bronia8787

Так же добавил концевики по осям

Еще по совету сделал другое устройство подъема стола

Добавил и подогрев

В целом пока всем доволен, в принципе стол получился со средней жесткостью, думаю добавить еще два ШВП, чтобы все четыре угла были жестко закреплены, как будет первая печать посмотрю нужна ли такая переделка.

И поставил бутылку для наглядности области печати

С механикой закончил, осталось увеличить длину всех проводов и можно запускать на печать. Часть 3 будет уже заключительной по постройке. Модели, размеры, ссылки будут в заключительной части. Спасибо за прочтение, конструктивную критику и тем кто читает мои посты. Всем добра)

Заказал профиль (на заводе нарезали по моим размерам). Теперь немного фоток сборки

Вверху перекладина временная для сборки

Вот на этом этапе первые "грабли", недостаточная жесткость подвижной перекладины, при тестировании вот что рисует

Вместо круга овал. Переделал узел крепления, обводные ролики чисто пластиковые для тестов (с Китая идут нормальные тех же размеров)

Теперь все отлично вот тест после

Видны пробелы но это из за того что лист двинулся при прорисовке. Теперь по прошивке. Marlin 1.1.9, меню на русском языке

В принципе на этом этапе результатом доволен. Теперь немного фото чтобы понять габарит визуально

Ну и для тех кто прочитал до конца демонстрация работы

Всем добра)) Продолжение постройки следует...

Спаивается хорошо без деформации

Вот видео самого процесса подробней и испытание прочности ленты.

P.S. не так давно у меня состоялся диалог с пикабушником на тему рейтинга и контента в целом, после этого у меня знатно пригорело.... Впредь при выкладывании своих постов буду делать именно так, ибо не вижу смысла в накопительстве плюсов. Нынешнего рейтинга вполне хватает чтобы пользоваться полноценно пикабу. Всем добра))

Вышло немного колхозно, но вполне функционально. Намоточный механизм сделан на основе редуктора с мотором от дворников (подсказал мне на ютубе человек собравший аналогичное)

Бутылкорез. Конструкция требует доработки, т.к лента режется иногда неравномерно.

Вот результаты печати прутком

Полосы на фигурке совы из-за косяков бутылкореза (лента в нескольких местах стала уже при нарезке и экструзия уменьшилась). В прошлом посте люди советовали сушить пруток перед использованием. Если не сушить то вот результат ПЭТ после экструдера. Очень много микропузырей.

Все печаталось прутком без сушки (сушить нечем) и поверхность получилась не прозрачная, но интересная. Печатал при температуре 245 градусов(пробовал менять в диапазоне 260-235 градусов) пока это самая нормальная температура для моего принтера. Вот на этом кубике видно наглядно.

Нижний слой 2 мм. температура 260, потом начал убавлять до 250, потом 245 почти вся модель (поверхность корявая потому что добавлял и убавлял температуру в пределах 242-248) в конце убавил до 235 и экструзия снизилась пластик плохо плавился, это видно вверху, потом вернул 245 градусов и допечатал. К вопросу о прочности пластика без сушки. Попробовал отломить плоскогубцами

При слое 0.1мм не ломается. При 0.2мм ломается при хорошем усилии в косячных местах. В общем результат меня порадовал. Есть к чему стремиться. Всем добра)))