Приветствую вас. Имеется станок HAAS VF4. Поворотная ось к нему HRT310. При изготовлении партии деталей есть необходимость в постоянном вращении оси А( от нуля и примерно на 500-550 оборотов). Но тут у хааса стоит ограничение на поворот оси А в 20500 градусов(конкретно у меня останавливается на 20435 градусов).
Есть возможность в ПП выставить ограничение вращения от -180 до +180, либо от 0 до 360(solid)(чистовая обработка не проходит ОТК по шероховатости, поэтому нужно так много оборотов вокруг оси).
Либо применить костыль через G28 G91 A0( но тут отменяется корректор на длину, так еще и в G90 надо прописать возврат, а программа не маленькая и все придется делать ручками).
Но повторюсь, есть необходимость вращения примерно 500 оборотов(180 000 градусов). В ноль он будет возвращаться долго, но это не важно. В настройках станка смотрел, не нашел(может банально пропустил). Подскажите как снять ограничение вращения и где эта настройка в станке?

Пробую делать шахматы на ЧПУ станке. Использую поворотную ось. Это пока тренировка, реальная работа предстоит в будущем. Кто-то скажет, при чем тут столярка? Спорить не буду, надоело.
В связи с происходящим, производительность ни к черту,  настроение тоже. Работа в столярке почти парализована. Столярка - мое хобби, можно работать, можно нет. Просто заставляю себя.
И то, что война далеко и не грозит родным, не успокаивает.

Решил делать двухцветную фигуру, низ - черный граб, верх  - сапеле. Заодно решил проточить до круглого на токарнике, так проще.

Одну заготовку запорол.  на этом фото уже другая. Прохожу после черновой обработки чистовые проходы.

Шлифовать на поворотке неудобно,  нужно будет делать оснастку для установки на токарный для шлифовки. На фото фигура покрыта кисточкой акриловым лаком слоя в 3. Акриловый лак используется для отделки с открытыми порами, тут все поры закрылись. Посмотрим, просядет со временем лак или нет.

А вот как сделать коня на станке, я пока плохо представляю. Мой станок имеет всего 3 оси, а для коня нужно 4. Буду перебирать электронику, но даже создание УП для 4-х осей вгоняет меня в ступор.
Может, кто подскажет? Знаний по этому вопросу не хватает. В интернетах все режут на трех осях с недорезом под мордой коня.

Эх,  давненько я тут не писал - будем исправлять. Попросили недавно сделать стульчик-барашек по фото примера. Расскажу, как это было.
Возможно, будет серия таких стульев,  поэтому многие операции были ориентированы на ЧПУ. Так повышается повторяемость и производительность,  ведь со станком мы можем работать параллельно! В реальности многие элементы для одного экземпляра проще сделать вручную.
Стульчик сделан он из бука,  покрыт маслом. Копытца - красное дерево, сапеле.

Клею заготовки для ножек,  нужно приклеить копытца. Все держалось бы и на клее,  но поставлю нагели.

Вот так это выглядит.

Т.к. планируется серия, есть смысл задействовать ЧПУ. Режу ножку на поворотной оси. До этого не работал с ней, пришлось познакомиться.

Сидушка вырезана тоже на ЧПУ. Быстрее на ленточке,  конечно,  но шлифовать после ленты дольше,  проверено.

Царги хитрые, ножки имеют наклон по 10 градусов в обе стороны. В следующий раз сделаю их помассивнеее для увеличения жесткости.
Намучился я с этими углами, со сверловкой отверстий! Пришлось использовать жену не по назначению - она рулила ручкой сверлильного станка, а я держал заготовку.

Низ готов к сборке.

Рога тоже пилю на ЧПУ. Одна доска - два рога.

Размечаю крепление рогов. Решил крепить на конфирматы,  стул уезжает в разобранном виде.

Пришло время мазать маслом. Использую свою любимую Борму.

Как после масла все заиграло!

Стул собран

Рога хотелось бы покруглее,  будем работать над ошибками!

Готов ответить на вопросы, спрашивайте!

Одна из тех работ , которая поселяется в голове , засыпает и просыпается с тобой и ждёт своего времени чтобы воплотиться в жизнь ...

Начинал я её фрезеровать ещё на прошлой работе , просто как тестовое изделие чтобы проверить работу нового станка и свои знания .

В начале черновая обработка , просто из куба делаем цилиндр - основа так сказать для работы на поворотной оси .

Дальше берём вот такую кроху , с кончиком диаметром 1мм и запускаем чистовую обработку . Идём пить чай , есть печеньки ,фильм смотреть , по скольку процесс не быстрый .

Спустя часик заглянул пыль продуть и на фрезеровку глянуть

Ещё пару часов  .

Отрезаем нашу заготовку от общего куска , да между гайкой шпинделя и заготовкой пару десятых мм

Качество обработки отличное , ворса почти нету , ещё бы - шаг фрезы 0,1 мм )

Перемещаемся на обычный станок и убираем всё лишнее

После небольшой шлифовки получили вот такую основу .

Вскоре пришлось уйти с работы , начать строить свой станок ЧПУ , делать ремонт в мастерской и вот недавно дошли руки чтобы закончить начатое , доделал я крышку. Фрезеровал уже на своём станке тоже с использованием поворотной оси .

Сразу скажу , что изделие не коммерческое , делалось для души и творческого удовлетворения . Второй такой точно делать не буду, слишком много времени занимает фрезеровка . Если есть вопросы пишите , отвечу с удовольствие .

Видео как всегда прикрепил .

Я в процессе сборки своего ЧПУ , но с прошлой работы осталась вот такая балясина , касательно подготовки УП и фрезеровки сделал небольшое видео . Надеюсь будет интересно )

Видео фрезеровки на станке с 14:37