Как Краснокамский завод ЖБК задаёт тон на стройрынке Прикамья (часть 2)
Ещё один пролёт формовочного цеха.
Вторая нога у железобетонного производства - это арматурный участок. А перед нами машина контактной сварки, на которой изготавливаюся сетки, например, для уже знакомых нам трехслойных панелей.
Что удивительно, как мне показалось, в этом цехе больше правит балом прекрасная половина.
Вертикальный станок сборки каркасов, очень полезная вещь. Он умеет опускаться вниз.
Оператор клещами сваривает сетку. На выходе снимается полностью готовый каркас.
От качества арматуры зависит очень многое, поэтому здесь тоже очень стараются.
Краснокамский завод ЖБК старается измениться не только за счет приобретения нового оборудования, но и меняется внутренне в рамках участия в нацпроекте по повышению производительности труда. Например, предприятие уже оптимизировало процесс производства железобетонных изделий для крупнопанельного домостроения. Так в результате реализации данного проекта удалось сократить время протекания рабочего процесса почти на 20% (с 11 до 9 часов), незавершенное производство сокращено на 15% (с 42,3 до 35,57 куб. м), а выработка на человека за рабочий час выросла на 20%. Процесс подготовки изделия на заводе удалось ускорить за счет сокращения излишних перемещений продукции и правильной организации рабочих мест. Да, стремиться ещё есть куда, и на заводе это прекрасно понимают, что весь потенциал завода ещё далеко не раскрыт.
У Краснокамского завода ЖБК есть собственная лаборатория. Она проводит испытания производимых материалов: определяет прочность бетона неразрушающим или ультрозвуковым методом; определяет прочность стандартных образцов бетона на сжатие, а также определяет подвижности бетонной смеси. Такой контроль качества позволяет снизить риски уже на ранней стадии строительства.
Только самые достойные после тщательной проверки получают право на выход из ворот предприятия.
Ура, пора на выход
А давайте выйдем на улицу, и тут изменения на лицо. Какие краны новые и красивые. Тоже признак хоть и не мастерства, зато уверенности, что предприятие смотрит вперед и с оптимизмом.
На радость своим клиентам они готовы предложить как серийные ЖБИ: плиты, сваи, фундаментные блоки, балки, лестничные марши, подколонники, перемычки, прогоны, опорные подушки и лотки, так и изготовить изделия по вашим хотелкам.
Когда я спросил, есть ли у них клиенты за пределами Пермского края. Они ответили, что, конечно же, есть, причём их становится всё больше и больше. Вот, например, недавно из Ухты люди вышли (туда поставили изделия для строительства станции водоочистки), москвичи периодически приходят, а самый дальний регион, куда пока поставлялись изделия завода - остров Сахалин.
Вот как раз готвые трехслойные стеновые панели все в ожиданиях, когда же их заберут, чтоб приносить пользу людям.
Из серии интересный факт. Самая тяжелая финская панель весит 11 тонн! Толщина панели достигает 41 см - два слоя железобетона (150-180 мм внутренний, 80 мм внешний) и современного утеплителя (150 мм) между ними. Панели соединяются между собой стальными тросовыми петлями от Peikko - это запатентованная технология. Краснокамский завод ЖБК производит панели выстой 3.30 м и длиной до 7 м. Благодаря этому удается эффективно использовать пространство в квартирах. Поэтому в домах из финских панелей современные и разнообразные планировки. Ещё из плюсов, что шумоизоляция и энергоэффективность в домах из финских панелей лучше, чем в монолитных и в обычных панельных домах.
Прикольно, когда ты видишь что-то на заводе, а потом можешь посмотреть, пощупать и даже жить в этом. Вот эти плиты идут на Ким, 57а!
Стоит отметить, что для промстроительства на заводе восстановили производство ферм на 12, 18 и 24 метра. Они позволяют использовать шаг колонн 12 метров на 24, что необходимо для размещения в корпусах крупногабаритного оборудования. Заводов, которые могут выполнять заказы на такие конструкции, в стране не так и много.
Вот эти фермы пойдут на стройку гимназии № 33 в Перми.
Не знаю насколько это правда, но мне сказали, что на данный момент всего 3 завода в России выпускают такие изделия, большинство заводов просто утратили эту технологию. Чем не повод опять похвалить Краснокамский завод ЖБК?
Когда мы уже ехали с Краснокамского завода ЖБК, мне представитель компании рассказал, какие они молодцы. И там у них стройка, и здесь заканчивается, вот это из наших материалов школа построена. Теория - это, конечно, хорошо, а своими глазами увидеть - ещё лучше. Вот их почти готовый жилой комплекс «Руна Парк» рядом с Балатовским парком на Малкова, 12. Это отличный пример, где сочетаются технологии современного панельного домостроения и монолитно-каркасного. Тот дом, что пониже ростиком, как раз яркий представитель современного панельного домостроения. Представляете, скорость строительства из панелей в 1,5-2 раза выше, и это не в ущерб как визуальной красоте, так и качеству. Проект Руна Парка разработан петербургским архитектурным бюро Rhizome. Команда архитекторов стремилась перевернуть привычный взгляд на панельное домостроение, уйти от ощущения типовой застройки. Так появились яркие цветовые акценты в фасадах, архитектурная доминанта в виде 25-этажной секции и зеленый двор-сад в центре жилого комплекса.
Ещё одни пример, вот какая замечательная школа получилась из их материалов. И опять хочется добавить дежурную фразу "В наше время такого не было" :).
И снова пополнение в моей коллекции себяшек с капитанами нашего бизнеса. Знакомьтесь, Дмитрий Варивода, директор Краснокамского завода ЖБК (входит в Yarus group (Ярус групп). Предприятие это довольно интересное, как мы видим, развивается стремительно, особенно в последнее время, при этом успевает становиться всё краше и краше за счёт модернизации и приёмам бережливого производства. А их широкий ассортимент всё удивляет и удивляет клиентов. Здорово, что я наконец-то познакомился и с этим предприятием лично! Дальнейших успехов и процветания!
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу