stankozavodsasta

Специалисты завода проводят монтаж выставки "Металлообработка", которая будет проходить с 23 по 27 мая в Москве. Наш стенд № 21С70 - Павильон №2, зал №1 (российские производители).

Будем презентовать новое оборудование, выпущенное нашим заводом.

ПРЕМЬЕРА: ЛИНЕЙКА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА «САСТА»

- НОВЫЙ фрезерный обрабатывающий центр ММ800 (первая презентация станка широкой публике)

размер стола Ø900х520 мм

- Широко-универсальный фрезерный станок 6820Ф1 (ранее про этот станок был пост на Пикабу)

размер стола 2000х530 мм

ПРЕМЬЕРА: ЛИНЕЙКА ТОКАРНЫХ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА «САСТА»

- НОВЫЙ токарно-фрезерный обрабатывающий центр НТ700 (первая презентация станка широкой публике)

max диаметр и длина обработки Ø700х1300 мм

- Токарно-фрезерный обрабатывающий центр НТ500 (первая презентация станка широкой публике после глубокой модернизации данной модели)

max диаметр и длина обработки Ø600х1000 мм

- Токарно-фрезерный обрабатывающий центр НТ250 (ранее про этот станок был пост на Пикабу)

max диаметр обработки Ø250 мм

МОБИЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОЙ СФЕРЫ

Мобильная ремонтная мастерская, оснащенная трубонарезным станком «Саста» с ЧПУ мод. СА983Ф3 в специальном исполнении

Будем рады всем!!! Ждем вас в гости!!!

Токарный обрабатывающий центр модели НТ250 является собственной разработкой станкозавода "Саста" - конструкторского отдела и полностью изготавливается силами завода.

Все основные станочные узлы (крупные и мелкие) изготавливаются непосредственно на заводе. К ним относится, например, - станина; - корпуса шпиндельной и задней бабок; - корпуса и детали суппорта; - корпус электрошкафа. Кроме этого, "Саста" самостоятельно изготавливает самый ответственный узел станка – шпиндельная бабка в сборе.

Корпусные детали отливаются на собственном литейном заводе, и далее проходят механическую обработку, сборку и наладку в цехах «Састы».

Оборудование имеет подтверждение "российскости" по 719 Постановлению Правительства РФ.

Станок модели НТ250 сочетает в себе возможности для высокоскоростной обработки, высокую точность позиционирования и повторяемость, а также высокий крутящий момент.

Основные параметры станка:

- диаметр обрабатываемой заготовки – Ø210 мм, длина – 500 мм;

- при этом максимальный диаметр заготовки, который можно установить на станок составляет Ø500 мм;

- максимальная скорость вращения шпинделя 5000 об/мин.

В стандартной комплектации максимальный крутящий момент на шпинделе станка достигает величины в 162 Нм, но опционально, за счет установки планетарного редуктора, может быть увеличен до 648 Нм.

Токарный обрабатывающий центр модели НТ250 оснащается автоматическими 8-ми или 12-ти позиционными револьверными головками, также возможно исполнения револьверной головки с приводным инструментом.

Для зажима заготовок применяется автоматизированный патрон с гидроприводом, задняя бабка оснащена гидроприводом движения пиноли, а также, как опция, возможно автоматическое перемещение и фиксация задней бабки.

Станок собран на цельнолитой чугунной станине, что гарантирует длительную стабильность геометрической точности станка. Станина имеет наклон в 30°, что позволяет обеспечить компактность размеров и облегчает сход стружки.

Станки серии НТ оснащены системой подачи СОЖ с давлением в системе от 2,5 до 5 бар, дополнительно оснащаются устройством очистки СОЖ от масла. Транспортер удаления стружки из рабочей зоны идет уже в стандартной комплектации.

Ось «С» и приводная функция позволяют производить на токарном станке фрезерные операции, такие как фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы метчиком и другие.

Токарный обрабатывающий центр модели НТ250 отлично подходит для высокопроизводительной автоматической обработки в крупносерийном производстве.

Для таких случаев данные станки могут оснащаться:

- датчиками контроля инструмента;

- устройствами автоматической загрузки/выгрузки готовых деталей;

- а также автоматическими загрузчиками прутковых заготовок через отверстие в шпинделе

Возможны исполнения шпиндельной бабки с отверстием в шпинделе Ø52 или Ø65 мм.

Токарный обрабатывающий центр НТ250 является младшим представителем в линейке обрабатывающих центров с наклонной станиной. Данная линейка станков является новейшим оборудованием выпускаемой станкозаводом «Саста». Эти станки очень востребованы на рынке, т.к. отлично подходит для высокоточной, производительной обработки широкого ряда металлов и их сплавов.

Ниже предлагаем вам текстовый вариант с фотографиями:

Широкоуниверсальный фрезерный станок мод. 6820Ф1 является разработкой завода "Саста" и полностью изготавливается на заводе. Все литые корпусные детали, включая станину, колонну, стол, корпуса поворотной головки отливаются на собственном литейном заводе и проходят механическую и термическую обработку на площадях "Састы". Также на площадях "Састы" осуществляется изготовление защиты станка, корпусов электрошкафа и пульта управления, производится электромонтаж.

Станок 6820Ф1 – это универсальный фрезерный станок с УЦИ, который по своей кинематике является аналогом известного советского широкоуниверсального фрезерного станка 6Р83Ш. Он подходит для решения большинства задач, связанных с обработкой деталей размерами до 2000 мм в длину и до 530 мм в ширину из стали, чугуна, алюминия в условиях единичного, мелко- и средне-серийного производства.

Станок оснащен угловой головой с возможностью поворота в двух плоскостях, что позволяет вести обработку детали под настраиваемым углом к поверхности. Поворот каждого звена осуществляется вручную.

Станина станка имеет широкие призматические направляющие скольжения шириной 250 мм, благодаря чему возможна силовая обработка, в том числе труднообрабатываемых материалов.

Движение всех линейных осей осуществляется с помощью ШВП, а не ходовых винтов, что позволяет уменьшить нагрузку и момент страгивания при начале движения.

Благодаря системе передачи электромагнитных муфт управление всеми осями осуществляется с помощью одного серводвигателя. Привод каждой оси оснащен надежным электромагнитным тормозом.

Асинхронный двигатель мощность до 15 кВт вкупе с 12-ти ступенчатой коробкой передач обеспечивает высокий крутящий момент, более 1800 Нм на шпинделе.

Переключение передач осуществляется вручную. Коробка передач также выполняет функцию суппорта, что существенно увеличивает жесткость станка и уменьшает габарит шпиндельного узла.

Для обеспечения простоты смены инструмента, шпиндель станка оснащен гидравлической системой зажима/разжима.

Для контроля перемещения и отслеживания координат, станок оснащается устройством цифровой индикации ЛИР российского производства с линейными датчиками, что в сочетании с серводвигателем, ШВП, автоматизированной системой смазки позволяет добиться высокой точности обработки.

В качестве дополнительного оснащения возможна установка горизонтального держателя инструмента типа "серьга".