотермальные станции, но сейчас мы поговорим о том, как добывают мирный атом.
Как гласит информация с сайта Росэнергоатома, Ленинградская АЭС – первая в стране станция с реакторами типа РБМК-1000 (реактор большой мощности канальный). В составе ЛАЭС эксплуатируются канальные реакторы кипящего типа с графитовым замедлителем и водяным теплоносителем.
Строительство Ленинградской АЭС было начато в июле 1967 года, а в 22 декабря 1973 года состоялся энергетический пуск первого блока с канальным уран-графитовым реактором РБМК.
Место расположения: Ленинградская область, расстояние до города-спутника (г. Сосновый Бор) – 5 км; до областного центра (г. Санкт-Петербург) – 80 км.
Так выглядит здание АЭС с дороги. Кстати, фотографировать станцию запрещено, за этим следят камеры и строгие охранники. При попытке сделать это фото один из нашей группы оказался в цепких руках службы безопасности, которые провели с ним воспитательную беседу. Однако оставить фото разрешили.
Фото сверху оказалось единственным, которое смогла сделать наша многочисленная блогерская компания в этом месте. Нет, у всех были фотоаппараты, смартфоны, экшн-камеры, однако по правилам безопасности нам пришлось сдать все наши гаджеты до конца экскурсии, выделив взамен штатного атомного фотографа. Конечно вы теперь не увидите интересных деталей, на которые я обратил внимание, но зато никто из шпионов не выведает тайну добычи российского атома.
По правилам нахождения внутри станции, мы одели халаты и забавные чепчики, похожие больше на поварские. Также нам выдали каски, индивидуальные дозиметры и переобули в спец.обувь. Некоторые из нас смогли натянуть на свои ботинки резиновые бахилы, остальным, которым размер обуви не позволял этого сделать пришлось разуться, одеть специальные носки и еще белые бахилы. По правилам безопасности в этом зале мы сняли каски, как нам объяснили, чтобы она случайно не упала с головы и не нажала какую-нибудь кнопку, а то всякое бывает. Я в штанах песочного цвета.
Сейчас мы находимся в блочном щите управления энергоблока № 1. ЛАЭС включает в себя четыре энергоблока, мощность каждого из которых - 1000 МВт, тепловая - 3200 МВт. Проектная выработка составляет 28 млрд кВт•ч в год. На собственные нужды станция потребляет около 8% от производимой электроэнергии.
Проектный ресурс каждого энергоблока был назначен в 30 лет, но в результате широкомасштабной модернизации сроки эксплуатации в соответствии с полученными лицензиями Ростехнадзора продлены на 15 лет для каждого из четырех энергоблоков: 1-го энергоблока - до 2018 года, 2-го энергоблока - до 2020 года, 3-го и 4-го энергоблоков - до 2025 года.
Обратите внимание на фото слева круг из цветных квадратиков - он в точности повторяет расположение топливных элементов в реакторном зале, серые - рабочие стержни, а красные и желтые регуляторы. До него мы тоже дойдем.
А это фото с более нового, оснащенного современным оборудованием щите управления энергоблока.
Ленинградская АЭС - крупнейший производитель электрической энергии на Северо-Западе России. Станция обеспечивает более 50% энергопотребления Санкт-Петербурга и Ленинградской области. В топливно-энергетическом балансе всего Северо-Западного региона на долю Ленинградской АЭС приходится около 28%.
ЛАЭС является основным поставщиком тепловой энергии для населения и промышленных предприятий г. Сосновый Бор. За все годы эксплуатации Ленинградской АЭС на начало 2012 года всеми работающими энергоблоками произведено более 846 миллиардов кВт•час электроэнергии.
А это покровитель атомной энергетики святой Атомиус. На самом деле конечно нет. Эта икона появилась здесь после освящения станции. Так наука мирно соседствует с религией. Все люди хотят верить в лучшее.
Но мы идем дальше, в реакторный зал. Здесь тихо, нет никакого шума. Реактор представляет собой систему, в которой в качестве замедлителя используется графит, а в качестве теплоносителя - вода, топливом же выступает окись урана. При делении 1 г. изотопов урана высвобождается 22 500 квт ч, что эквивалентно энергии, содержащейся в 2800 кг условного топлива!
Ядерное топливо - оксид урана с обогащением 2,8% с примесью эрбия, ею заполняются длинные циркониевые трубки - тепловыделяющие элементы (ТВЭЛы). Если много ТВЭЛов разместить поблизости друг от друга, то начнется реакция расщепления. Чтобы реакцию можно было контролировать, между ТВЭЛами вставляют регулирующие стержни; выдвигая и вдвигая их, можно управлять интенсивностью распада урана-235. Комплекс неподвижных ТВЭЛов и подвижных регуляторов и есть ядерные реактор. Тепло, выделяемое реактором, используется для кипячения воды и получения пара, который приводит в движение турбину атомной электростанции, вырабатывающую электричество.
Сам реактор размещается в железобетонной шахте размером 21х21 м на опорной конструкции. Внутри реакторного пространства есть графитовая кладка цилиндрической формы диаметром 11,8 м и высотой 8 м, состоящая из 2 488 графитовых колонн с осевыми отверстиями для установки в них топливных каналов и каналов комплексной системы контроля, управления и защиты (КСКУЗ).
Вокруг этой кладки смонтирован кольцевой водяной бак биологической защиты и защитные верхняя и нижняя конструкции. Это всё необходимо для обеспечения нормального радиационного фона при всех режимах работы реактора. Для улучшения передачи тепла от графита к теплоносителю, а также предотвращения окисления графита, через реакторное пространство циркулирует смесь гелия с азотом.
Находясь в реакторном зале мы время от времени поглядывали на наши дозиметры, как это делает Максим. Сперва они показывали цифру 4, а к выходу из зала все 12. Критическая норма для работников станции - 100 МкЗв/час.
Недовольно поглядываю на фотографа, у него есть чем фоткать, а у меня нет(.
После реакторного зала идем в машинный зал первого энергоблока Ленинградской АЭС. Перед входом сюда установлен специальный аппарат, который выдает бируши. Здесь довольно шумно, не удивительно - два турбогенератора по 500 МВт, состоящие из турбины насыщенного пара типа К-500-2 с числом оборотов 3000 в минуту. Сама турбина - паровая конденсационная одновальная, двухпоточная, состоящая из одного цилиндра высокого давления и четырех цилиндров низкого давления, которые расположены симметрично по два по обе стороны от цилиндра высокого давления.
Кстати, насчет месторасположения ЛАЭС, на этом месте планировалось строить ЛенГРЭС-16, но решили строить АЭС. Потому что, Финский залив служит хорошим естественным водоемом, а станции необходима вода для охлаждения. К тому же близость к основным промышленным центрам страны, и железнодорожная магистраль рядом, что существенно облегчило задачи логистики.
После окончания экскурсии по ЛАЭС-1, нас отвезли на строящуюся неподалеку вторую АЭС, которую начали возводить в августе 2007 года. Замещающие мощности с водо-водяными энергетическими реакторами усовершенствованного типа (ВВЭР) установленной мощностью до 1 200 МВт и выработку электроэнергии в объеме не менее 32,8 млрд кВ*ч в год сменят существующие энергоблоки ЛАЭС с реакторами РБМК.
Стройка здесь идет серьезная, почти подходит к концу, осталось только установить оборудование. На переднем плане немецкий кран Liebherr с внушительным тоннажем, который был специально куплен для этой стройки.
Проект строительства энергоблоков ЛАЭС-2 был одобрен в феврале 2007, а уже в октябре 2008 года был залит «первый бетон» в фундаментную плиту здания реактора энергоблока № 1, так и началась наша стройка.15 апреля 2010 года залит первый бетон уже в фундаментную плиту здания реактора энергоблока № 2.
Оборудование для АЭС сделано в Карелии на Петрозаводскмаше (как и для всех российских АЭС), на котором кстати, мне удалось побывать в прошлом году. Репортаж о нем тоже выйдет в сообществе.
ЛАЭС-2 отличается высоким уровнем надежности. Предусмотрена защита от землетрясения, цунами, урагана, взрыва и даже от падения самолёта. Все необходимые защитные системы дублируют друг друга. Так предусмотрена двойная защитная оболочка реакторного зала (контайнмент), есть "ловушка" расплава активной зоны, расположенная под корпусом реактора, а также будет работать пассивная система отвода остаточного тепла.
Эти две градирни высотой по 150 м. будут обслуживать первый энергоблок. В них происходит охлаждение воды в системах оборотного водоснабжения атомной электростанции. Т.е. градирня - это теплообменик, в котором вода отдаёт тепло воздуху при непосредственном контакте с ним. Внутри градирни смонтированы поверхности орошения. Вода, нагретая в конденсаторе турбины, подаётся насосами в градирню, разбрызгивается и стекает вниз. как и в любой высокой трубе, в градирне образуется "тяга" - восходящий поток воздуха и чем выше эта труба, тем больше скорость восходящего потока и тем лучше теплопередача от воды к воздуху. Далее охлаждённая вода попадает в чашу в основании градирни, потом её насосами подают на охлаждение конденсаторов турбин.
Оборудование для реакторного зала.
В здании АЭС пыль стоит столбом. Идет подготовка по установке оборудования. Турбины машинного зала, скоро они скроются под железным колпаком.
Газовые баллоны для сварки имеют свои крыши, для того, чтобы в случае падения на них чего-либо не отбить вентиль и минимизировать возможность утечки газа или взрыва.
Далее идем поближе к градирням. Если на ТЭЦ они примерно по 60 м. высотой, то эти намного выше, по 150 м. каждая, выглядят внушительно.
Внутри свободно поместится футбольное поле, правда футболистам придется несладко среди этих столбов)
Обе градирни будут обслуживать первый энергоблок, для второго строят градирню побольше, высотой до 170 м. Строить её начали в августе 2014 года и уже на данный момент готов фундамент и завершен монтаж внешней опорной колоннады. Срок её службы по документам около 60 лет.
Срок окончания строительства первой очереди (энергоблоки №1 и 2) - 2019 год, второй очереди (энергоблоки №3 и 4) - 2024 год. Расчетный срок службы ЛАЭС-2 составляет 50 лет, а основного оборудования - 60 лет.
На этом все. Спасибо всем, кто дочитал до конца!
КОНСТРУКЦИЯ РЕАКТОРА РБМК–1000. От А до Я. Часть 2.
Часть 1.1 http://pikabu.ru/story/konstruktsiya_reaktora_rbmk1000_ot_a_...
Часть 1.2 http://pikabu.ru/story/konstruktsiya_reaktora_rbmk1000_ot_a_...
Часть 1.3 http://pikabu.ru/story/konstruktsiya_reaktora_rbmk1000_ot_a_...
Вторую часть мы посвятим составу и устройству активной зоны реактора.
Во второй части нашего поста вы узнаете требования норм.документов к активной зоне, требования ОПБ(Общие положения обеспечения безопасности атомных станций), требования ПБЯ РУ АС-89 (Правила ядерной безопасности реакторных установок атомных станций), систем координат реактора и конечно же графитовая кладка.
И так, что же такое Активная зона?
Активная зона(АЗ) - основная конструктивная часть реактора -сформирована на основании расчетно-теоретических исследований.
АЗ имеет форму вертикального цилиндра диаметром 12,0 м и высотой 7 м., окружена боковым отражателем толщиной 1 м. и торцевыми отражателями по 0,5 м.
В состав активной зоны входят:
- топливная загрузка;
- технологические каналы;
- каналы СУЗ и КОО;
- стержни СУЗ;
- теплоноситель;
- графитовая кладка.
Рассмотрим требования, предъявляемые нормативной документацией к конструкции и характеристикам активной зоны.
1.Требования нормативных документов к активной зоне
1.1. Требования ОПБ-88/97
- Конструкция и характеристики активной зоны.
- В проекте АЭС должны быть установлены в соответствии с федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии пределы повреждения (количество и степень повреждения) твэлов и связанные с этим уровни радиоактивности теплоносителя реактора по ядерным изотопам.
Активная зона и другие системы, определяющие условия ее работы, должны быть спроектированы таким образом, чтобы исключалось превышение установленных пределов безопасной эксплуатации повреждения твэлов на протяжении установленного для них срока использования в реакторе.
-Активная зона должна быть спроектирована таким образом, чтобы при нормальной эксплуатации и проектных авариях обеспечивались ее механическая устойчивость и отсутствие деформаций, нарушающих нормальное функционирование средств воздействия на реактивность и аварийный останов реактора или препятствующих охлаждению твэлов.
Следует стремиться к тому, чтобы оцененное на основе вероятностного анализа безопасности значение суммарной вероятности тяжелых за проектных аварий не превышало 10-5 на реактор в год.
-Активная зона вместе со всеми ее элементами, влияющими на реактивность, должна быть спроектирована таким образом, чтобы любые изменения реактивности с помощью органов регулирования и эффектов реактивности в эксплуатационных состояниях и при проектных и запроектных авариях не вызывали неуправляемого роста энерговыделения в активной зоне, приводящего к повреждению твэлов сверх установленных проектных пределов.
- Характеристики ядерного топлива, конструкции реактора и другого оборудования первого контура( включая систему очистки теплоносителя) с учетом работы других систем не должны допускать при тяжелых запроектных авариях, в том числе с расплавлением топлива, образования вторичных критических масс.
В случае осуществования такой возможности техническими мерами должно быть обеспечено не превышение предельного аварийного выброса (10-7 на реактор в год).
1.2. Требования ПБЯ РУ АС-89
-Требования к активной зоне и элементам ее конструкции.
- Конструкция и регламент эксплуатации РУ должны обеспечивать не превышение эксплуатационных пределов повреждения твэлов при нормальной эксплуатации.
-Активная зона должна быть спроектирована таким образом, чтобы любые изменения реактивности при нормальной эксплуатации, нарушениях нормальной эксплуатации и проектных авариях не приводили к нарушению соответствующих пределов повреждения твэлов.
Дополнительные требования по безопасности АС с РУ типа РБМК.
- Эксплуатационный предел повреждения твэлов за счет образования микротрещин не должен превышать 0,2% твэлов с дефектами типа газовой неплотности оболочек и 0,02% твэлов при прямом контакте ядерного топлива с теплоносителем.
- Предел безопасной эксплуатации, определяющий допустимый уровень активности теплоносителя первого контура, по количеству и величине дефектов твэлов составляет: 1% твэлов, с дефектами типа газовой неплотности и 0,1% твэлов, для которых имеет место прямой контакт теплоносителя и ядерного топлива.
- Максимальный проектный предел повреждения твэлов соответствует не превышению следующих предельных параметров:
температура оболочек твэлов – не более 1200°С;
локальная глубина окисления оболочек твэлов – не более 18% от первоначальной толщины стенки;
доля прореагировавшего циркония не более 1% его массы в оболочках твэлов.
- Значения коэффициентов реактивности по удельному объему теплоносителя, по температуре топлива и теплоносителя, по его паросодержанию и по мощности не должны быть положительными во всем диапазоне изменения параметров реактора при нормальной эксплуатации, нарушениях нормальной эксплуатации и проектных авариях.
- В техническом проекте РУ должно быть показано, что при проектных авариях, связанных с быстрым увеличением реактивности, удельная пороговая энергия разрушения твэлов на каждый момент кампании не превышается и плавление топлива исключено, а для запроектных аварий приведены условия, при которых возможно плавление топлива и/или превышение удельной пороговой энергии разрушения твэлов.
- В техническом проекте РУ должно быть установлено соответствие между пределами повреждения твэлов и активностью теплоносителя первого контура по реперным изотопам. При этом должны быть учтены требования к системам очистки теплоносителя.
- В обоснование выполнения требований по не превышению пределов безопасной эксплуатации по повреждениям тепловыделяющих элементов при нарушениях нормальной эксплуатации в техническом проекте РУ должен быть выполнен анализ теплотехнической надежности активной зоны с обоснованием достаточности предусмотренных техническим проектом РУ запасов.
- Конструкция и исполнение активной зоны должны быть такими, чтобы при нормальной эксплуатации, нарушениях нормальной эксплуатации и проектных авариях не превышались соответствующие пределы повреждения твэлов с учетом:
проектного количества режимов и их проектного протекания;
тепловой, механической и радиационной деформации компонентов активной зоны;
физико-химического взаимодействия материалов активной зоны;
предельных значений теплотехнических параметров;
вибрации и термоциклирования, усталости и старения материалов;
влияния продуктов деления и примесей в теплоносителе на коррозию оболочек твэлов;
воздействия радиационных и других факторов, ухудшающих механические характеристики материалов активной зоны и целостность оболочек твэлов.
- В техническом проекте РУ должна быть обоснована и технически обеспечена возможность выгрузки активной зоны и ее компонентов после проектной аварии.
- Активная зона и исполнительные механизмы СУЗ должны быть спроектированы таким образом, чтобы исключались заклинивание, выброс рабочих органов или их самопроизвольное расцепление с приводами СУЗ.
- В техническом проекте РУ должно быть показано, что при непредусмотренном перемещении наиболее эффективных одного или группы рабочих органов СУЗ, не происходит нарушений пределов безопасной эксплуатации по повреждениям твэлов, с учетом срабатывания АЗ без одного наиболее эффективного рабочего органа АЗ.
- При нормальной эксплуатации, нарушениях нормальной эксплуатации и проектных авариях должна исключаться возможность непредусмотренных перемещений и/или деформаций элементов активной зоны, вызывающих увеличение реактивности и ухудшение условий теплоотвода, приводящих к повреждению твэлов сверх соответствующих проектных пределов.
- Характеристики активной зоны и средств воздействия на реактивность должны быть такими, чтобы введение в активную зону и/или отражатель средств воздействия на реактивность для любой комбинации их расположения при нормальной эксплуатации, нарушения нормальной эксплуатации и проектных авариях обеспечивало ввод отрицательной реактивности на любом участке их движения.
- Конструкция тепловыделяющих сборок должна быть такой, чтобы формоизменения твэлов и других элементов ТВС, возможных при нормальной эксплуатации, нарушения нормальной эксплуатации и проектных авариях, не вызывали перекрытия проходного сечения ТВС, приводящего к повреждению твэлов сверх соответствующих пределов, и не препятствовали нормальному функционированию рабочих органов СУЗ.2.2.13. Конструкция ТВС должна иметь отличительные знаки, характеризующие обогащение топлива в твэлах, которые различаются визуально и/или с помощью устройств перегрузки.
- Твэлы различного обогащения, специальные выгорающие поглотители, твэлы с выгорающим поглотителем в топливе, твэлы со смешанным топливом и т.п. должны иметь отличительные знаки, которые различаются визуально и/или промышленными средствами контроля при сборке ТВС.
2. Система координат реактора
Для обозначения ячеек ТК и специальных каналов используются две системы координат.
Система координат РБМК 1000
Система “ряд-канал” применяется при монтаже реактора. По оси ординат обозначены ряды по оси абсцисс ( параллельно оси машзала ) - каналы реактора. Текущими координатами являются буквы и цифры а б в г 01-48 д е ж и. Буквами обозначены ячейки отражателя цифрами - ячейки активной зоны. При обозначении ячейки первым ставится номер ряда через тире - номер канала. Например д - 27 ячейка отражателя номер ряда - д номер канала в ряду - 27.
Система кодирования используется при эксплуатации реактора и перегрузке. В этой системе номера ячеек обозначаются в восьмиричной системе для обработки и выдачи результатов контроля в ЭВМ СЦК “СКАЛА”. Координаты ячеек обозначены в осях Х - Y . Ось Х параллельна оси машзала. Например 24 - 30 ТК координата по оси Х - 24 по оси Y - 30.
3. Графитовая кладка
Графитовая кладка используется в качестве замедлителя и отражателя нейтронов. В графитовом замедлителе происходит уменьшение энергии нейтронов деления до тепловой, а графитовый отражатель снижает утечку нейтронов из активной зоны реактора.
Графитовая кладка размещена внутри защитного кожуха схемы "КЖ" (1) (реакторное пространство). Представляет собой вертикально расположенный цилиндр диаметром 14,0 м и высотой 8,0 м. собранный из отдельных графитовых блоков (2) изготовленных из графита удовлетворяющего специальным требованиям по ядерной чистоте и плотности в 14 слоев, образующих 2488 колонн с шагом 250 мм общей массой 1760 т.
Четыре периферийных ряда колонн по всей окружности кладки выполняют функцию бокового отражателя. Графитовая кладка включает в себя активную зону в форме вертикального цилиндра с диаметром 12 м. и высотой 7 м. В 1693 колоннах активной зоны имеются отверстия диаметром 114 мм, образующие в колоннах тракты для размещения ТК и других спец. устройств, обеспечивающих работу реактора. В отверстиях колонн бокового отражателя в место каналов установлены графитовые стержни из отдельных блоков высотой 280, 500, 600 мм.
Графитовые блоки имеют квадратное сечение 250х250 мм. и различную высоту 200, 300, 500 и 600 мм. Основными являются блоки высотой 600 мм. Внутри блоков имеются отверстия диаметром 114 мм., образующие в колоннах тракты для размещения каналов. Центрирование блоков относительно друг- друга в колонне обеспечивается конусными соединениями типа выступ – впадина.
Верхняя и нижняя части кладки собраны из блоков высотой 200, 300, 500 мм., которые выполняют роль торцевых отражателей и служат для обеспечения взаимного смещения стыков блоков соседних колонн по высоте кладки.
Фрагмент графитовой кладки РБМК-1000
Каждая графитовая колонна установлена на стальной опорной плите (3), которая опирается на стальной стакан (4) приваренный к верхней плите нижней МК схемы "ОР" (5). Нагрузку от графитовой кладки, стальных опорных плит и стаканов несет МК схема "ОР" (6), которая одновременно служит нижней биозащитой реактора.
В верхней части графитовая колонна крепится с помощью стальных защитных плит (8), соединительных патрубков и труб-трактов вваренных в верхнюю МК схемы "Е" (10). Соединение труб-трактов с патрубками допускает температурное удлинение колонн.
К опорным стаканам с помощью шайб крепится диафрагма (7), набранная из отдельных листов из нержавеющей стали 08Х18Н10Т толщ. 5 мм. Диафрагма служит для снижения излучения тепла от опорных плит кладки к верхней плите МК схемы "ОР" и распределения потока газовой смеси через графитовую кладку
Графитовая колонна
Центрирование блоков относительно друг друга в колонне обеспечивается конусными соединениями типа "выступ-впадина", а центрирование графитовых колонн в трактах, вваренных в верхнюю МК схемы "Е", осуществляется с помощью защитных плит и соединительных патрубков. От радиальных перемещений кладка крепится с помощью 156 штанг, установленных в отверстия диаметром 114 мм. периферийных колонн бокового отражателя. Внизу штанга установлена и вварена в опорные стаканы, которые приварены к верхней плите МК схемы "ОР".
Верхняя часть штанги крепится в верхнем тракте КОО (вваренной в нижнюю плиту схемы "Е") с помощью направляющего патрубка, фланцев и закладных колец. Направляющий патрубок имеет возможность перемещаться в трубе верхнего тракта канала. Одновременно штанга является каналом охлаждения бокового отражателя и уменьшает тепловой поток к МК схемы "КЖ"
Внутри штанг в верхнем и нижнем трактах размещены 156 шт. КОО сб.19 диаметром 110 мм - труба Фильда, с подводом и отводом охлаждающей воды в верхней части канала.
В узлах стыка графитовых блоков, в 18-ти вертикальных отверстиях диаметром 45 мм, размещаются температурные каналы с установленными в них 3-х и 2-х зонных термопарных блоков -- 14 отверстий в активной зоне и 4- в зоне отражателя. При разогреве-расхолаживании реактора температура трактов температурных каналов в зоне бокового отражателя отстает от температуры трактов рабочих каналов и прилегающих ребер значительно больше, чем в зоне плато, что ведет к возникновению неравномерности их температурных расширений и к недопустимым напряжениям в местах приварки трактов к плитам МК схемы "Е". Для исключения (смягчения) напряжений в тракты периферийных температурных каналов вварены сильфонные компенсаторы. В этом отличие периферийных температурных каналов от трактов центральных температурных каналов.
- 4- периферийных температурных канала (Т1, Т14, Т15, Т18)--служат для замера t" графита в 3-х точках по высоте кладки в зоне бокового отражателя.
- 8-центральных температурных каналов (Т3,Т4,Т6,Т9,Т11,Т12,Т16,Т17)--служат для замера t" графита в активной зоне в 3-х точках по высоте кладки.
- 5-центральных температурных каналов (Т2,Т5,Т7,Т8,Т13)—для замера t" в верхних и нижних опорных плитах графитовых колонн в активной зоне.
- 1-температурный канал Т10 -- служит для установки фистульного канала сб.10, предназначенного для отбора проб газа в 4-х точках по высоте графитовой кладки (отм. 25,975 м, 23,945 м, 21,845 м, 19,745 м). (26,2 м. – отметка верха активной зоны 19,2 м.- отметка низа активной зоны,)
Для предотвращения окисления графита и обеспечения необходимого теплоотвода от графита к ТК (энергии взаимодействия графита с нейтронами), кладка работает в атмосфере N2 -_Не смеси. Для исключения утечек газовой смеси в случае разгерметизации внутренней полости реактора в процессе эксплуатации, внутренние полости сх."Е" и сх."ОР", пространства между кожухом реактора и баком водяной защиты, межкомпенсаторные пространства заполняются азотом, давление которого в среднем на 50 мм.вод.ст. выше давления N2-Не смеси во внутренней полости реактора. Для отвода парогазовой смеси из реакторного пространства в случае аварийных протечек теплоносителя - предусмотрены 8 труб диаметром 325х14 мм (4 трубы со стороны сх. "Е" и 4 трубы со стороны сх."ОР"). Трубы сброса парогазовой смеси заведены в ППБ в выгородку парогазовых сбросов. В нормальном режиме по 4 нижним трубам в реакторное пространство подводится газовая смесь, отвод ее осуществляется через систему КЦТК. Предельное давление во внутренней полости реактора составляет 1,8 ата.
Для отвода воды с верхней плиты МК схемы "ОР" в случае течи теплоносителя в кладку, предусмотрены 4 дренажные трубы диаметром 121х10 мм. Протечки теплоносителя отводятся в БПТВ ВСРО. Контроль за расходом газовой смеси на выходе из РП осуществляется с помощью расходомера с верхним пределом измерения до 700м3/ч. Контроль температуры газа производится с помощью термопар, установленных на каждой трубке системы КЦТК перед врезкой в общий коллектор. Для замера давления газовой смеси в РП на четырех парогазовых трубопроводах диаметром 400мм установлены манометры, позволяющие измерять избыточное давление до 0,8 кгс/см2. Узлы крепления каналов работают в условиях t=440 °С, графитовые блоки t=до 750 °С.
КОНСТРУКЦИЯ РЕАКТОРА РБМК–1000. От А до Я. Часть 1.3.
Часть 1.1 http://pikabu.ru/story/konstruktsiya_reaktora_rbmk1000_ot_a_...
Часть 1.2 http://pikabu.ru/story/konstruktsiya_reaktora_rbmk1000_ot_a_...
Сегодня продолжим говорить про схемы реактора РБМК. Речь пойдет о схемах "Е", "Г", плитный настил и "Э"
Металлоконструкция схемы "Е"
Металлоконструкция схемы "Е" служит верхней биозащитой реактора и опорой для ТК, спец. каналов, плитного настила и трубопроводов коммуникаций верха реактора. Представляет собой барабан диаметром 17м и высотой 3м, собрана из трубных плит объединенных цилиндрической обечайкой и внутренними вертикальными ребрами жесткости, верхней и нижней плит толщиной 40 мм. Материал МК - сталь 10ХСНД.
Металлоконструкция схемы "Е"
В металлоконструкцию схемы "Е" вварены :
- верхние части трактов технологических и специальных каналов (кроме каналов РИК и ПИК);
- тракты телевизионных камер сб.45;
- гильзы термопар МК сб.160;
- трубы отвода ПГС из внутренней полости реактора;
- трубы подвода и отвода азота сб.171.
Внутренняя полость заполнена серпентенитовой засыпкой (60% по массе) и гали (40%). МК схемы опирается с помощью 16 катковых опор сб.08 на боковую биозащиту МК сх. "Л и Д", каждая из которых рассчитана на нагрузку 750 т. К МК схемы "Е" относятся также верхний и нижний горизонтальные компенсаторы, обеспечивающие температурные расширения при сохранении герметичности N2-Не и N2 полостей. Герметичность внутренней полости МК схемы "Е" обеспечивается сваркой с проверкой швов на Не- плотность.
Условия работы МК :
- "Т" нижней плиты до 350 °С с местным нагревом до 370 °С,
- "Т" верхней плиты - до 290 °С,
- окружающая среда над верхней плитой - воздух влажностью до 80%, под нижней плитой – N2-Не смесь.
Металлоконструкция схемы " Г "
Металлоконструкция схемы "Г" представляет собой плиты и короба перекрытия на отм.35,5 м, которые служат биозащитой ЦЗ от ионизирующих излучений верхних коммуникаций реактора.
Металлоконструкция схемы " Г "
Нижняя часть схемы, толщиной 70 см, выполнена в виде металлических коробов из стали 10ХСНД,, заполненных смесью из серпентинитовой гали(14% по массе) и стальной дроби (86%).
Верхняя часть схемы выполнена из плит углеродистой стали толщиной 10 см, облицованных со стороны ЦЗ коррозионно-стойкой листовой сталью 0Х18Н10Т толщиной 5 мм. Балки и короба схемы имеют дыхательные болты М-24 для сообщения засыпки с атмосферой и исключения образования в засыпке гремучего газа.
Проемы над каналами пусковых и рабочих ионизационных камер имеют съемные плиты. В пространстве между коробами и плитами размещены кабели идущих от сервоприводов КСУЗ, ДКЭ, КД, ПИК, РИК, от термопар расположенных в кладке, опорных и защитных плитах и отсеках МК схемы "Л" и дренажные трубы сх. "Г". Наружные поверхности балок и коробов схемы металлизированы алюмосиликатным покрытием АС-8а 0,15-0,25 мм в два слоя.
МК схемы "Г" работает в окружающей среде с относительной влажностью до 80%. "Т" балок и коробов до 250 °С, ст. плит до 100 °С, облицовки до 50 °С.
Плитный настил
Плитный настил сб.11 служит биозащитой ЦЗ от ионизирующих излучений коммуникаций верха реактора и ТВС при извлечении ее из ТК, а также является тепловой защитой ЦЗ. Верхние блоки настила образуют пол ЦЗ в районе расположения каналов. Плитный настил состоит из верхней съемной части и нижней стационарной части, которые опираются на тракты ТК и КОО.
Верхние блоки выполнены индивидуально для каждого тракта, нижние укрупнены и каждый опирается на 3 стояка.
Блоки настила заполнены серпентинитовым бетоном и для придания прочности углы блоков и верхние торцы облицованы сталью 08Х18Н10Т.
Над исполнительными механизмами СУЗ в плитном настиле расположены крышки, которые легко снимаются при необходимости замены исполнительных механизмов СУЗ или отдельных узлов, а также при необходимости ручного подъема стержней СУЗ.
Пространство между верхними и нижними блоками настила используется для разводки кабелей сервоприводов СУЗ, ДКЭ и температурных каналов.
Проектом предусмотрена вентиляция плитного настила. Из ЦЗ через зазоры плитного настила в помещение верхних коммуникаций реактора засасывается воздух, который охлаждает плитный настил, устраняет попадание радиоактивных выбросов в ЦЗ и сбрасывается в вентиляционный короб, расположенный под МК схемы "Г".
Условия работы:
- окружающая среда - воздух принудительной вытяжной вентиляции (G=40 м3/ч), температура низа настила до 250 °С, верхней поверхности настила до 40 °С.
Металлоконструкция схемы "Э"
Металлоконструкция схемы "Э" является дополнительной биозащитой помещений НВК, устанавливается над проемами нижних коммуникаций реактора и выполнена в виде плит толщиной 100 мм из ст. ВСт3кп2.
Условия работы МК:
- температура плит - до 270 °С;
- окружающая среда - воздух с относительной влажностью. 80%.
КОНСТРУКЦИЯ РЕАКТОРА РБМК–1000. От А до Я. Часть 1.2.
Предыдущий пост: http://pikabu.ru/story/konstruktsiya_reaktora_rbmk1000_ot_a_...
Уважаемые подписчики и комментаторы! Данная информация она устаревшая, но она была актуальна как учебное пособие для подготовки нач.смены реакторного цеха. По скольку я не являюсь работником реакторного цеха, я не могу со 100% вам утверждать, сильно ли различаются характеристики приведенные в прошлом посте от действительности одной из АЭС России. Знакомых работников РЦ у меня, к сожалению, нет,но я попытаюсь узнать по поводу различия между текстом и действительности. Как будет информация, сразу скажу.
Тема данного поста сегодня является металлоконструкция реактора. Вы узнаете какие бывают конструктивные элементы, проще говоря схемы. Приступим!
Передача усилий от веса внутренних узлов, сборок и коммуникаций реактора на бетон, а также герметизация внутренней полости реактора осуществляется с помощью сварных МК, одновременно выполняющих роль биозащиты. Все МК изготовлены из ст.10ХН1М, за исключением защитных плит ст.3 и сб.11 (ЖБСЦК- железобарий серпентинитовый цементный камень) облицованной листовой нержавеющей сталью. К металлоконструкциям относятся следующие конструктивные элементы : Схемы "С" "ОР", "КЖ", "Л" и "Д", "Е", "Г", плитный настил, "Э". Сегодня расскажу про схемы "С", "ОР", "КЖ"
Схема реактора РБМК-1000
1.Металлоконструкция схемы "С".
Металлоконструкция схемы "С" является основной опорной металлоконструкцией для схемы "ОР". Выполнена в виде креста из двух плит высотой 5,3 м, усиленных вертикальными ребрами жесткости. Передает вес от нижней металлоконструкции схемы "ОР", графитовой кладки и НВК на закладные части крестообразной фундаментной плиты из жаропрочного железобетона на отм.+11,21 м.
Две отдельно стоящие стойки служат опорами боковой биозащиты.
МК схемы "С"
Схема "С" собирается с помощью фланцевых болтовых соединений из балок-стоек высотой 5 м, расположенных по двум взаимно перпендикулярным плоскостям в виде креста.
Верхняя часть схемы "С" имеет выступы и подогнана по поверхности контакта с нижней плитой схемы "ОР".
Все детали изготовлены из стали 10ХСНД, поверхности металлизированы алюминием (0,15-0,25 мм.) и окрашиваются органосиликатным покрытием АС-8а.
Окружающая. среда - воздух с относительной влажностью до 80%, и температурой до 270°С.
2. Металлоконструкция схемы "ОР"
Металлоконструкция схемы "ОР" выполнена в виде барабана диаметром 14,5 м и высотой 2 м, собрана из трубных плит и обечайки. Служит опорой для графитовой кладки, схемы "КЖ" и коммуникаций низа реактора, является нижней биологической защитой реактора. Ребра жесткости образующие центральный крест - совпадают с аналогичными ребрами МК схемы "С"
МК схема "ОР"
Металлоконструкция схемы "ОР" соединена с корпусом боковой биозащиты двумя (верхним и нижним) сильфонными компенсаторами, обеспечивающими компенсацию температурных расширений конструкций и герметичность N2-Не и
N2 полостей.
В МК схемы "ОР" расположены :
- нижние тракты технологических и специальных каналов;
- гильзы термопар МК сб.160;
- трубы подвода N2-Не смеси во внутреннюю полость реактора;
- трубы отвода ПГС из полости реактора;
- дренажные трубы с верхней плиты;
- трубы подвода и отвода N2 (сб.171) из внутренней полости МК схемы "ОР".
Все детали МК схемы "ОР" изготовлены из стали 10ХСНД.
Условия работы МК:
- температура нижней плиты - до 270 °С;
- температура верхней плиты- до 350 °С с местным нагревом до 380 °С;
- окружающая среда для нижней плиты воздух с относительной влажностью. до 80%, для верхней плиты – N2 -Не смесь.
3.Металлоконструкция схем "Л" и "Д"
Металлоконструкции схем "Л и Д" являются боковой биозащитой реактора, снижают потоки излучения на бетон шахты; служат тепловым экраном; способствуют охлаждению кожуха реактора. Металлоконструкция схемы "Л" является также опорной конструкцией для схемы "Е".
МК схемы "Л"
Металлоконструкции схем "Л и Д" имеют форму полых кольцевых резервуаров, заполненных водой и разделенных перегородками на 16 отсеков. Металлоконструкция схемы "Д" является верхней частью биозащиты и опирается на металлоконструкцию схемы "Л".
МК схемы "Л" и "Д"
- Наружный диаметр блоков схем "Л и Д" - 19 м.
- Внутренний диаметр блоков схемы "Л" - 16,6 м.
- Внутренний диаметр блоков МК схемы "Д" = 17,8 м.
- Высота блоков МК схемы "Л" = 11,05 м.
- Высота блоков МК схемы "Д" = 3,2 м.
- Все элементы МК схемы "Л и Д" изготовлены из стали 10ХСНД.
- В металлоконструкциях схем "Л и Д" размещены .
- Каналы РИК и ПИК.
- Дренажные трубы и гильзы термопар сб.172 (по 1-й на каждый отсек) для замера температуры воды в отсеках.
Водные объемы МК связаны между собой, подвод охлаждающей воды производится в нижнюю часть блоков МК схемы "Л", а отвод - из верхней части блоков МК сх."Д". Пространство между внутренним цилиндром МК схемы "Л" и МК схемы "КЖ" заполнено азотом. Монтажное пространство, образованное внешним цилиндром МК схем "Л и Д" и шахтой реактора заполнено песком, который служит дополнительной биозащитой. Нижняя часть монтажного пространства заполнена щебнем (200-400 мм) для исключения попадания песка в отверстия дренажной трубы Ду 150.
Условия работы МК:
- температура воды в МК схем - до 60 °С, но не более 90 °С;
- окружающая среда со стороны МК схемы "КЖ" - азот с относительной влажностью не более 80%;
- окружающая среда со стороны шахты реактора - воздух с относительной. влажностью не более 80%.
4.Металлоконструкция схемы "КЖ"
Металлоконструкция схемы "КЖ" вместе с нижней плитой схемы "Е" и верхней плитой схемы "ОР" образуют вокруг кладки реактора герметичную
полость - реакторное пространство, в котором удерживается N2-Не смесь.
Металлоконструкция схемы "КЖ"
Конструкция схемы "КЖ" выполнена в виде цилиндрического сварного кожуха диаметром 14,5 м из листового проката ст.10ХСНД толщиной 16 мм с 4-мя кольцевыми компенсаторами из той же стали толщиной 8 мм. По наружной поверхности кожуха приварены кольцевые ребра жесткости. Для уменьшения напряжения в компенсаторах при работе реактора схема "КЖ" приварена к нижней плите схемы "Е" и верхней плите схемы "ОР" с предварительным натягом.
Условия работы МК:
- температура кожуха - до 350 °С;
- окружающая среда внутри -N2-Не смесь с давлением 150 мм.вод.ст., снаружи – N2 с давлением 200-250 мм.вод.ст.
В следующий раз мы поговорим про МК схемы "Е", "Г", плитный настил и "Э".
Всем спасибо за внимание! И как говорится.
Берегите атомную отрасль, себя и своих близких.