Хотел письменный стол и понравился такой вариант в интернете. Но не подходили размеры и цена завышена. Решил сколотить сам

Набросал убогий чертеж по своим размерам и заказал распиловку. Закупил в Леруа фурнитуру. Кстати, направляющие 500мм там не рекомендую.

Снизу приделал розетки для удобства.
цена вопроса:
распиловка и материал 3500
фурнитура 1500 со всей мелочевкой.
Итого 5 000, вместо 20 000 на сайте+свои размеры и цвета.
По времени:
вечер на проект
5 дней ожидания распиловки
1 день сборка
инструменты: шуруповёрт, сверла и биты

Заказ на работе. Стол с поворотной столешницей, и 3 ящиками.
Материалы: лдсп 16мм бамбук, двп, направляющие роликовые, ручка 96 бабочка, опоры колесные у-образные, евровинты 50мм, саморезы, эксцентрики, поворотный механизм

Приветствую всех!

Этот пост, некоторая ретроспектива... Если посмотреть в моем профиле, то этот шкаф делал сразу после "Уголок в прихожую из подручных средств" =)

Пост делаю именно сейчас, потому что двери только недавно поставил (через год после шкафа) XD

Итак, сначала проект: делал в Астра Конструктор

Шкаф сделал из 2-х частей для простоты сборки и монтажа.

По чертежам, сделал таблицу необходимых деталей и отправил на фирму, занимающуюся распилом ЛДСП.

После оплаты (вышло в 17т.р. + доставка 3т.р. без подъема), неделю на изготовление и мне привезли упакованные в стретч панели без присадки, но пронумерованные (как в заказе), что облегчило сборку.

С помощью самодельного кондуктора из ЛДСП сделал отверстия в торцах полок:

Немного изменив кондуктор, сделал отверстия в пласти стоек. На фото есть кондуктор бош/kwb (в левой части, под лампой)... Крайне не рекомендую это изделие - деньги на ветер. Погрешность порядка 2мм дает.

По месту, просверлив отверстия для панелей поперечной жесткости, закрепил их

Для облегчения центрования средней вертикальной панели, расположил ее между полок и засверлил по месту.

Поднял шкаф, теперь часть хлама можно перетаскивать в него из старого

Второй шкаф собирать уже проще: появился некоторый навык и стало больше места после выкидывания старого, родом еще из СССР(отдали родственники, на первое время)

Вот и вторая часть шкафа встала на своё место

Полки устанавливал с помощью фурнитуры Heffele Rafix. Присадку делал фрезером

Шкаф пости готов, полки на месте, осталось сделать ящики...

Ящиков 20 штук

Собирал на конфирмат, а фасады на минификс. Сверлил, так же по самодельному кондуктору, а под минификсы - фрезером.

Конечно, перед тем как насверлить все панели, сделал пробный ящик

9 ящиков выглядят устрашающе

А так, вроде уже улыбаются... Или я устал =)

Вот они и на своем месте. Выдвигаются на шариковых направляющих

Через полгода появился потолок =)

И в таком виде шкаф прожил еще год.

Спасибо всем за внимание, в следующей серии будет про двери!

VK: https://vk.com/vladislavdiy

YouTube: https://www.youtube.com/c/VladislavDIY

Instagram: https://instagram.com/vladislavdiy/

FaceBook: https://www.facebook.com/VladislavDiy13/

Нужен был шкаф куда можно складывать всякий редко используемый хлам, но который жалко выбрасывать. Канцелярия, «настолки» и т.п.

Уже долго не искал по магазинам, а решил сразу делать сам, ибо конструктив простой, фурнитура доступна, а руки чешутся что-нибудь смастерить!

Сначала проект!

ень первый!

Проект сделан в SketchUp.

Преимущества:

• бесплатно!

• Удобная работа с линейками

• Удобно моделировать окружение

• Есть модели людей, для визуализации размеров

Недостатки:

• Есть платная версия

• Не умеет делать многие вещи без плагинов (рисовать кривые, делать присадку)

• Нет поддержки кромок и присадки

• Не понимает, что есть ширина панели, что есть длина. (решается динамическими компонентами)

Вообще, эта программа достаточно универсальная, но изначально создана не для чертежей, а для эскизов.

Нашел на сайте Леруа, что продают фасады отдельно. Выбрал на сайте один, поехал смотреть. К своему сожалению, выяснил, что понравившийся фасад был ящичным и соответственно в нем уже была присадка под ящики. ☹

Стал выбирать что-то подходящее, но из витрин – они с присадкой под петли.

Выбрал витрину для шкафа «Фрейм темный» 40х70 см.

Раскрой сделал в программке Cutting 3, вручную введя размеры панелей из SketchUp. После поездки за фасадами, пришлось “на ходу» пересчитывать размеры, т.к. изначально фасады планировались 35х60, а приобретены были 40х70.

ЛДСП взял в Оби, такое же как для полки принтера. Там же сделал распил. Пилят не идеально, но на халяву!

На этом день первый закончился.

День второй!

ДВП решил по красивому разместить в паз. Пазы в сетевых магазинах не пилят, значит делаю сам.

Фрезером в горизонтальных панелях паз 4мм и глубиной в 5мм сделан во всю длину, а в вертикальных – с отступом в 1см с каждой стороны.

Пазы пилились в два прохода, чтобы не давать большую нагрузку на фрезу (для этого используется специальный барабан на фрезере)

Получилось даже без косяков!

Небольшой зазор под ДВП в 0,4мм.

По-хорошему, надо ДВП прижимать специальной фурнитурой, но я не стал. Не те нагрузки и шкаф горизонтальный, не должно быть диагонального перекоса.

Сборка и присадка подробно показана на видео.

Время было уже позднее и бурить стены под шины навески я не стал.

На этом день второй закончен.

День третий!

Распилил болгаркой мебельный подвес на 5 кусочков и разметив с помощью лазерного уровня отверстия, пробурил под 8мм дюбель отверстия.

Полки вешал на регулируемые подвесы. С помощью них можно нивелировать неточность в креплении шин, плюс упрощается само подвешивание – не надо долго ловить окошком шуруп, торчащий из стены, и крепеж получается скрытым.

После подвески произвел проверку и регулировку удерживающей фурнитуры.

Двери решили делать без ручек. Моя вторая половина настаивала на push-open системе. В том же леруа были куплены толкатели. ИМХО, вещь бесполезная, но поиграться прикольно. Сам часто просто открываю дверь, подняв за торец, не нажимая.

Получилась полочка не хуже заводской.

Довесил к ней соседей. Сначала не стали покупать материал на секционную полку, т.к. не было понятно: нужны ли они будут. Присадку под полкодержатели на всякий случай сделал на всех. Как выяснилось позже, 2 полки таки нужны.

Получилась вот такая группа шкафчиков, выше роста, под потолком.

Протирать со стремянки не лень =)

Видео со сборкой:

Всё, можно хвалить, ругать и комментировать!

Итоговый бюджет, где-то около 12тыщ.

Самое дорогое: фасады и петли и механизмами (один набор). Где-то в 9тыр вышло.

Кстати, выражаю отдельную благодарность моим подписчикам. Сейчас их целых 52! =)))

Здравствуйте!

Хочу представить работу, с которой началось моё мебелестроение и поделки на балконе.

Квартира очень небольшая, а прихожая совсем малютка и для полноценного шкафа места нет.

Значит, нужен пуфик, чтобы можно было сесть и вешалка для одежды.

В то время, я еще пытался найти подходящую мебель в магазинах, но она категорически не вписывалась в габариты.

Тогда я подумал, что, в сущности, корпусная мебель – раз плюнуть! Так оно и оказалось, но есть нюансы.

Опыта использования программ проектирования мебели не было совсем, но была уверенность что уже-таки должны быть. Перепробовал тогда только две АстраКонструктор и Про100.

Астра показалась подружественней. Сделал чертёжик всего гарнитура:

И отдельно, тумбочка-пуфик:

Закупил весть материал без распила… Если бы я знал какие сложности это сулит, то никогда бы так не сделал, с теми инструментами, что у меня были. Из инструментария был лобзик, пара шуриков… И докупил фрезер (никогда раньше с ним не работал, захотелось узнать, что за зверь) и струбцины. Еще купил кондуктор для сверления бош… Это было одно из самых бесполезных приобретений, потому как кривой неимоверно.

Тумбочку раскраивал лобзиком, а потом по направляющей проходился фрезером. Это очень неэффективно, и много раз вспоминал «добрым» словом авторов статей, где я прочел, что это хороший способ раскроя без сколол. Сколов действительно не было, но это очень медленно и фрезы тупились.

Кромку приклеивал утюгом. Не старым советским, чугунным, а современным с алюминиевой подошвой. Она очень быстро остывала и из-за этого кромку локально приходилось прогревать.

Да, тумбочка пуфик еще и с отделением для хранения всякой обувной хрени: щетки, мази, губки.

Крышку выпилил из фанеры. Фигурная кромка – просто игрался с фрезером и было любопытно как он делает закругления XD

На фанеру наклеил сверху поролон вторичного вспенивания (он жестче обычного) и обшил кожзаменителем. Машинки нет, поэтому не чехол, а просто сгибы.

А крышку закрепил на антресольных петлях.

Вешалка очень примитивной конструкции. Сами трубы и крепеж – система joker, популярная в отделке шкафов и витрин. Для крепежа, где мог – использовал конфирматы, в остальных местах – клей.

Так же сделал подушку-спину из ЛДСП поролона и дерматина.

Крепил все на мебельный навес не регулируемый (железка с отверстиями).

Позже добавил алюминиевых трубок, чтобы обувь не стояла в луже на полу.

И вот уже немного захламленный вид.

Благодаря этой первой работе, появился энтузиазм делать мебель дальше для себя и своей семьи. Приятно видеть вещи сделанные своими руками, когда они приносят пользу.

Спасибо всем за внимание!

После ремонта и переезда, возник острый дефицит на мебель. Квартира не большая и хотелось использовать площадь максимально эргономично.

Над столом был угол, на который просилась какая-нибудь полка. И был принтер, который съедал много места на столе… В общем, эта тема, как сделать угловую полку малыми затратами, т.к. найти подобную в магазинах у меня не получилось.

ЛДСП был выбран, как дешевый и не капризный материал. Надо же с чего-то начинать. К тому же найти не кривой ЛДСП проще чем не кривой мебельный щит. О создании своего щита я даже не задумывался.

Все работы производил на еще не обшитом балконе и в единственной комнате.

Итак, всё начинается с проекта (часто смотрю ролики на тытрубе и поражает, что многие мастера всё делают по наброску на клочке бумаги… Я так не умею еще). Конструировал в "Астра Конструктор Мебели". Эта программа имеет бесплатную версию и мне показалась наиболее доступной для освоения. Навыков работы в CAD приложениях не было никакого.

В «Астра Раскрой» раскроил спроектированные панели, сделал скриншоты (в бесплатной версии печатается только одна страница) и распечатал их. С распечатками поехал в Оби, подобрал панели и кромочную ленту с нанесенным термоклеем. К сожалению, распил делают только прямолинейный и сами не кромят.

По приезде домой, на больших панелях начертил линии отреза и выпил лобзиком. Получилось вот так:

Незадолго до работ, был приобретен на Али кондуктор для шкантов (да, дорого, но тулза качественная и всяко дешевле присадочника).

Попробовал сделать полку, большей частью без винтов, - на клей и шканты.

При присадке вышла промашка (не там засверлился), чтобы не оставлять дыры немного изменил дизайн изделия. (переехала маленькая перегородка).

Некоторые места, для перестраховки, таки закрепил на конфирматы (теперь понимаю, что боковины прикручиваются к полкам, а не наоборот, но тогда не знал).

Когда, все свинтил и склеил, самое время проверить, а влезет ли принтер

Всё отлично. влез!

Крепил к стене на мебельные подвесы и шину, закреплённую на стене. (такие сейчас используют в кухнях). Короткая сторона закреплена на двойной слой гипсокартона, длинная на несущую железобетонную.

Предвидя вопросы о надежности: полка висит уже полтора года, захламлена как внутри, так и сверху. Держится!

P.S.: не могу разобрать в каком сообществе постить подобные статьи... Вроде и рукоделие, а вроде и не совсем.