PalmoviyVor

Итак, есть задача: клиент предоставил кольцо в качестве образца. По нему нужно сделать серьги для комплекта. Материал - серебро. Подходящие камни (кабашоны - хризопразы), у меня были в наличии.

Начинаем моделировать детали будущих отливок в воске. Инструмент - специальные фрезы и напильники.

Толщину стенок контролируем

После того, как детали тщательно подогнаны к камням, рисуем примерный эскиз каста, который должен в итоге получится. И постепенно "выгрызаем" его в детали)

Верхние детали серёг удобнее резать под микроскопом.

Следующий этап подготовки и процесса литья подробно разбирать не буду. Он широко освещён в интернете. В кратце: в специальной огнеупорной массе воск выжигается. И на его место под давлением заливается расплавленный металл. Просто покажу результат отливки.

Дальше следует подгонка серебряных кастов к камню. И чертеж задней части деталей, которые необходимо вырезать в серебряной пластине.

После сборки всех элементов во едино и полировки, покрываем украшения родием и частично - золотом. Заодно обновляем и кольцо, бывшее в потреблении.

Ну, и конечный результат)

Рассказал, конечно, довольно сжато. Некоторые промежуточные этапы не интересны.

Для хорошего настроения. И просто так)

Ну, в общем, не минуло и меня сие увлечение)) Сделал двух малышей из прокалённых солнцем, черноморских камешков.

Приехал мне из Китая холст с принтом. 90/60 см. Качество вполне. Накатали мне его в багетной мастерской на пенокартон. А, багета, мне говорят, мил человек, нету нормального. Ибо, у нас тут немножко мухосранск. И ждать, пока появится, где-то до середины октября. И денег ведро не забудь, ибо добрый багет нынче дорог.
Ну, ок. Решил я по старой своей привычке срукожопить нечто приемлемое из говна и палок, как я люблю. Воскресение, погода шепчет. А, я достал из сарайки несколько старых сосновых брусков и приступил.
Сперва обстругал. Больше для порядка. Ибо браширование в последствии скроет все огрехи.

Затем разметил все, что требуется, и выбрал пазы.

Прикинул раму в сборе. Вроде, неплохо. Особо вылизывать не старался, ибо тематика изображения на картине подразумевает некую толику брутальности.

Дальше обработал детали пламенем газовой горелки.

Счистил обугленный слой древесины металлической щеткой. И слегка шлифанул в ручную ветошью.

И вот тут банальная, как мычание, сосна проявляет себя с лучшей своей стороны. Выявляется узор и великолепная фактура.

Дальше все просто. Собираю "багет" на крепеж, добавляя клей для прочности.

Прикрепляю холст. Добавляю немного фурнитуры, сделанной в ручную и обрезок старой, ржавой цепи, очищенной кислотой. Давно валялась, а тут прям пригодилась.

Финальные штрихи.

Ну, и результат.

Несмотря на суровый взгляд, думаю, Кратос доволен. Ибо, как известно, последнее, что слышит человек, чем то расстроивший Призрака Спарты, это вой воздуха, рассекаемого брошенным Левиафаном:)

В общем, прошлой осенью навернулся у меня в доме гидроакуумулятор. Потёк в районе фланца. Открылся свищ, дело житейское. Бак давно заменили на новый, более компактный и перенесли под потолок, чтобы место не занимал. А из старого я решил скрафтить гриль, ибо форм-фактор для такой задумки просто идеальный.
Итак, пациент в исходнике.

После пескоструя отрезаю верхний колпак и формирую фланец из стальной полосы.

Режу из уголка фурнитуру

Сверлю бак и креплю уголки внутри и снаружи, в нужных местах

Покуда, сохнут вырезанные из черенка ручки

Режу из 6 мм просечки решётки для углей и продуктов.

Делаю стабилизаторы. Без них, не взлетит, ясен пень:)

Вентиляционное окно. Работаю болгаркой без защиты, ибо окно очень маленькое. Ни в коем случае не повторяйте таких ошибок техники безопасности!!

Красим. Термостойкая эмаль. Неоднократно имел с ней дело при покраске разных нагревающихся агрегатов. Отличная штука!

Ну, и что получилось в итоге.

Котэ одобрил:)

При изготовлении я, честно говоря, опасался, что тонкие 1.5мм стенки бака не перенесут высокой температуры. И моё детище прогорит к чертям при первом же тестовом прогоне. Но, как оказалось, температура на поверхности бака лишь немного превышает 200 С. Всю термическую нагрузку берет на себя толстенная решётка под углями, а со стенками они не контактируют.

Процесс готовки

Снизу через "дюзу", оставшуюся от фланца понемногу выпадает отработанный "ядерный пепел":)

Ну, и финальный кадр!:)

Все получилось. Все работает. Готовится отлично. Процесс готовки занял около 40 минут. Мясо птицы сочнее, чем на традиционном, открытом мангале. Ибо процессы немного отличаются. Замкнутое пространство, конвекция, все дела:) Благодарю за внимание.

В посте постараюсь рассказать, как создавалось это украшение. Вдруг, кому будет интересно. Толчком, так сказать, вдохновения к этой работе послужила видеоигра о похождениях одного сурового греческого бога в скандинавских сеттингах.
Итак, начинается все с карандашных набросков.

Далее следует работа с модельным воском. Напильниками разных номеров и специальными фрезами формируются будущие элементы ювелирного изделия. Разумеется, как это часто бывает в подобных случаях, детали и дизайн в ходе работы могут сильно меняться относительно первоначальной идеи.

Орнаменты и мелкие украшательства гравируются обычными штихелями при помощи бинокулярного микроскопа.

Когда этот этап закончен, все восковые детали пакуются в опоку, которая затем прокаливается при высокой температуре. Воск вытапливается и на его место под давлением заливается металл.

Попутно валяем дурака, чтобы убрать излишнюю патетику:)

Волшебный дым. В отличие от электроники, если он есть, то все збз!:)

Отлитые детали. В таком состоянии конечно, не скажешь, что они из серебра.

Затем детали отбеливаются, шлифуются, монтируются между собой.

В конечном итоге, получаем набор эталонных мастер-моделей.

Они служат для отливки силиконовой формы, из которой уже, свою очередь, можно получить рабочие восковые копии, которые используются для массового или т.н., малосерийного литья.

В такие формы впрыскивается горячий воск и получаются множество восковок, детально повторяющих исходную модель. И вот они уже, наконец, отливаются в детали, которые, непосредственно, будут участвовать в изготовлении коммерческого изделия. Вот так они формируются в литьевую "ёлку".

Дальше процесс прокалки и литья повторяется. Потом - обработка деталей, подгонка между собой. Закрепка камней. Полировка, мойка и вклейка шнура и самого когтя.

В финале получаем готовое изделие. Радуемся. И продаем. Может быть:)

Примерно так построено всё современное ювелирное производство. Конечно, этапы могут отличаться. Одни мастерские используют для прототипирования 3D и дорогие литейные установки. Другие, попроще, труд ювелира-модельера и простейшие литейки - центрифуги или вакуум. Но в итоге все, что требует серийного производства, делается именно так. Называется эта технология - литьё по выплавляемым моделям.