Моя мастерская
4 поста
4 поста
Регулярно что-то делаю для монетных любителей. Вот, не успел доделать мюнц на фото, как заказали еще 4 планшета под монеты.
Эта шкатулка пойдет в подарок на новый год, внутри должны быть планшеты под монеты или вставка для хранения слебов. Просили сделать из венге и чтобы на крышке был Петр первый.
Что же, начнем!
Вон оно, венге! Или он? Не знаю, когда видишь эту красоту, то, конечно, ОН! Брутальный такой, яркий.
Когда вытаскиваешь мелкие занозы, то, венге - это коварная, паскудная она!
А когда я заломал 3 (!) шурупа при монтаже фурнитуры с засверленных отверстиях, то это, это оно... чтобы я еще раз с этим ... связался!?
И еще много-много опилок и стружки темного цвета. И черных козявок в носу!
Начинаю я обычно с фанеровки днов или дней? О, донцев для шкатулок, приклеиваем на фанерку разный красивый шпон. На саму шкатулку венге, на вставку американский орех. Всегда так делаю .Так шкатулка стабильнее, легче, меньше и т.д.
С помощью ЧПУшного друга напилил заготовки для вставки из ореха. Тут будут хранится слэбы.
Все заготовки для ящика напилены - можно примерять и клеить.
После склейки немного ручного фрезера для ручке-крышек и прочего. Кстати, на фото шкатулка уже распилена ;) Для меня самое сложное - хорошо распилить шкатулку, чтобы стык был аккуратным.
Клею щиты для планшетов из ореха.
Пока один ЧПУшный друг грызет планшеты...
...другой ЧПУшный друг вырезает лазером вставки из сукна. Да, я такой, часто в мастерской работаем троем - 2 мастера и я, подмастерье, подмести там или заготовки поменять..
Вклеиваю сукно. Не то, чтобы эта штука была очень нужна, но резал ее на я а лазер. А вклеивать штук 50 кружочков на контактний то еще занятие!
Барельеф Петра был утоплен в крышку, чтобы не торчал.
Фурнитуру использовал типа темная бронза, с венге отлично сочетается.
В шкатулке можно разместить или планшеты..
...или вставку для слэбов
Весь на набор состоит из 5 планшетов, вставки и шкатулки. В принципе .можно разместить одновременно 3 планшета и вставку.
Готов ответить на вопросы, спрашивайте.
Глупо, наверное, имея собственную столярную оборудованную мастерскую, писать "сделано своими руками"! Но, тем не менее, имею право! Мастерская моя хоббийная, работаю я вечерами, а днем я простой компьютерщик. Ну, там мышку поменять или картридж засунуть.. :)
Попросили меня сделать полку-дерево. Нарисовали эскиз для понимания хотелок и мне как-то очень захотелось это сделать! Вот, прямо, приспичило!
Высота полки больше двух метров, ширина полтора, глубина 150мм.
Решено было делать все это из бука, вернее, из букового щита.
Для начала собираем каркас. Для соединения на конус вершины щитов пришлось помахать электрорубанком. Это первая его работа за последние 3 года, до этого как-то обходился.
Накрываем каркас крышкой и основная колонна готова. Крышка вырезана с допуском и обкатана фрезой с подшипником.
Вообще углов тут получилось очень много. 5, 6, 22.5, 45. 48 градусов и т.д...
...электронный угломер мне в помощь! Чтобы я без него делал!
решено было соединять элементы на шпонки для усиления конструкции. Шпонка глухая, без выхода на лицо, делалась пазовым диском. Я вообще почти все работы стараюсь делать на пиле. Не люблю фрезеры, хоть их у меня штук 6 не считая ЧПУ.
Вот тут прорисовываются будущие ветки. И для склейки их придется как-то сжать! Это самое сложное в этой полке.
Не выдержал и решил усилить заднюю часть фанерными вкладышами. Спереди они отделаны шпоном бука, чтобы не выбивались из общего вида. Закругления углов сделаны намерено, выглядят спереди вполне гармонично, внешний вил не портят.
Примерка ветвей на каркасе перед сборкой. Крупные ветки сделаны под конус, это моя отдельная боль.. В столярке все ,что не прямоугольное и не плоское требует дополнительных усилий.
Ветки нужно было делать съемными для возможности транспортировки. Все дерево в высоту более двух метров, а в ширину полтора. Кроме сантехболта все удерживается нагелями.
Все стыки плотные, визуально все аккуратно. Стыки досок в углах по лицу разделаны расшивкой, на фото немного видно.
Пришла очередь покрытия маслом.
Фото от владельца полки в интерьере, пока почти не нагруженная. На фото видны язычки подвесов. В будущем нужно будет делать скрытый крепеж. При загрузке полок их не будет видно, конечно, но хочется, чтобы все было красиво.
Готов ответить на вопросы, спрашивайте :)
Эх, давненько я тут не писал - будем исправлять. Попросили недавно сделать стульчик-барашек по фото примера. Расскажу, как это было.
Возможно, будет серия таких стульев, поэтому многие операции были ориентированы на ЧПУ. Так повышается повторяемость и производительность, ведь со станком мы можем работать параллельно! В реальности многие элементы для одного экземпляра проще сделать вручную.
Стульчик сделан он из бука, покрыт маслом. Копытца - красное дерево, сапеле.
Клею заготовки для ножек, нужно приклеить копытца. Все держалось бы и на клее, но поставлю нагели.
Вот так это выглядит.
Т.к. планируется серия, есть смысл задействовать ЧПУ. Режу ножку на поворотной оси. До этого не работал с ней, пришлось познакомиться.
Сидушка вырезана тоже на ЧПУ. Быстрее на ленточке, конечно, но шлифовать после ленты дольше, проверено.
Царги хитрые, ножки имеют наклон по 10 градусов в обе стороны. В следующий раз сделаю их помассивнеее для увеличения жесткости.
Намучился я с этими углами, со сверловкой отверстий! Пришлось использовать жену не по назначению - она рулила ручкой сверлильного станка, а я держал заготовку.
Низ готов к сборке.
Рога тоже пилю на ЧПУ. Одна доска - два рога.
Размечаю крепление рогов. Решил крепить на конфирматы, стул уезжает в разобранном виде.
Пришло время мазать маслом. Использую свою любимую Борму.
Как после масла все заиграло!
Стул собран
Рога хотелось бы покруглее, будем работать над ошибками!
Готов ответить на вопросы, спрашивайте!
Попросили сделать футляр для медали и бирки на ручку для ребенка, рожденного в Санкт-Петербурге. Судя по дате, это уже не ребенок, но, тем не менее, сути это не меняет.
Внизу на фото медаль и бирка моего ребенка для понимания как это все выглядит.
Заготовка восьмиугольной шкатулки у меня лежала про запас давно, как то я их наделал сразу штуки 3-4 как раз для такого случая. Когда станки настроены все равно пилить один комплект деталей или 3. Древесина - сапеле.
Решено сделать надпись на крышке светлого цвета. Для начала я гравирую лазером изображение. На крышке наклеена малярная лента, чтобы не заполнить поры древесины наполнением.
Конкретно сейчас в виде наполнения используется полиэфирная двухкомпонентная шпаклевка.
После шлифовки получаем вот такое. тут видны потери небольшие, будем их восполнять.
Ставлю петли, магниты и покрываю все маслом.
Сразу появился цвет и объем. :)
Пришло время ложемента. Буду вырезать его из пеноплекса фрезером. Можно и лазером вырезать и собрать послойно, иногда делаю и так.
После шлифовки получаю вот такую заготовку.
Прокрашиваю заготовку краской в цвет флока. Если где-то будет более тонкий слой флока, то внешне все будет равномерно, подложка не будет просвечивать.
Флокирую. Я в этом деле новичок, но пока ничего сложного нет, форма простая, флокирую по простому клею Тайбонд по дереву.
Вот такое лохматое чудо получается, остается вложить его в внутрь шкатулки.
Все готово. На этом фото ложемент сделан с браком, пришлось переделывать.
Продолжение предыдущего поста, где я делал доску шахматы-нарды тут Шахматная доска своими руками
Материала много, попробую рассказать про основные моменты.
Делать ящик будем из древесины сапеле, для украшения стенок был сделан вот такой узор
Дно коробки - фанера, оклеенная шпоном.
На игровой доске с помощью ручного фрезера формируем ручки и фаски.
А в коробке ответную часть для ручек
Примерка наполнения показала, что места слишком много и с этим нужно что-то делать.
Было решено сделать фальшстенки и спрятать часть пространства за ними.
Начинаем формировать ложементы. Одним из условий было отсутствие тканей, флока и прочего, только дерево, т.к эксплуатироваться все это будет в бане.
Шаблон, фреза с подшипником и фрезер, зажатый в тисках - что еще нужно?
Потихонку картина начинает складываться
Из африканского кото формирую накладки для фальшстенок. Контраст тут только на руку.
Мажу все маслом Борма.
Эх, как мне понравились ручки! А с маслом вообще красота!
Все готово!
Игровой стол переворачивается для игры в нарды.
Внутри поместились карты, шашки, шахматы, домино, нарды.
В самом деле я не нанес надписей на игровое поле шахмат. Будем исправлять. :)
Подобную штуку делаю впервые, еще многому предстоит поучиться. Уже приступил ко второму экземпляру, так что будет возможность исправить ошибки.
Готов ответить на вопросы.
Последнее время, когда пишу, что что-то делаю своими руками, начинаю немного напрягаться. Ну, типа, это же производство почти, оснащенная мастерская, оборудование и т.д.? Но, ребята, это хобби у меня! Кто-то сериалы смотрит, кто-то танчики гоняет, а я строгаю и клею.
У меня нет ни одного профессионального станка или ручного инструмента, не делалось никаких крупных инвестиций, шаг за шагом я продвигал свое желание мастерить. У знакомых стайкболистов на снарягу больше потрачено, чем у меня на мастерскую в первые пару лет!
Но, я отвлекся :). Показываю изготовление доски для игрового набора, остальное будет показано позже, т.к. работа получается масштабная. Для меня это одна из самых сложных работ со шпоном.
Для начала нарезаю шпон на полоски. Основа рубашки - сапеле и клен. Получается красивый контрастный рисунок
Шпон я клею на бумажный скотч. Профи фыркнут, но с гуммиркой я не подружился - слишком много усилий по ее съему. Хороший коричневый бумажный малярный скотч снимается без следов и его усилия хватает для стягивания шпона. До этого пользовался синим скотчем, он хорош, но дорог.
Разворачиваем рубашку поперек и снова режем. у меня линейка неподвижно закреплена на основе, я приподнимаю ее за ручку и подсовываю скотч. Поэтому резак идет по одному и тому же месту. что очень удобно в разметке. Я приклеил на основу скотч и резак сразу мне изобразил, где граница.
Чередуем полоски и клеим опять.
Сразу клеим и жилки добавляем поле из шпона эвкалипта. Все стыки проклеиваю скотчем сплошняком.
На обратке получаем вот такой рисунок.
Теперь видно, для чего мне был нужен вакуумный стол! его изготовление я показывал ранее. На фото ниже рубашка лежит для примера, реально, конечно, ее располагают скотчем вверх. Клею рубашку на фанеру 3мм, а с другой стороны просто шпон эвкалипта.
Пришло время обвязки. Пилой выбираю паз под фанеру в рейке и собираю коробку. Углы клеим на ус.
Обратная сторона будет основой для нард. Из древесины кото вырезаны гнезда, получается хороший контраст с сапеле.
Пока пустовато и простовато получается, но у поля будет фаска снаружи и, возможно, гравировка.
Начинается магия масла! Масло потрясающе проявляет структуру и создает шикарный эффект на древесине.
И кото заиграло, доска повеселела сразу:)
Тут описана только часть работы по игровому набору, и так фото набралось много, остальное скоро выложу.
Готов ответить на вопросы.
Попросили меня сделать подсвечник, но не простой, а золотой многофункциональный. Чтобы был он максимально из массива, минимум склейки, максимум брутальности и ручной работы. И чтобы усы были, и стоял надежно.
А потом иии раз! Набиваем трубочку и получаем удовольствие от хорошего табака!
Заказчик даже форму нужную выгнул для понимания его задумки!
Ну что, начинаем рисовать! Заодно все размеры проверим. рисую прямо по фото в Кореле. Вектор нам пригодится для последующей работы.
Делать буду из груши. Это потрясающий материал, очень люблю с ним работать. Я постоянно делаю запасы древесины и теперь просто достаю нужную доску. :) С учетом небольшого размер поделок я на своих запасах могу и полгода протянуть, суммарно, наверное, куба 2 древесины разных пород наберу без учета хвои.
Проще всего будет вырезать все на ЧПУ. Быстрее, конечно, на ленточной пиле, но у меня там стоит широкое полотно, дольше переставлять и настраиваться, а потом все шлифовать.
Опиливаю заготовки по толщине. У подсвечника будет широкий и тяжелый низ, который идет пирамидой вниз, все сделано из цельного куска.
Клею половинки. Как раз видно широкое основание.
Пришло время делать яйца. Сегодня как раз у православных пасха, так что все в тему :)
Делаю в ленивом ЧПУшном варианте гнездо под посадку. Ну как, делаю - станок делает, я тут ни причем!
Все же знают, что на ЧПУ нужно бросить в станок заготовкой и поймать обратно готовую деталь!
Яйцо зажато в деревянный хомут, чтобы не убежало.
Пришло время украшательств. Как сказал заказчик, должно быть грубо и брутально. Получилось даже слишком грубо. Сказывается недостаток опыта ручной работы, нужно чаще работать бормашиной.
Запрошенные заказчиком усы. Нужно было пониже опустить фон.
В самом деле я взялся за не свою работу. Для подобных вещей нужно больше быть резчиком, чем столяром. У меня не хватает ни необходимого ручного резчицкого инструмента, ни опыта.
Но заказчик остался доволен.
Сразу поясню, что фанерованием называют оклейку шпоном, то, что люди иногда называют шпонированием. Но мэтры бьют по голове за слова "шпонирование", поэтому будем делать вид, что мы никогда не используем неправильные слова!
Ранее я уже писал про шпон и свой бюджетный мешок Приклейка шпона в вакуумном мешке
Дело в том, что текущая поделка у меня не помещается в вакуумный мешок, который я использую и было решено наконец-то доделать вакуумный стол!
Часть материалов была куплена заранее и просто ждала своего часа, с остальным буду выкручиваться, карантин и здравый смысл не дает кататься по магазинам.
Хочу сразу предупредить, что все делалось в условии изоляции, я его слепила из того, что было!
Основа сделана из фанеры 20мм. было решено усилить снизу фанеру каркасом, так есть вероятность, что мой стол выгнет немного позже, а то, что его выгнет - я не сомневаюсь!
Стол планировалось накрыть оцинковкой, фанера очень хорошо пропускает воздух и без подложки вакуума не будет. Но вовремя не купил, поэтому на низ положил полиэтилен чуть ли не 500мк толщиной! С другой стороны хорошо, не будет прилипать клей.
Про фитинги я уже писал в предыдущей части, тут все просто куплено в Леруа.
Снизу ставим фильтр, чтобы мусор не шел в насос.
Вот такое окончание от кондиционерщиков накручивается на насос. Вроде как этот фитинг называется 1/4 SAE, но я не уверен. Эх, не знаю, где бы еще таких прикупить. очень нужно.. Может, у кого завалялись? Ребята, куплю!
Рамка для прижима будет из профильной трубы 20х20. Я не люблю работать с железом, но так проще. Все было сварено в рамку и ободрано, чтобы не порвать мембрану.
Делаем проверку на работоспособность. Под рамкой мембрана из полиуретана. Он тянется и выдерживает повышенные температуры, это позволит греть клей. Скорость работы клея от того же Клейберита уменьшается при нагреве до 5 минут! Не уверен, что я буду греть, но такая возможность имеется! Правда, придется тогда убрать полиэтилен.
Как видно на фото, все работает! Парочки струбцин достаточно для прижима рамки.
На рамку снизу наклеил самый недорогой уплотнитель, он накрыт мембраной. А края мембраны прикручены к профилю фанерными накладками.
Сзади установлены 4 петли. Установлены внатяг, чтобы обеспечить прижим.
Сбоку приделал стойку, без нее работать невозможно - нечем держать крышку. Для прохождения воздуха использовал коврики из хозяйственного магазина.
Вот такой вакуумный стол получился с учетом карантина и домашних запасов материала. Наружний размер - 700х1200, для меня с большим запасом. Разумеется, нужно установить защелки, но в наличии их нет и проще их просто купить, чем городить самому из металла. Пока обойдемся струбцинами.
Теперь можно двигаться вперед, к новым поделкам!