Это сидушки табуретов.
Изготовил мой свекр более 40 лет назад. Все это время табуретки активно эксплуатировались, пережили 5 переездов и вот в таком виде дожили до наших дней.
Снимать старый, потрескавшийся лак боязно т.к. можем повредить картинку.
Табуретки мои - тег моё 😎
Всем Здра!
Шпон красного дерева, 4 слоя, склеил эпоксидным клеем, внутри начинка от карты доступа, которая пришла в полную негодность. Выжигание не мой конек, потому всё кривенько, но делал для себя, поэтому пойдет)
Оно даже работает. Теперь у меня самый кастомизированный лухари пропуск)
Всем спасибо за внимание)
Последнее время, когда пишу, что что-то делаю своими руками, начинаю немного напрягаться. Ну, типа, это же производство почти, оснащенная мастерская, оборудование и т.д.? Но, ребята, это хобби у меня! Кто-то сериалы смотрит, кто-то танчики гоняет, а я строгаю и клею.
У меня нет ни одного профессионального станка или ручного инструмента, не делалось никаких крупных инвестиций, шаг за шагом я продвигал свое желание мастерить. У знакомых стайкболистов на снарягу больше потрачено, чем у меня на мастерскую в первые пару лет!
Но, я отвлекся :). Показываю изготовление доски для игрового набора, остальное будет показано позже, т.к. работа получается масштабная. Для меня это одна из самых сложных работ со шпоном.
Для начала нарезаю шпон на полоски. Основа рубашки - сапеле и клен. Получается красивый контрастный рисунок
Шпон я клею на бумажный скотч. Профи фыркнут, но с гуммиркой я не подружился - слишком много усилий по ее съему. Хороший коричневый бумажный малярный скотч снимается без следов и его усилия хватает для стягивания шпона. До этого пользовался синим скотчем, он хорош, но дорог.
Разворачиваем рубашку поперек и снова режем. у меня линейка неподвижно закреплена на основе, я приподнимаю ее за ручку и подсовываю скотч. Поэтому резак идет по одному и тому же месту. что очень удобно в разметке. Я приклеил на основу скотч и резак сразу мне изобразил, где граница.
Чередуем полоски и клеим опять.
Сразу клеим и жилки добавляем поле из шпона эвкалипта. Все стыки проклеиваю скотчем сплошняком.
На обратке получаем вот такой рисунок.
Теперь видно, для чего мне был нужен вакуумный стол! его изготовление я показывал ранее. На фото ниже рубашка лежит для примера, реально, конечно, ее располагают скотчем вверх. Клею рубашку на фанеру 3мм, а с другой стороны просто шпон эвкалипта.
Пришло время обвязки. Пилой выбираю паз под фанеру в рейке и собираю коробку. Углы клеим на ус.
Обратная сторона будет основой для нард. Из древесины кото вырезаны гнезда, получается хороший контраст с сапеле.
Пока пустовато и простовато получается, но у поля будет фаска снаружи и, возможно, гравировка.
Начинается магия масла! Масло потрясающе проявляет структуру и создает шикарный эффект на древесине.
И кото заиграло, доска повеселела сразу:)
Тут описана только часть работы по игровому набору, и так фото набралось много, остальное скоро выложу.
Готов ответить на вопросы.
Сразу поясню, что фанерованием называют оклейку шпоном, то, что люди иногда называют шпонированием. Но мэтры бьют по голове за слова "шпонирование", поэтому будем делать вид, что мы никогда не используем неправильные слова!
Ранее я уже писал про шпон и свой бюджетный мешок Приклейка шпона в вакуумном мешке
Дело в том, что текущая поделка у меня не помещается в вакуумный мешок, который я использую и было решено наконец-то доделать вакуумный стол!
Часть материалов была куплена заранее и просто ждала своего часа, с остальным буду выкручиваться, карантин и здравый смысл не дает кататься по магазинам.
Хочу сразу предупредить, что все делалось в условии изоляции, я его слепила из того, что было!
Основа сделана из фанеры 20мм. было решено усилить снизу фанеру каркасом, так есть вероятность, что мой стол выгнет немного позже, а то, что его выгнет - я не сомневаюсь!
Стол планировалось накрыть оцинковкой, фанера очень хорошо пропускает воздух и без подложки вакуума не будет. Но вовремя не купил, поэтому на низ положил полиэтилен чуть ли не 500мк толщиной! С другой стороны хорошо, не будет прилипать клей.
Про фитинги я уже писал в предыдущей части, тут все просто куплено в Леруа.
Снизу ставим фильтр, чтобы мусор не шел в насос.
Вот такое окончание от кондиционерщиков накручивается на насос. Вроде как этот фитинг называется 1/4 SAE, но я не уверен. Эх, не знаю, где бы еще таких прикупить. очень нужно.. Может, у кого завалялись? Ребята, куплю!
Рамка для прижима будет из профильной трубы 20х20. Я не люблю работать с железом, но так проще. Все было сварено в рамку и ободрано, чтобы не порвать мембрану.
Делаем проверку на работоспособность. Под рамкой мембрана из полиуретана. Он тянется и выдерживает повышенные температуры, это позволит греть клей. Скорость работы клея от того же Клейберита уменьшается при нагреве до 5 минут! Не уверен, что я буду греть, но такая возможность имеется! Правда, придется тогда убрать полиэтилен.
Как видно на фото, все работает! Парочки струбцин достаточно для прижима рамки.
На рамку снизу наклеил самый недорогой уплотнитель, он накрыт мембраной. А края мембраны прикручены к профилю фанерными накладками.
Сзади установлены 4 петли. Установлены внатяг, чтобы обеспечить прижим.
Сбоку приделал стойку, без нее работать невозможно - нечем держать крышку. Для прохождения воздуха использовал коврики из хозяйственного магазина.
Вот такой вакуумный стол получился с учетом карантина и домашних запасов материала. Наружний размер - 700х1200, для меня с большим запасом. Разумеется, нужно установить защелки, но в наличии их нет и проще их просто купить, чем городить самому из металла. Пока обойдемся струбцинами.
Теперь можно двигаться вперед, к новым поделкам!
Лущильный станок по производству берёзового шпона. Если будет интересно, в следующих постах могу рассказать про лущение и производство фанеры в целом)
Хочу описать как я делаю фанеровку шпоном с помощью вакуумного насоса. Сразу предупреждаю, что тут описывается не правильный способ, а то, как это делаю я.
Для начала нам понадобится вакуумный насос. Я использую такой, как но фото. Можно использовать любой другой, начиная от самодельных из автомобильных насосов до компрессоров от холодильников.
После насоса лучше поставить фильтр. На фото видно, зачем. Иначе вся эта пыль пойдет в насос.
После насоса идет подключение к вакуумному мешку. у меня специальный штуцер сделал знакомый токарь, но есть и другие способы.
Все необходимое можно просто купить в сантехническом магазине.
Мешок я использую простой, бытовой, для одежды. У него классная застежка и его вполне достаточно для фанеровки на начальном этапе.
Клей я использую вот такой, но можно любой другой с подходящим сроком выдержки, чтобы успеть намазать и засунуть в мешок.
Наносить клей лучше всего валиком. Так получается наиболее быстро и равномерно. Слой должен быть полупрозрачным. Я мажу на шпон, если он покоробленный, то клей его размягчает и он ровнее ложится на основу.
После использования мыть валик не нужно, достаточно завернуть в целлофан, выдавив воздух или как я, в перчатку :) Ничего с ним не случится. Валик впитывает много клей и расход получится намного больше.
Засовываем все в мешок и включаем насос. На фото все сделано неправильно - под заготовкой нет жесткой подложки, которая обеспечивает ровную поверхность для склейки. Тряпка нужна как воздуховод для вакуума, при подложке из МДФ не особо то она и нужна. :)
Грузы, как на фото не нужны совсем, вакуум сам все сделает.
Оставляем все включенным на 30 минут. Этого достаточно для первичной склейки, а за это время насос не успеет перегреться и все работает бюджетно без всяких реле и вакуумметров.
Ну, если, конечно, вы при склейке не используете клей ПУР :)
Уже куплен материал для создания вакуумного стола, очень прочная полиуретановая пленка, на силиконовую мембрану не хватило денег. :(
Готов ответить на по вопросы, спрашивайте, не стесняйтесь.
Приветствую всех своих подписчиков, особенно хейтеров!
На НГ как-то так получилось, что в семье произошла телефонизация на почве апгредов аппаратов. Дочке достался старый аппарат жены, а жене новый, плюс подарили новый телефон подруге отца.
Ну так получилось.
естественно экраны в броньку, а вот чехлы тупо едут из кейтая (скоро второй месяц пройдет как едут) А цены в магазинах, на эти безделицы, просто неприличные. А чехлы то нада....
Заехал я в магазин профи (не реклама) набрал самых дешёвых, селикониевых чехлов (кстати они там почему то дешевле чем на али ) и решил их сделать эксклюзивными.
Шпон не совсем удачный для гравировок из-за волокон, по этому и пошел в работу.
Технология проста:
На шпон наклеивается двухсторонний скотч для линолеума (он тонкий и достаточно прочно держит), на обратной стороне гравируется и сразу режется контур, далее лак (без фанатизма, лучше в несколько слоев, так как клеевая основа скотча растворяется лаком ) в принципе усе.
Себестоимость 4-х чехлов, плюс двух накладок для себя любимого, около 600 руб.
Как-то так.
Водная шпаклевка + Шприц
По работе нередко приходится использовать водную шпаклевку для заделки трещин и швов. Кто работает с шпоном или ламелью знает как непросто потом удалять шпаклевку из пор древесины. Знакомые использовали бумажный скотч или приспосабливались шпаклевать двумя шпателями, протирали после влажной тряпкой и так далее. Я нашел на мой взгляд очень простой и удобный метод шпаклевки небольших участков, особенно где нужна аккуратность и экономия.
Видео записывал первый раз сильно не ругайтесь, запись оборвалась неожиданно :(
