Одиссей У-010. Часть вторая. Внешний вид⁠⁠

Ещё немного информации от коллеги. Далее от 1 лица:


Чищу рукоятки регуляторов WD-40 и спирто-бензиновой смесью. Что-же видим после смытия застарелого жира? Коррозию алюминия.
Зажал регулятор тембра в патрон сверлильного станка и собрался было зашкурить язвы на боковой поверхности, но тут же отказался от этой мысли: ось регулятора несоосна с алюминиевым «телом», при вращении оно бьёт. К тому же, при такой зачистке пострадают рёбра фрезерованных граней.
Делать нечего: зажимаю ось регулятора в ручные тисочки и полосками наждачной бумаги «3М» начинаю вращательными движениями зачищать язвы на боковой поверхности. У рёбер нажим уменьшаю. Последовательно перехожу от зернистости 80 единиц к 240, затем 400, затем 600, затем 800… Стоп! Сравниваю поверхность с нетронутым ещё регулятором — гладковата. Возвращаюсь к 600 номеру.
Сатин на фрезерованную боковую грань навожу теми же полосками, но натянутыми у края шлифованной стальной призмы из набора УСП (сгодится и зеркальное стекло, и даже кусок ровного ДСП). У разъёмов «ВХОДЫ» и «ЗАПИСЬ», грани которых фрезерованы с двух сторон, оставил заводской сатин — ими редко пользовались и поверхность алюминия осталась цела. А иначе пришлось бы изобретать шлифовальный барабанчик для сверлильного станка.
Переходим к торцевой поверхности. Поскольку оси регуляторов несоосны с телом, в сверлильном станке не получится красивого радиального сатина. Выручат кондукторы из фанеры. Диаметр большинства регуляторов 19 мм, регулятора громкости 27 мм. Сверлю в фанере отверстие 19 мм, зачищаю наждачкой. Регулятор вращается свободно, но стадает сатин на боковой поверхности, начинает зеркалить. Оборачиваю её малярной лентой - регулятор не провернуть в отверстии. Хм. Достаю из закромов «балеринку», из сломанного сверла точу резак поострей, несколько проб и вот уже удалось подобрать диаметры, в которых регуляторы ходят свободно, но не болтаются: слишком большой люфт смазывает рисунок сатина.
Разъёмы «ВХОДЫ» и «ЗАПИСЬ», грани которых фрезерованы с двух сторон, в тонких фанерных кондукторах при вращении переваливаются, пришлось для них сверлить отверстия в деревянном брусочке потолще.
Порядок шлифовки тот же: 80 единиц, затем 240, затем 400, затем 600. В итоге — красивые радиальные переливы и мозоли на пальцах.
Увы, маленькие кнопки «СЕТЬ», «РЕВЕРС», «ЛИН АЧХ» и прочие, намертво прикручены к кронштейнам винтами, посаженными на краску. Феном греть нельзя, в первую очередь расплавится пластиковое обрамление кнопки. Помыл WD-40 и СБС, чуть шлифанул боковые грани, царапанный сатин на торце оставил нетронутым.