Продолжение поста «Что делают дистрибьюторы со скотчем?»
Предыдущие посты:
Тесты самых дешевых двухсторонних скотчей (все опять через ж*пу)
Желаете поддержать нас? Подпишитесь на наш канал в Ютубе: https://www.youtube.com/channel/UCbgJbHjlV06NDTfq0tzfNpg
Здравствуйте граждане. Был у меня давно пост, который вам очень понравился, под названием "Что делают дистрибьюторы со скотчем?". По ходу пьесы выяснилось, что из скотча таки можно сделать много всякого.
Например, граждане, а вот вы знаете, что 30% (или около того) от цены вашего смартфона приходится на скотчи? А вы вот гляньте как там все устроенно:
Очень много компонентов крепится на скотчи толщиной 5 микрон. Обращаю ваше внимание, средний человеческий волос идет толщиной в 8. Т.е. скотч сверх тонкий и при этом у него идет пленочная основа.
Ну так и вот, как быть поточному производству в такой ситуации? Либо самим сделать (как это делают Эпл и Самсунг в Китае), либо заказать уже готовую высечку у дистрибьютора, который располагает своим маленьким свечным заводиком, т.е. занимается конвертингом лент.
Высечка это идеальный вариант для производства массовых товаров. От игрушек, до автомобилей. В массовом производстве время играет самую важную роль. И чаще всего тупо дешевле заплатить побольше з готовую весечку, чем тратить время рабочих на изготовление нужной формы самому (силами рабочих).
Сделать высечку просто! Для этого нужно иметь станок, высечной, всего-то делов. И бывают эти станки разные. Сегодня рассмотрим один из самых интересных, планарный.
Но перед тем, как что-то высекать, нужно определиться с материалом, согласовать его с клиентом, перенастроить станок и вот тогда....
Представим что у нас есть условный скотч, из которого нужно высечь кружочки/квадратики/ромбики/да что хотите...
Устанавливаем рулон на вал станка, сращиваем с концом предыдущего рулона. Далее подготавливаем бумажный лайнер, на котором будет храниться готовая высечка.
В нижней части станка, на валу устанавливаем рулон бумаги, разматываем его и продеваем между барабанами.
Их задача, если я все правильно помню, выравнивать бумагу, которая будет гулять как распутная женщина, если не держать ее в натянутом состоянии. Натяжение постоянно удерживает система контроля., которая сама себя регулирует.
Бумага и скотч у нас есть, встает вопрос, а как же их поженить перед высеканием? Да все банально просто, с помощью вот такого желтого прижимного валика:
Далее, заготовка отправляется на прессование, т.е. пресс с закрепленным ножом, который вытачивают на высокоточных станках, чтобы сохранить нужные размеры. Так как этот станок работа по принципу пресса, то и подача полотна заготовки должна подставиться под режущий элемент. Решено это все с помощью шагового двигателя.
После выхода заготовки из пресса, мы можем наблюдать высеченные элементы. Однако это не конец. Теперь нужно избавиться от облоя. Этим занимается отдельный вал с мотором и редуктором. На этот самый вал устанавливается втулка и отработанные материалы, которые уже нигде не нужны, будут.
А вот и сам рулон с облоем. Ну да и ладно. Есть и есть. Не он тут главный.
Итак, вот мы избавились от облоя. Нам остается только намотать готовую продукцию на втулку. Но перед этим высечке необходимо вновь пройти через валики/ролики/барабаны натяжители, чтобы при сматывании в рулон получился именно рулон, а не хрен пойми что:
Кстати, обратите внимание, что местами не хватает высечек на бумаге. Дело в том, что когда высекаешь ленту вспененную, у нее есть предел растяжения, который очень много всякого геморроя подбрасывает. Например, не все кружочки (как в примере) отделяются от облоя и переносятся на бумагу.
По этой причине количество высечки в шт. в рулоне указывается в меньшую сторону. Например, по расчетам должно быть 8100 шт., а указывают 7800. Делается это ровно для того, чтобы избежать недостачи материала у клиентов.
А вот и финальная стадия, когда готовый продукт формируется в рулон. Можно запечатывать и отгружать клиентам.
Самое важно в высечке то, что ее можно изготовить как в простой форме, так и в очень сложном, с различными канавками и всем таким прочим. Чтобы изготовленный элемент идеально встал в изделие.
