Привет!
Напечатал свистульку из какой то "нонейм" зеленой бутылки:)
-Принтер Ender 3
-Сопло 0.4 мм
-Высота слоя 0.16 мм
-Поток 110%
-Стенки 3
-Крышка/дно 5
-Заполнение гироид 15%
-Температура: Сопло 275, стол 80 градусов.
-Скорость печати 60мм/c
Время печати 1 час 12 минут.
Внутрь наливается немного воды, и можно свистеть как птичка)
Привет!
Наступает весна и братья наши пернатые нуждаются в уюте.
Напечатал шикарный однокомнатный "Бёрдхаус" материалом для которого послужили переработанные пивные бутылки.
Масштаб Z-58% X-80% Y-80%
-Принтер Ender 3
-Сопло 0.4мм
-Высота слоя 0.2мм
-Стенки 2
-Крышка/дно 3
-Заполнение гироид 15%
-Температура: Сопло 275, стол 80 градусов.
-Скорость печати, стенки 60мм/c, заполнение 80мм/c, первый слой 20 мм/c
-Откат 25мм/c, 1 мм.
-Охлаждение величина индивидуальная зависищая от многого, небольшое есть.
Время печати составило 1 день 2 часа 33 минуты
Пивных бутылок ушло около 12-13 штук точно не считал, если верить слайсеру то 86 метров и 286 грамм пластика.
Пластик перезаправлял приблизительно каждые 2 часа, перед экструдером стоит оптический датчик окончания филамента, при срабатывании выполняющий G-CODE команду M600.
И еще бонусом пердыдущая печать из зеленых пивных бутылок масштаб 55% по всем осям.
Приветствую всех.
Немного предыстории:
Как только в доме появился принтер, в голове стала витать мысль. Что пока научусь пользоваться им, разорюсь на покупке прутка. А ведь семейный бюджет (ЖАБА) неохотно располагает к взрослому баловству. Баловство, это то, что не приносит доход, а время отнимает. В простонародье Хобби.
Пролистав кучу информации в просторах интернета, решил попробовать получать пруток по технологии PetPull с соседней темы. Все получилось, и появился станок по получению прутка из PET бутылок. Теперь бюджет спокоен, и за долгие годы ни копейки не ушло на пруток.
Далее возник вопрос, а как спаивать эти куски прутка по 5 - 10 метров и наматывать на катушку? Разные варианты и версии НЕ всегда оказывались рабочие, и мне подошел вариант спаивания тефлоном с быстрым охлаждением на элементе пельтье. Но и в нем есть свои недостатки.
А в тоже время в соседних темах усиленно обсуждались варианты альтернативной спайки. И Владимир выложил на всеобщее обозрение рабочую версию своего спайщика. Чем очень благодарен ему за выложенные исходники, которые тоже можно найти в соседней теме форума.
Теперь сама суть темы:
Не долго думая, но долго реализовывая, наконец то собрал и отладил свою версию спайщика. Принципиальным отличием данного устройства от устройства Владимира является зона спайки и охлаждения. Что повлекло за собой некоторое отличие электрической схемы, полностью перерисованного корпуса. И полная модификация и оптимизация прошивки. Не все так легко дается как кажется, о проблемах спаивания можно посмотреть здесь.
Привет!
Принтер Ender 3
-Слой 0.2 мм
-Сопло 0.4
-Температура сопла 275 градусов
-Стол 80 градусов
-Скорость стенок 40 мм/c
-Заполнение 60 мм/c
-Ретракт 25 мм/c Длина 1 мм.
-K-factor 0.1
Бутылки
-Голубой цвет пятилитровые баклахи
-Зеленый 7-UP бутыли 2 литра
-белые-серебристые бутылки Pepsi 2 литра.
Привет!
Все никак не соберусь с силами написать пост про печать бутылками, но он обязательнео будет.
Вот распечатал литофан из 5 литровых бутылок воды "Пятерочка красная цена"
Знаменитая и несравненная Грета Тумберг.
P.S отправил ей катринку в инсту, скрин под капотом.
Приветствую вас сново!
Это продолжение поста про печать бутылками на 3D принтере, вот ссылка на предыдущий пост где я сделал обзор на свой станок, '' Я освоил 3D печать бутылками, обзор станка ''
Это оказалось действительно кому то интересно, поэтому пилю продолжение, благодарю за ваши положительные отзывы!
Сегодня я во всех подробностях расскажу про процесс переработки, который я для себя вывел в процессе долгих проб и ошибок, правда я не считаю ошибки ошибками, я всего лишь нашел множество неработающих вариантов!
В результате я научился получать довольно качественный филамент, который удовлетворяет многие мои потребности в 3D печати.
Итак, поехали:
Первое с чего все начинается это естественно поиск материала, в моем городе а именно Воронеже, с эти проблем вообще нет, здесь возле каждой мусорки стоит контейнер по сбору бутылок, я просто прохожусь по окресным дворам, зимой пешком, летом на велосипеде, и набираю достаточно бутылок.
Сегодня я сделал два захода, и набрал много материала, который тщательно моется и очищается от этикеток.
В качестве подопытных я возьму несколько пациентов разных мастей)
Для начала бутылку нужно надуть, для этого у меня предусмотрен нипель и крышка, отверстие в крышке просто расковырял ножом, нипель должен быть такой!, с резинкой в основании, этот от велосипедной камеры, он будет самоприжиматься от давления, и его легко можно быстро переставить в любую другую крышку, за несколько секунд, универсальная вещь.
Накачиваю бутылку компрессором до 1 атмосферы, и выпрямляю ее феном, при 350 градусах.
Это оптимальное значения давления и температуры для обработки бутылки подобранные мною в ходе многочисленных экспериментов, вероятность что бутылка сдетонирует равна нулю, сильно не переусердствую, как только бутылка стала гладкой фен выключаю, но если настойчиво продолжить греть может и взорваться, у меня такого не было, но разве что в начале когда я еще выпрямлял бутылки над газовой плитой, было пару взрывов))
До и После
Повторяю тоже самое со всеми остальными бутылками, на каждую уходит 1-2 минуты.
Отрезаю дно бутылки канцелярским ножом и делаю замеры толщины стенки бутылки микрометром.
В данном случае толщина 0.3 мм, сверяю это с распечатанной таблицей, получается 8 мм.
Ширина ленты расчитывается просто, для прутка 1.75 мм. =1.75/толщина стенки бутылки*1.75.
Но это значение для квадратного прутка, а нам нужен круг, как известно круг вписанный в квадрат занимает 78.5% процента площади квадрата.
Для этой бутылки расчет получается таким (1.75/0.3*1.75*0.785)=8,013 вот наше значение в миллиметрах.
Я себе сделал таблицу и прлепил ее на клей карандаш прямо к станку, чтобы все было быстро и легко.
Среди провставок моего бутылкореза нахожу с нужной маркировкой 8 мм, и вставляю ее в резак, замена происходит откручиванием одного болтика, это легко делается руками, может в будущем напечатаю барашек на гайку, но пока нет такой необходимости.
Ставлю все на место и нарезаю бутылки, для каждой делаю замер толщины стенки и устанавливаю соответствующую провставку, по таблице.
Бутылка используется по максимуму возможного, хорошо видно на фото, остаются рожки да ножки.
Ленту я режу вручную, очень быстро, буквально 5-10 секунд на бутылку.
Предварительная обработка оконченна, приступаю к самой протяжке ленты.
В станке 3 кулисных выключателя, одинарный включает подачу на блок питания 220V, два других это ''размыкание/замыкание'' цепи нагревателя, и вкл/выкл вентилятора обдува.
На ПИД регуляторе установленна температура 220 градусов, после замыкания цепи нагревателя температура доходит до этого значения за минуту, и довольно точно удерживается, только слышно тихое пощелкивание встроенного реле.
Нажатием кнопки SET можно быстро изменить температуру, я для себя определил оптимальные значения в 220-230 градусов, 230 обычно ставлю на прозрачный пластик, он наиболее тугой.
Предварительно нужно заострить ножницами кончик ленты, продеваю его в разогретое сопло и вытягиваю немного, я думаю принцип сцепления понятен на фото, это петелька шнурка который привязан к барабану редуктора, на ней кусок изоляции интернет кабеля, кончик прутка загибается, вставляется в петельку, и все это легко фиксируется куском изоляции, очень надежное соединение, легко снимается и одевается.
Затем взвожу свой Кулибинский автостоп, сделал я его из того что было, он переехал с первой версии станка, где был сплошной колхоз, это было временным решением, но нет ничего более постоянного чем временное, это оказалось безотказно работающее устройство, он замыкает плюс питания драйвера, когда лента подходит к концу под действием гравитации цепь размыкается, двигатель останавливается.
Для получения качественного и ровного прутка я ставлю самую малую скорость протяжки, 1 метр прутка тянется за 7-10 минут, можно и быстрее, но качество может начать хромать, это уже кому как нравится.
Я ставлю протяжку и занимаюсь своими делами, переодически заправляя новую ленту, ленту я кстати не наматываю ни на какие катушки, это пустая трата времени, она у меня просто стелится по полу.
По окончании срабатывает "Кулибинский автостоп", и я подхожу что бы извлечь пруток и заправить новую ленту. Сдвигаю двигатель для размыкания шестерней, и филамент легко секунд за пять полностью вытягивается из катушки.
Вот что на выходе получается, довольно качественный и ровный пруток со 100% заполнением, диаметр стабильный в районе 1.75 мм с незначительными отклонениями. Электронного штангеля у меня нет, сделал замеры обычным и микрометром.
Все отправляется сушиться на батарею, но и если просто его оставить лежать в сухом помещении лишняя влага из пластика выйдет через пару дней, он напитывается влагой при непосредственном контакте с водой, а так же в зимнее время года.
Филаментом полученным из бутылок которые лежали у меня пару дней, можно печатать сразу.
Этот пост я посвятил процессу переработки, но немного покажу что получается на примере калибровочных кубиков которых я распечатал из самых разных бутылок, все кубики печатались из одного и того же ДЖИ код файла.
Принтер ENDER 3 модифицированный:
-Плата SKR MINI E3 V 2.0
-Хотенд E3Dv6 от Trianglab
-Директ, с подающим механизмом клона БМГ.
Параметры печати:
-Сопло 0.4
-Слой 0.2
-Стенки 2
-Дно 2
-Крышка 3
-Заполнение гироидное 15%
-Температура сопла 270
-Стол 80
-Обдув самый малый, для того что бы модель не перегревалась и не белела!
-Скорость печати стенок/крышки/дна 40мм/c
-Скорость заполнения 60мм/с
-К-фактор 0.1
Сделал немного фото чтобы оценить качество печати, и ровность укладки слоев, судите сами.
Замеры кубиков штангелем показывают значения в допустимых пределах, 20 мм, с отклонениями в пределах погрешности, по всем осям.
Ну вот и пост подошел к концу, если это и дальше получит отклик то следующий пост я уже посвящу непосредственно печати бутылками, и всему что для этого нужно со всеми нюансами и подробностями.
Пишите в комментарииях что вы хотели бы, чтобы я распечатал из бутылок, по возможности я это реализую в следующем посте. Для этого я оставил комментарий.
И вот небольшой бонус, Мокрица, так я их называю, распечатанная из зеленых пивных бутылок.
Привет!
Одновременно с тем как в моём распоряжении появился 3D принтер, я узнал о возможности печатать бутылками, это было года два назад, с тех пор меня не покидала идея произодства своего халяного филамента.
Я сделал огромное колличество наблюдений, множество проб и ошибок, моей целью было достичь максимальной простоты процесса, и наилучшего качества получаемого ПЭТ прутка.
Как в истории с лампочкой Эдиссона: "Я не терпел поражений. Я просто нашёл 10 000 способов, которые не работают."
У меня с этим все сложилось по такому же принципу, в итоге я пришел к наиболее рациональному на мой взгляд процессу переработки, с максимальным качеством.
На фото мой станок, вторая версия, я не делал какой то красоты в отдельном корпусе, мне важна функциональность, поэтому забабахал все на доске. Данная конструкция сделанна по идее с ютуб канала Edyak K.
Я не стал изобретать велосипед, все уже придуманно, этих конструкций в интернете море, по мне это самая простая и эффективная.
Так выглядит мой рабочий уголок, сдесь все что необходимо для начала производства.
- Сам станок
- Компрессор для надувания бутылок
- Технический фен с регулировкой температуры, для выпрямления надутых бутылок.
- Подшипниковый бутылкорез, собственной разработки, по идеям с интернета.
- Небольшой набор необходимых инструментов.
Редуктор полностью напечатан из ПЭТ бутылок.
К редуктору подключается шаговый двигатель, с возможность сдвига для размыкания шестерней, и легкого извлечения полученого филамента.
STL файлы редуктора можно скачать с канала автора.
Шаговый двигатель NEMA 17, подключен к драйверу TB6560 3A, и управляется через ШИМ регулятор, красная кнопка вкл/выкл, желтая-реверс, синяя крутилка-обороты.
К драйверу и двигателю я прикрутил активное охлаждение, из запчастей что были.
Фьюзер сделан из обычного нагревательного блок 3D принтера, закрепленного двумя кусками подвесов кнауф на стандартное отверстие фиксатора нагревательного элемента.
Отверстие в сопле проделанно сверлом 1.7 мм, задняя часть сопла рассверленна перьевым сверлом по кафелю на 6 мм под конус, задняя часть нагревательного блока рассверлена так же под конус перьевым сверлом 8 мм.
Внутри стоит нагреватель принтера 12 вольт 40 ватт, и термистр от терморегулятора REX-С100.
Нагревом управляет ПИД регулятор REX-C100, релейного типа.
Вещь удобная, самонастраивающийся, очень качественно держит нужную температуру.
Для него я нашел на сингиверс вот такой корпус, и распечатал из ПЛА.
Все это запитывается от блока 12 вольт 10A.
Это моя версия бутылкореза, и набор провставок, на каждой маркировка размера реза ленты, предусмотренно вкручивание болтиков M3 для предотвращения истирания, и долгой службы.
Краткий обзор окончен, если это будет кому то интересно, то следующий пост будет о подробном процессе переработки бутылок на этом станке, с примерами печати.
Я хотел процесс описать в этом посте но мне не хватило места, отказывается заливать фотки))
В качестве бонуса вот Осьминожка напечатанный из пивной бутылки
Приветствую, дорогие пикабушники! Давно читаю, ну вот решил тоже зарегиться и выложить свой пост. Для начала вводная, небольшой посёлок недалеко от немаленького города. Жители посёлка в меру дружные и активные люди, пережившие банкротство застройщика и привыкшие надеяться только на себя в плане всего и вся. Примерно в конце 2019 года озадачились вопросом установки сеток (или хотя бы сетки) для сбора ПЭТ отходов, ибо экологию надо беречь. Мониторинг всевозможных компания по сбору и переработки ТБО показал, что наш посёлок им особо не интересен, т.к. далеко (целых 10 км от города), количество сбора маленькое и вообще бесперспективно. Ну, ладно коль стремление у людей есть то надо его поддерживать- подумал я, и предложил самим сделать что-то типа контейнера для сбора ПЭТ отходов. Великий закон о том, что инициатива бьёт инициативного известен давно, но требует постоянного подтверждения. В результате за выходной из брусков 50х50 и остатков профлиста изготовил контейнер, что бы как-то его разнообразить сделал (пытался по крайне мере) его в виде кота, немного криптоватый, но сойдёт для сельской местности. Суммарно затраты без учета профлиста, т.к. он был, примерно 600-700 рублей. Размеры контейнера получились 1.4мх1.2х1.0 рабочим объемом примерно 1,1м3. Контейнер поставил при домовой территории, с учётом того, что проживаю я со стороны центрального проезда фактически в центре, расположение вполне удачное. В общую посёлковую вайбер группу скидывается информация, что там-то там-то установлен контейнер для ПЭТ отходов, собранное вторсырье будем сдавать за ДЕНЬГИ, а вырученные средства направляем на благоустройство и озеленении. Копим первый объем, долго и упорно, первое заполнение контейнера произошло месяца через два. При этом кроме ПЭТ отходов накидывали и просто мешки с мусором. Но потихоньку за пять месяцев набрали три БЭГ мешка примерно 40-50 кг. Далее ищу куда можно сдать наше вторсырьё, нахожу компанию готовую приезжать и забирать ПЭТ при объеме не менее 40 кг. по цене 10 рублей за кг. Сдаю, озвучиваю сумму в общую вайбер группу, народ воспринимает и следующий необходимый объем для сдачи уже собирается за три месяцев, далее за два, и сейчас ежемесячно сдаётся примерно 80 кг. ПЭТ отходов. Кот-контейнер имеет даже кличку Оладушек, созвучно названию посёлка.
Итак минусы и плюсы всей этой инициативы.
Минусы
1) Приходиться раз в одну-две недели тратить своё время и силы на сортировку и выгрузку контейнера.
2) БЭГ мешки с ПЭТом занимают определенную площадь на моём участке.
3) Помимо ПЭТ особо несознательные люди кидают свой мусор, который ты потом вывозишь. Но признаться честно сейчас это уже достаточно редко случается.
Плюсы
Пришло понимание, что люди в большинстве адекватные, стремящиеся к тому чтобы беречь природу. А если и есть «паршивые овцы» то их так мало, что ихним количеством можно пренебречь.
Итог эксперимента: за 1,5 года было собрано и сдано 850 кг. ПЭТ отходов на сумму 8500 рублей.
Вот вам сам кот контейнер Оладушек, а лампы нет.
