Переделки фонариков на литиевые аккумуляторы
6 постов
Как-то на базаре прикупил по случаю новый алмазный круг и все не знал куда его приткнуть, китайское точило нагрузку не держит от слова совсем, а остальные два заняты не мене важными кругами.
Моторчик нашел маленький, 100 мм длинна корпуса, 75 диаметр, трехфазный звезда-треугольник 18 Вт. Какое-то время я его использовал для проверки инверторов, но у него изначально было крепление для наждачного круга с посадочным 20.
Алмазный диск имел посадочное 32, пришлось вытачивать переходник, да еще и по ширине диск всего 10мм, а было 18.
Испытания показали что с задачей удалось успешно справится, биений нет.
Моторчик прикрепил к основанию просто - в двух кусках деревяшек лобзиком выпилил полукружья 75мм (нашел банку нужного диаметра и тупо обвел карандашом). Хомут из стали 1мм. Практически все удалось спрятать внутри конструкции.
За исключением конденсатора :)
Красный провод по идее должен моторчик заземлять.
Диск с мелким зерном и хорош для доводки победитового инструмента после алмаза с крупным зерном. Мощности немного не хватает, подключался моторчик с потерей мощности через конденсатор, но хоть медленно, зато надежно - меньше риск лишнего отхватить в результате заточки.
Неплохо стравляется с китайскими сменными пластинами к токарным резцам. Брал недорогие пластины, по 2-3 доллара за десяток, небольшая переточка отрезного резца и мелкие станочки режут значительно приятней.
Пока у меня не прошел тисочный период, решил использовать старую заготовку и сварганить еще маленькие тиски. Применимость - для сверлильного или фрезерного станка.
Для изготовления таких тисочков требуется минимум инструмента - что-то отрезное, болгарка или вообще ручная ножовка по металлу, что-то сверлильное - проще если есть сверлильный станок или стойка для дрели, но и просто дрелью можно справится при известной сноровке. Дед у меня и не такое сверлил ручной дрелькой!
В качестве направляющих используются валы от принтера диаметром 8мм, закреплены в подвижной губке. Гайка и неподвижная губка крепятся к основанию винтами М5
Основание имеет размеры 70х100 мм, отверстия под крепление губок 5.5мм рассверлено 11мм для потая головок винтов (оказалось что в доме нет с потай головками, а в связи со сложным положением в стране и с бензином, ехать было лень, пришлось использовать что нашлось)
6 отверстий по центру основания - задел под будущий инновационный способ крепления к фрезерному станку.
Зажимной винт с резьбой М10 (чего больше чем достаточно для таких тисочков!), на конце просверлено отверстие и нарезана резьба М4 для фиксации в подвижной губке
Головка - кусок прутка диаметром 16-18мм, просверлено, нарезана резьба М10 первым номером метчика, с усилием навернуто на винт, можно посадить на фиксатор резьбы, но я просто пару раз стукнул молотком, чтобы слегка расплющить и заодно сформировать площадку для сверления сквозного отверстия. Подвижная ручка 5мм стальной пруток, газовой горелкой концы нагреты до красна и слегка расплющены, чтобы не проваливались в отверстие 5.2мм
Губки получились чуть меньше ширины основания, 68х14х28мм, из-за ограниченной длины заготовки. В общем я думаю из фото конструкция ясна.
14мм толщины подвижной губки позволяет с двух сторон сделать выборку материала, с одной направляющая для винта, а с другой - чтобы спрятать головку фиксирующего винта. Отверстия под направляющие диаметром 8мм ровно, под винт - 10мм
Крепление к станку попробовал с помощью закладных элементов и винтов опять же М5
В самих тисках 6 отверстий в виде квадрата со стороной 30мм, что позволяет (кстати неплохо держат даже при фрезеровке сталюки!) закреплять тиски как параллельно и перпендикулярно врезе, так и под углом 45 градусов.
Тут уже пришлось искать резервы в виде винтов с потай головкой, так как 9мм толщины основания не позволяют спрятать головку обычного винта.
Вид сбоку с закладными гайками.
А теперь об недостатках - главный недостаток заключается в откровенно слабом винтовом креплении гайки и неподвижной губки. Повелся на рассказы блогеров в интернете, что таким образом крепят части тисков. Но оказалось что зажим детали приводит к выворачиванию таких креплений, на фото видно немного наклоненную неподвижную губку. Так что придется все-таки крепить элементы электросваркой, например электрозаклепками через готовые отверстия. Особенно хорошо выворачивает губки когда деталь зажимается только верхней частью губок.
Но впрочем зажим деревянных деталей даже в таком виде довольно неплох.
Вот такой красавец получился!
А в начале, несмотря на то что форма клинка в профиле имеет нестандартную треугольную форму, из сверх уродской ручки пластмассовой я даже не сразу решился с ним связываться!
Но потом подумал и решил попробовать чего то из него сделать. Стоит сие чудо в магазине фикспрайс ажно 40 гривен!
Первым делом сбиваем пластиковую рукоятку, я положил его на железяку и стукнул посильнее кувалдочкой 2 кг, молоток 0,5 кг не справился.
В результате удара кувалдой куски пластика разлетелись как от наступательной гранаты, самый дальний острый причем кусок обнаружился метрах в восьми от верстака...
Сразу стало понятно, что китайские товарищи хорошо сьекономили на металле. Хотя сам клинок толщиной в верхней части 2,5мм, шириной 25мм и в профиле треугольник.
Больстер решил делать из алюминия. Просверлил, подпилил чтобы хвостовик входил.
Заодно выпилил паз под лезвие
Дальше приваривается 6мм пруток, уже с надетым больстер
Ручку решено делать в минималистическом стиле - пластиковые черные пластины 5мм, и гайка опять же алюминиевая. Ну и дуб, он хорошо обрабатывается и красиво выглядит.
Дальше развел эпоксидки с каплей черной акриловой краски и все это дело собираем с заливкой клеем. После заматываем в целлофан и оставляем на сутки сохнуть или затвердевать
Через сутки снимаем все лишнее и видим будущую красоту, если конечно воображение хорошее
Ну а дальше, как говорил кто-то великий, просто отсекаем все лишнее.
Раньше все делалось болгаркой со шлифовальными кругами, теперь есть возможность черновую работу поручить фрезерному станку.
Кстати алюминий прекрасно фрезеруется фрезами по дереву с победитовыми напайками!
Ну и вот конечный вариант, после шлифовки вручную и полировки
Надо бы где-то поискать толстой и плотной кожи и попробовать замутить ножны...
Всем хороши советские тиски с шириной губок 80мм. Вот только каленые губки с грубой насечкой оставляют практически на любом материале следы.
Вот крупнее
Первой идеей было сделать накладки на губки. Металл 0,5мм, из какого-то кожуха вырезано.
Получилось значительно лучше, но идея новых губок не отпускала. А так как у меня как раз в разгаре тисочный период, пару тисков наваял, об одних уже рассказал, пост об вторых в процессе.
Плюнул на чрезмерные хотелки в плане материала и сварганил из того что было. А были куски плиты 9-ти миллиметровой.
Губки получились немного больше родных, вырезалось большой болгаркой 230мм, промерял отверстия в родных губках и просверлил такие же в новых.
После установки на тиски прошелся шлифовальным диском по внешним граням
Не знаю почему, но на тапок Сяоми Редми 9А все фотки выходят какими-то искаженными и показывают все даже самые маленькие огрехи.
А на деле расхождение между размерами сторон губок всего 40 соток!
На фото виден рез на верхней губке, по факту получились 95 мм шириной, против 80-ти родных. После недолгих размышлений решил не подрезать и оставить так как есть. А рез это от предыдущих экспериментов.
Пока никакой насечки на губки не наносил, они прекрасно держат и без этого, а вот пазы для круглых деталей позднее сделаю. Надо будет только определиться как оно будет удобнее.
Спасибо за внимание ;)
Накопилось несколько текущих баков от электро бойлеров, их кстати неохотно даже в металлолом берут! В конце лета прошлого года один бак я раздерибанил, срезал верхнюю обшивку (кстати неплохой листовой металл), заварил свищи, проверил на давление и покрасил в черный цвет.
Ну и наконец в этом построили летний душ. Все затраты на краны и подключение вышло порядка 300 грн. Учитывая трубы, но цены старые, остатки, резать не стал, осенью думаем снимать.
Железяка - было крепление антенны, бойлер крепится штатно, через переходник - у бойлера 80мм межболтовое расстояние, а на кронштейне 100мм. Все как положено, обратный подрывной клапан не даст выливаться воде обратно в трубу холодного водоснабжения, и в случае превышения давления будет стравливать лишнее. Охлаждение бойлера тоже опасно, если закрыть подводной кран, в баке может опасно упасть давление, у нас биметалл батарею так разорвало. Но при открытом кране просто дольется воды немного и катастрофы не случится.
Трубы уходят в вентканал. В принципе планируем по осени убирать эту конструкцию.
В ванной комнате подключились к трубам от электробойлера и газового котла, так что теперь можно выбирать каким устройством пользоваться, газом греть воду, солнышком или электричеством.
По сути просто два бойлера стоят паралельно.
Как назло сделали было жарко и солнечно, а теперь уже второй день за окном меньше 20 градусов и пасмурно. Вода все одно греется, но купаться холодновато. А в солнечный день бак нагревается очень хорошо, если не тянуть до вечера с помывкой, то днем вода успевает нагреться раза три.
Зимой считали сколько электричества уходит на нагрев воды в бойлере, получилось около 30 центов, летом поменьше конечно будет, исходная вода значительно теплее, но все одно экономия думаю будет существенная за лето.
Вообще-то задумка была значительно более эпичной, бойлер снаружи должен был прикрываться таким "скворечником" из старых оконных рам, чтобы снизить потери на конвекцию, но пока не сложилось, может позднее реализуем.
Шел на почту за посылкой после дождя и заметил что все обочины прямо кишат такими вот красавцами:
Погуглил оказалась виноградная улитка. И что интересно, умные заразы! Хоть по случаю кризиса машин мало ездит, но асфальт еще остался и за всю дорогу я увидел только одну улитку, что вылезла на дорогу! И то это было на закрытой школьной территории...
Ну и еще пара фоток
Говорят что такие улитки могут жить до 8 лет! И жрут все что мы выращиваем :) Хорошо что на огороде ёжики бегают...
Когда-то давно смотрел фильм про шпионов. Сейчас не могу вспомнить как называется, хоть убей, да и главного героя актера не нашел по фотографиям!
Суть кино - времена холодной войны, резидент КГБ из игрушек чипы выдирает, главный герой с помощью винтовки чипирует северных оленей вместе с девушкой- агентом противника, любовь морковь и так далее...
Ответ #comment_238584992
Еще несколько ручек для ножей. Дерево - дуб, удалось спасти немного обрезков от огненной гибели, в паре мест орех.
Нож номер один - купил как-то набор ножей, штука стоила 6 грн! Так себе сталь, соответствует цене. ;) Попробовал заливать окрашенной смолой с наполнителем из мелкой стружки (из ленточного станка).
Оказалось что остаются каверны воздушные, и вид так себе, но конечно же лучше чем былая из дешманского пластика :)
Нож номер два - не собирался делать ему ручку вообще, была и родная неплохая, да вот крепление лезвия в ручке подкачало, сэкономили на металле и обламывается. Только озвучил что переделаю как сломают, так сразу меня и обрадовала жена - УЖЕ! :)))
Техника наборная, смолой все это дело только скрепляется в одно целое.
Еще один эксперимент. Нож номер три. было у меня пара разных цветов красителей и решил я залить двухцветную ручку, сначала синим (на фото будет сверху) до половины, а потом красным.
Результат неудачного эксперимента на экране :)
Слишком много красителя дают чересчур насыщенный цвет, надо буквально на кончике ножа добавлять, в стаканчике где мешаем смола оказывается чуть окрашенной, а в готовом изделии все значительно темнеет. Красители покупались вместе со смолой.
Так как заливался красный цвет до полного застывания первого цвета, произошло взаимное проникновение и все смешалось что и не различить где какой, только на просвет красный себя показывает.
Это фото уже было, на нем все ножи так сказать в обнаженном виде :)