Как админ с программером лазерный гравер из говна и палок собирали...

Как админ с программером лазерный гравер из говна и палок собирали... Длиннопост, Лазерная гравировка, Лазерный гравер, Своими руками, ЧПУ, Dvd-привод, Видео, Рукоделие с процессом

Доброго здравия тебе, друже!
В первой статье "Первый кош для себя, второй - для половинки" ,которую в сообщество "Кожевенное ремесло" накатал, публика восприняла положительно и проявила интерес к лазерному граверу, собранному практически из мусора. Я пообещал описать процесс рождения этого парня. Обещания нужно сдерживать. Присаживайся поудобнее, друже, явно получится длиннопост.


Предыстория создания гравера проста. Есть у нас на работе "Клуб Прокрастинаторов" со своим председателем, уставом и т.д. Заседает клуб дважды в день по пол часа - время кофе-брейков. Каждый прокрастинирует, как хочет. Мы отвлекается от основной работы тем, что рукодельничаем (делаем изделия из кожи например) либо собираем разные штуки-девайсы в основном из подручных ресурсов. Так было и в тот раз:  "Клуб Прокрастинаторов" одобрил проект "Лазерный гравер из говна из палок".

Подумали, написали список того, что есть:
- Желание что-то сделать.
- два "нерабочих" (по официальной версии) DVD+RW.

- лазер мы выдрали из DVD+RW. Вот прям родной без доработок.

- Кусок советского карниза. Ценник 3р 50к. В последствии взял на себя роль оси Y и место крепления электроники.
- Блок питания со свича Intel, который выдал нам +5В для питания лазера и +12В для питания платы Arduino CNC Shield (красная) и Arduino Uno (установлена под красной платой).
- Винтики-гаечки-болтики, коих у любого админа в избытке и они обязательно должны быть все разные.
- "уши" от свича, которые прикрутили к карнизу.
- Заглушка слота расширения корпуса PCI.
- магнитики с жестких дисков.

- кусок двп, который стал столиком для оси X.
- металлическая пластина, на которую позже мы кулер из ноута прикошачили.

- палочки для суши.


Чего мы в мусоре не нашли и что пришлось купить:
- Arduino Uno
- Arduino CNC Shield
- Драйвера шагового двигателя A4988 с радиаторами 2 шт
- Mini360 DC-DC понижающий преобразователь 4,75В-23В. Купили случайно. Выручил. Полезная хреновина. Кулер на обдув через него подключили.
- Корпус лазера с драйвером. Психанули и купили. Хоть можно было и без корпуса.
- Защитные очки, чтоб минимизировать эффект Суворова Михал Кутузыча.. Самая дорогая деталь получилась.

Суммарные затраты получились до 20$, уже точно и не вспомню. 

Пока заказанные деталюги ехали из Поднебесной, начали сборку основания, корпуса и т.д.
Выпотрошили DVD+RW приводы. Достали лазеры. К шаговым двигателям припаяли провода (взяли по четыре проводника со шлейфа дисковода).
Основанием для гравера выступил корпус привода. Одну рамку dvd-привода прикрутили к крышке корпуса (ось Х), вторую - к куску карниза (ось Y) через "уши" свича. Собрали всё в кучу, просверлили отверстий под провода.

Как админ с программером лазерный гравер из говна и палок собирали... Длиннопост, Лазерная гравировка, Лазерный гравер, Своими руками, ЧПУ, Dvd-привод, Видео, Рукоделие с процессом

Блока питания под рукой не оказалось, но на глаза попался старенький дедушка-свич Intel. Он любезно согласился поделиться потрохами. Решили запихать БП из него тоже в корпус привода.

Как админ с программером лазерный гравер из говна и палок собирали... Длиннопост, Лазерная гравировка, Лазерный гравер, Своими руками, ЧПУ, Dvd-привод, Видео, Рукоделие с процессом
Как админ с программером лазерный гравер из говна и палок собирали... Длиннопост, Лазерная гравировка, Лазерный гравер, Своими руками, ЧПУ, Dvd-привод, Видео, Рукоделие с процессом

Вот сейчас, друже, самое время тебе воскликнуть: "Колхооз!". И ты, конечно, будешь прав, но вспомни, что концепт проекта - "из говна и палок". Ну палки на фото ты точно найдешь. Собираем дальше...

Затолкали мы всё это хозяйство в корпус от привода. Приклеили из дсп столик на ось Х. Из Китая доехал нам корпус для лазера с драйвером. Запаяли лазер (тут главное его статикой не загубить. Мы ноги лазеру медной проволокой скрутили, чтоб не убежал, а после пайки раскрутили).
Способ крепление лазера к оси Y выдал нам коллективный инженерный мозг! Мы приклеили корпус лазера к заглушке слота расширения корпуса PCI (серенькая с отверстиями), к подвижной части оси Y приклеили неодимовый магнит из жесткого диска. Такая конструкция позволила нам без проблем перемещать лазер вверх-вниз, тем самым обеспечив безпроблемную простейшую перефокусировку лазера. Гравируем на тонком изделии - опустили ниже, толстое - подняли выше.
Может, друже, ты бы и предложил способ лучше, но согласись, получилось шикарно!

Как админ с программером лазерный гравер из говна и палок собирали... Длиннопост, Лазерная гравировка, Лазерный гравер, Своими руками, ЧПУ, Dvd-привод, Видео, Рукоделие с процессом


А тут и ардуинки из Поднебесной доползли. Начали собирать электронику, прошивать ардуину (прошивка grbl), припаивать шаговики к  драйверам... Зелёный провод - управляющий лазером, красно-белая пара - кулер с ноута для обдува, а так плата популярная, схему подключения найти не проблема. Если нужна будет - в комментах поделюсь, хотя на фото и так всё видно.

Как админ с программером лазерный гравер из говна и палок собирали... Длиннопост, Лазерная гравировка, Лазерный гравер, Своими руками, ЧПУ, Dvd-привод, Видео, Рукоделие с процессом

Собрали весь организм воедино.

Как админ с программером лазерный гравер из говна и палок собирали... Длиннопост, Лазерная гравировка, Лазерный гравер, Своими руками, ЧПУ, Dvd-привод, Видео, Рукоделие с процессом

Установили на ноут софтину laserGRBL и погнали тестировать наше детище! Не всё было гладко, не все настройки дефолтные нас устроили, методом проб, ошибок и гугления подобрали оптимальные.

А вот теперь, друже, смотри что этот малыш умеет.

Кожа crasy horse. Настройка: сглаживание 1бит.

Как админ с программером лазерный гравер из говна и палок собирали... Длиннопост, Лазерная гравировка, Лазерный гравер, Своими руками, ЧПУ, Dvd-привод, Видео, Рукоделие с процессом

Дсп. Настройка: диагональная штриховка с контуром.

Как админ с программером лазерный гравер из говна и палок собирали... Длиннопост, Лазерная гравировка, Лазерный гравер, Своими руками, ЧПУ, Dvd-привод, Видео, Рукоделие с процессом

Еще кожа. Шил для ребёнка кошель. Сглаживание 1бит для кожи самый оптимальный режим у нас получился.

Как админ с программером лазерный гравер из говна и палок собирали... Длиннопост, Лазерная гравировка, Лазерный гравер, Своими руками, ЧПУ, Dvd-привод, Видео, Рукоделие с процессом

На закуску видео работы парня.
Как раз гравирую свой кошелек.

И кошелёк половинки.

В следующем посте покажу фотки кошельков и прочих изделий, которые шил на подарки, а украшать их узорами помогал как раз этот парень.

На этом всё, благодарим за внимание! Спасибо всем, кто осилил сей рассказ.

p.s.
Ну а у "Клуба прокрастинаторов" назревают новые проекты: лазерный гравер формата a3 и 3d принтер. Поживём-увидим...

Рукодельники

52.3K постов58.3K подписчиков

Добавить пост

Правила сообщества

В сообществе запрещена торговля, обсуждение цен, ссылки на страницы с продажами, контакты автора в комментариях. Обязательна информация о материалах и инструментах в текстовом виде.

0. Соблюдайте основные правила Пикабу.


1. Будьте вежливы, старайтесь писать грамотно.


2. В публикациях используйте четкие и красивые фотографии.


3. Автор поста с тегом [моё] может оставить ссылку на свой профиль, группу или канал на других источниках, при условии, что ссылки (активные и не активные) не ведут на прямые продажи. Допускается не больше четырёх ссылок и только в конце поста (п. 8.5 основных правил).


Запрещены:

-ссылки рекламного характера/спам;

-ссылки, ведущие на магазины с указанием стоимости товара/услуги;

-ссылки, ведущие на призывы, покупки, продажи, подписки, репосты, голосование и тому подобное.

(нарушение основных правил сайта, п.8.1 и п. 8.2).

При переходе по ссылке запрещено наличие активных (кликабельных) ссылок, ведущих на вышеперечисленное в п.3, содержание таких ключевых слов как «товар», «услуга», «купить», «продам», «в наличии», «под заказ» и т.п.


3.1 Размещение контактов автора (самим автором или другими пользователями) в комментариях запрещено и подлежит удалению (п. 9.1 и 9.3 основных правил).


4. Обязательным для авторов является наличие технических характеристик изделия в публикациях (материалы, техники, авторские приемы, размеры, времязатраты и прочее) в текстовом виде.

Также помечайте свою работу тегом «Рукоделие с процессом» или «Рукоделие без процесса».


5. Пост-видео, пост-фото без текстового описания переносится в общую ленту. Даже если в видео показан подробный процесс изготовления, делайте краткое описание для тех, у кого нет возможности/желания смотреть видео.

Администрация оставляет за собой право решать, насколько описание соответствует п. 5.


6. Посты с нарушениями без предупреждения переносятся в общую ленту.

За неоднократные нарушения автор получает бан.

Автор может размещать новую публикацию в сообществе, не допуская полученных ранее замечаний.

Вы смотрите срез комментариев. Показать все
13
Автор поста оценил этот комментарий

Так из самого ж привода и использовали. Купили только корпус под него

раскрыть ветку (26)
1
Автор поста оценил этот комментарий

На Али есть привода (шаговик со винтом и ползунком) с ходом около 12см - можно на них сделать. У меня лежит недоделка  с полем 10х10см для изготовления печатных плат прожиганием покрывающей краски.

Все руки никак не дойдут закончить.

раскрыть ветку (20)
7
Автор поста оценил этот комментарий

По той же логике можно собрать на дешевых шаговиках и винтах. Ограничения на размер поля будут только из-за низкой жесткости винтов. У автора же "из говна и палок", которых у любого околокомпутерщика вагон (ну вот лично мне не проблема и сотню дивидюков набрать для препарирования). Это другое. Можно готового, подходящего под задачи, накупить. А можно заколхозить, что намного интереснее :)

3
Автор поста оценил этот комментарий

Здесь был концепт особый. Вот на следующий гравер уже купили взрослые шаговики, профиль из анодированного алюминия... Нам бы больше кофе-брейков, уже б собрали

раскрыть ветку (18)
Автор поста оценил этот комментарий
Черт, как это круто) Молодцы)
А валы то принтера не думали использовать?
Иллюстрация к комментарию
раскрыть ветку (17)
Автор поста оценил этот комментарий

Небыло ни одного струйного принтера под рукой. А так да, в струйниках тоже шаговики. Можно получить формат побольше

раскрыть ветку (16)
Автор поста оценил этот комментарий
Такое можно попробовать поискать в мастерских за формальную плату, объяснив для чего и если нарваться на хорошего человека)
раскрыть ветку (15)
1
Автор поста оценил этот комментарий

У моего товарища магазинчик, плюс занимается ремонтом. Соответственно, вся механическая техника "на выброс" кидается в мою сторону.

Так вот, шаговики и валы - это только старое и тяжеленное железо. Все современное сделано на 95% из пластмассы, вместо дорогих шаговиков обычные моторы 350, реже 550 серий с ленточными или круглыми энкодерами - сервопривода. Да и валы там не всегда "ровных" диаметров, частенько 7мм, 8.5мм, 9мм, 10.5мм 11мм (у меня из уже килограмм 5 накопилось), вместо нормальных 8 и 10мм, под которые есть линейные подшипники.

раскрыть ветку (14)
Автор поста оценил этот комментарий
Я про старые и имел в виду)
еще вроде в ксероксах очень хорошая начинка
Автор поста оценил этот комментарий

под которые есть линейные подшипники.
А на использование втулок у вас какие-то религиозные запреты?
Что вам мешает залить баббитовые втулки прям по валу?

раскрыть ветку (12)
Автор поста оценил этот комментарий

Многие смогут это сделать? Кстати, залить их не проблема, но потом же придется их самих юстировать и выставлять на раме.

Я-то могу и просто на токарном выточить, но сейчас вопрос в повторяемости и использовании стандартных узлов.

А так, можно ничего не плавить горелками, а сваять/слепить/отлить (кому как привычней), например, из графитонаполненных полимера, или той же "холодной сварки". Для ненагруженных втулок лазерного гравера или 3D-принтера в самый раз будет.

раскрыть ветку (11)
Автор поста оценил этот комментарий
Неправильно. Фишка "заливных" подшипников в том, что они не нуждаются в позиционировании, ибо заливаются они по месту.

Вот у вас каретка (или суппорт). Вот направляющая. Одна, само собой. Ставите каретку к направляющей, на каретке наглухо крепите корпуса для заливных втулок. И заливаете втулки. Всё. Они сами собой получились соосными, каретка теперь движется на них без проблем.

Да, подобные конструкции требуют особых конструкционных мер: одна направляющая — это значит, каретка имеет возможность крутиться вокруг неё. Нам это не нужно, поэтому нужна вторая направляющая. Но нет нужды делать её аналогом первой, это потребует сложной юстировки как минимум трёх точек в двух плоскостях. Вторая направляющая может быть совсем другого типа. Например, для достаточно тяжёлого суппорта вторую направляющую можно изготовить из стеклянной пластины и стального башмака. Юстировка — одна плоскость, две точки. Или из стального бруска и двух подшипников (один сверху, второй снизу). Или повторить фокус с заливкой, но корпус этой втулки не крепить жёстко, а обеспечить ему возможность свободно качаться по двум плоскостям: параллельно каретке и параллельно вертикали, проведённой через ось направляющей. Жёстко втулка должна быть закреплена только по рабочему направлению, чтобы препятствовать вращению каретки вокруг главной направляющей. Юстировка чуть сложнее, чем у системы с плоскостью и башмаком, но много проще, чем у системы с двумя однотипными направляющими.
Блин, на словах как-то очень сложно всё получается, на самом деле это очень просто, технологии на уровне 19го века.
раскрыть ветку (10)
Автор поста оценил этот комментарий

Я это все отлично себе представляю. Не направляющую, так саму каретку выставлять - какая разница-то?

Главное то, что доступность и повторяемость такого решения стремится к нулю. Слишком специфично и требует дополнительного оборудования, навыков и знаний.

раскрыть ветку (9)
1
Автор поста оценил этот комментарий

Офигенно!)

Автор поста оценил этот комментарий

Добрый день, подскажи плиз по некоторым вопросам? Взял такой набор

https://aliexpress.ru/item/32827917101.html?cv=173210&af=800424&aff_platform=link-c-tool&afref=https://trade.aliexpress.ru/orderList.htm&sk=hbH1Nkk&aff_trace_key=758ca77bddac41e9bfe253abb5aa9a30-1591103614089-07860-hbH1Nkk&dp=17058e78661e4dfe13b04e11e34ec8a3&terminal_id=df7dfdc3c6c04eb6b011a3f60b1aed32&aff_request_id=758ca77bddac41e9bfe253abb5aa9a30-1591103614089-07860-hbH1Nkk


как бы вопросов несколько.

1) Обязательно ли нужно подключать питание 5 вольт отдельно для рамс 1.4? или это только для куллера?

2) Ка к ты подключил лазер, у тебя не видно, и подскажи как подключить в моем случае? Спасибо

Автор поста оценил этот комментарий

Добрый день, подскажи плиз по некоторым вопросам? Взял такой набор

https://aliexpress.ru/item/32827917101.html?cv=173210&af...

как бы вопросов несколько.

1) Обязательно ли нужно подключать питание 5 вольт отдельно для рамс 1.4? или это только для куллера?

2) Ка к ты подключил лазер, у тебя не видно, и подскажи как подключить в моем случае? Спасибо

раскрыть ветку (2)
Автор поста оценил этот комментарий

Доброго здравия!
1) с рамс 1.4 платой не сталкивался, там доку нужно почитать, но скорее всего, расм нужно отдельно питать. В нашем варианте мы питание 12В заводили на колодку ШИЛД-платы, с неё на ардуину отдельным разъемом. Ну ардуина ещё и от юсб питалово берёт.
2) наш лазер подключен через TCAM 635nm 650nm 808nm 980nm TTL лазерный диодный драйвер. Питание 5В, 50-300mA (у нас 280mA накручено). Управляющий третий провод лазера на Z+ пин. Зелёный провод, на фото видно.

раскрыть ветку (1)
Автор поста оценил этот комментарий

Собрал на ШИЛД-плате. Блин у меня 2 вывода от лазера, не пойму как ttl сделать, один на Z+ а другой на GND походу и через драйвер, лазер подключить и накрутить ток, так что ли?

Вы смотрите срез комментариев. Чтобы написать комментарий, перейдите к общему списку