3) Для получения нужного нам сорта картона, была необходима бумага плотностью не ниже 140г/м2. Под нашу коробку необходима ширина 700 мм, которые выпускаются только по спец. заказу (или у перекупов по космическим ценам). Заводы же не выполняют спец. заказ менее 20 тонн, а нам столько было не нужно. В наличии была только бумага шириной 1050мм, но 30 сантиметров бумаги пришлось бы просто выкидывать. Крупные гофропроизводители продают эти обрезки на фабрики по производству штор, постельного белья (как прокладки), но у нас не было подходящего оборудования (роторный нож), который позволил бы разрезать полосу на кусочки. Мы попробовали изменить формат коробки для безотходного производства, но короб получался высокий, большой, неудобный и тяжелый. Решили заменить бумагу на плотность 120г/м2 (которая, по идее, вообще не предназначена для плоских слоев).
4) Для полноценного функционирования гофролинии необходимы различные варианты коробов, у нас же станок был настроен на один формат коробки (перенастроить можно, но с тем качеством, которое было у нас – просто не нужно). Полноценно мы могли выпускать только 1 формат гофрокороба в хреновом качестве. Коробки разваливались и мялись еще на этапе упаковки.
Само собой, что продавать такую продукцию было нельзя. Можно было бы докупить полотно и валы, но себестоимость коробки составляла около 25-30 рублей (хотя мы планировали не больше 15 рублей), конкуренты продавали коробку по 35-50 рублей. Для того, чтобы получать «жирные» заказы, нужно как-то заинтересовать снабженца, но они клюют, в основном, на цену. Получалось, что при условии максимальной загрузки линии (500 коробов в день), мы бы зарабатывали 2500 рублей/день, что не окупило бы затраты. Большую часть рынка гофрокартона забили крупные производители гофрокартона, с ними конкурировать почти не имеет смысла так как: 1) у них большие объемы закупа, соответственно больше скидки на сырье 2) Некоторые производители бумаги для гофрокартона делают и сам гофрокартон. 3) Сразу же после закуска требуется прогнать метров 100 откровенного брака, пока линия прогреется и заработает как нужно. Поэтому себестоимость производства коробки у них намного ниже, чем у мелкого производителя. Объемы – наше всё.
В принципе, залезть в данный бизнес можно, но только в том случае, если располагаешь полным спектром оборудования для производства (хорошо пользуются спросом коробки для мяса, молочки, но мы просто технически не могли делать их). Наверное, мы бы позже решили проблему с качеством, но на ангар, где стояла линия, появился арендатор. Выгода от экономии на коробах в 10 раз меньше стоимости аренды, перевезти ее было некуда, поэтому линия продана крупному конкуренту намного дешевле, чем было потрачено на его запуск. Вот такой вот неудачный опыт организации производства.
