Самодельный лобзик?
Увидел на работе у одного из коллег на столе
Увидел на работе у одного из коллег на столе
«Нарукожопь чтоль сумку мне фанерную, а?»
Много всяких косячков, но первым разом доволен. Процесс не фоткал, так как до последнего думал, что итог будет печальным, но что-то вышло.
Материал: фанера 3 мм, кожа от старого кожаного плаща, краска, матовый лак, столярный клей, фурнитура (всякие там ножки и магнитные застежки - куплены в рукодельном магазине), ремень от старой сумки. Не знаю как поведет себя под дождем, надеюсь, лак спасет.
Здравствуйте!
В моей мастерской пока все инструменты ручные и порой отпилить что то ровно не очень получается, очень не хватает станка с параллельным упором.
Подсмотрев идею в интернетах я решил собрать станок из лобзика
решил пойти от простого к сложному и собрать сначала простой станок где я смогу комфортно распиливать мелкие детали, мой лобзик для этого отлично подойдёт. А если можно будет работать с параллельным упором то совсем замечательно.
Станок простой и будет состоять только из столешницы и ножек,
Делаю разметку и фрезерую паз для лобзика.
Так как пилки у лобзика короткие то паз даст возможность распиливать более толстые заготовки и лобзик будет прочнее соединён со столешницей.
Столешницу делаю из фанеры, она достаточно прочная и если шлифануть то по ней хорошо будет скользить заготовки.
К ножкам особенных требований нет так что я решил сделать из обрезка ЛДСП.
Теперь нужно закрепить лобзик к столешнице.
У моего лобзика нет сменой подошвы и соответственно нет под нее резьбовых креплений. Со временем, когда у меня будет набор метчиков, я конечно просверлю четыре отверстия и нарежу резьбу что бы крепить лобзик к столешнице. а пока решил крепить двумя планками из фанеры и болтами с барашками.
Отрезаю два одинаковых прямоугольника в ширину столешницы и по высоте чуть выше лобзика.
Как то по случаю приобрел сверло для конфирматом, сейчас как раз подходящий случай использовать это соединение. Засверливаю, и шестигранным ключам закручиваю конфирматы, это достаточно простое и прочное соединение
Для усиления прочности крелю конфирматами поперечную планку из того же ЛДСП
Пока что креплю на временные заморены что бы сделать пробный распил , зинкую что бы шляпки не выпирали из столешницы и креплю лобзик на рабочее место.
Что ж, вполне удобно работать, так как пилка находиться в перевернутом состоянии то сверху идет чистый рез а с обратной стороны деталь плотно прилегает к столешнице и дерево сильно не ращепляеться. Главное нужно сильнее прижимать заготовку к столешнице.
Теперь можно засверлить и закрепить лобзик уже на болты с барашками для быстрого монтажа в стол.
И конечно ради чего все затевалось это параллельный упор.
Замеряю и надежно креплю струбцинами.
Получаеться вполне ровный рез, не идеальный но к этому станку таких требований и небыло.
Скажу и о недостатках. Хотя они касаться в основном лобзика, это не дорогая модель и косяки шли прямо в комплекте.
Вибрация - это то что побороть вряд ли получиться и остаться только намертво крепить станок к верстаку.
Наклон пилки - он регулируется поворотом площадки лобзика, крепиться двумя шестигранниками, толи я их недостаточно сильно затягиваю но угол постоянно сбивается, но я надеюсь что смогу это победить.
Спасибо вам за просмотр, надеюсь видео было вам полезно. Подписывайтесь на канал, впереди все самое интересное!
Запилил ручным лобзиком другану в подарок. Материалы: фанера (3 мм), клей столярный, черная акриловая краска, батарейка-таблетка, проводки, крючки и два красных светодиода. Покрытие: матовый лак. Принцип работы: когда вешаешь ключ одновременно на два центральных крючка, цепь замыкается - глазки горят.
П.с.: Паша, надеюсь, ты не увидишь заранее свой подарок тут на Пикабу, отправлю тебе его завтра!
Привет, Пикабу! Чем заняться на внезапных каникулах? Для меня вопрос решён - конечно пилить. Например такую шкатулку:
Выполнено сие поделие из соснового щита толщиной 8 мм на лобзиковом станке Корвет-88, без использования модных ныне ЧПУ фрезеров-лазеров.
Многоуважаемое сообщество скажет, что автор не торт и надо пилить ручным лобзиком, ну уж увольте, что есть, то есть. Да и тут поводить заготовкой по станку приходится прилично. А сколько раз пилочку нужно переставить я вообще промолчу(кстати, нужно посчитать как-нибудь, самому интересно).
Коротенько про процесс изготовления:
Сосновый щит хорошенько шлифую с обеих сторон и наклеиваю малярный скотч (который бумажный), а уже на него - шаблон, посредством канцелярского клея-карандаша. После выпиливания остатки шаблона легко снимаются.
Далее сверлю отверстия во внутренних контурах сверлом 1,5 мм:
И к станку, выпиливать:
Долго ли, коротко, получаются такие детали:
После шлифовки и примерки произвожу склеивание на "Момент Столяр" и вуаля:
Более подробно процесс изготовления показан на видео:
Размеры получившейся шкатулки - 13х12х34 см.
Думаю, получилось неплохо! Ругайте!
P.S. Ах да, чуть не забыл. Ссылка на шаблон! Автор чертежа Андрей Крючок, за что ему большое спасибо!
P.P.S. Оставайтесь дома, занимайтесь любимым делом и не болейте!!!
Привет, Пикабу! С Наступающим и Наступившим 2020-м. Я тут закончил последнюю в этом году работу - симпатичного оленя. Делал из соснового щита толщиной 8 мм. На глаза и нос использовал красное дерево.
В качестве покрытия использовал льняное масло, шарф тонировал водной морилкой цвета "лимон".
Работу выполнял на лобзиковом станке Корвет-88.
Для желающих повторить изделие оставлю ссылку на исходники
Ну и, как обычно, видео процесса изготовления:
Желаю, чтобы в новом году у вас получалось всё, что вы запланируете. Будьте здоровы!
Привет, Пикабу!
Сегодня расскажу про вещи утилитарные, но не лишенные определённого изящества. Встречайте - мои новые подставки под горячее.
Многие скажут, что на такие подставки и сковородку жалко поставить, и, возможно, будут правы!
Выполнены подставки из соснового щита толщиной 8 мм. Да, материал, может быть и уступает в прочности фанере, но, на мой взгляд, выглядит куда привлекательнее.
Для желающих повторить сие творение оставляю ссылку на чертёж, который любезно предоставил Александр Кузьминов, за что ему большое спасибо!
Изделия выполнены мною на лобзиковом станке Корвет-88 без применения модных сегодня ЧПУ фрезеров. Только ручная работа.
Заготовка с наклеенным шаблоном:
Процесс выпиливания
После выпиливания остатки шаблона легко снимаются, так как наклеены на заготовку через малярный скотч.
Изделие после шлифовки наждачной бумагой:
Обрабатывал изделия маслом для дерева при помощи кисти.
Несколько фотографий готовых подставок:
Полный процесс изготовления представлен на видео:
Ваши оценки, вопросы, советы и замечания жду в комментариях!
Лобзиковый станок для выпиливания сложных деталей из фанеры.
Планирую сделать на нём множество шаблонов для качественного фрезерования по ДСП и другим листовым материалам.
Взять с собой побольше вкусняшек, запасное колесо и знак аварийной остановки. А что сделать еще — посмотрите в нашем чек-листе. Бонусом — маршруты для отдыха, которые можно проехать даже в плохую погоду.