Вопросы новичка по токарному станку с ЧПУ⁠⁠

ну не думаю что прямо убью сразу. я более оптимистично настроен. темболее сначала в воздухе банально покрутить программу

Ох дружище. Я там уже не работаю, по памяти в настройках самой программы надо выставить было координаты дуг на относительные. Это я сделал в конфиге а потом нашел в настройках программы и стало гуд. Еще менял код домашней точки г28 отключал тк работает по г54. Уже не вспомню, сорян) Убежал оттуда в более комфортное место, хоть и без станков.

3 и 4й из списка дают минимальное число ошибок. 6 против 10 на первых двух) удаляю не читаемые коды станком и обнаруживаю одну штуку. почему-то координаты по Х идут на 85, хотя если сократить инструмент (уменьшить державку) то будет около 75. откуда 85 получилось в кодах не понятно (рис2). Да и у меня станок не может на +85 по Х проехать. максимум +50 может. Не знаю в чем причина. Везде потыкался нигде не нашел этого. Видно учитывается длинна инструмента + какое-то безопасное расстояние.

хорошо, сегодня вечером напишу

Я посмотрел на АДЕМ и как-то не впечатлился. Во фьюжине360 я подобрал постпроцессор какой-то из 4х токарных не помню уже, сегодня пробную программу загрузил просто проверить "хавает" ли станок или нет. Ругнулся на строчки с кодами запуска шпинделя и скорости шпинделя, а так как программно скорость шпинделя не изменяется я просто удалил эти строки и УПшка прокрутилась в воздухе. пока там простые переходы, буду дальше курить фьюжн и надеяться на лучшее)

Чертежа нет впрочем как и детали. Я пока рисую простой вал и пробую сделать чтобы САМ система мне просчитала и на симуляции все было как надо. Пока задача состоит в том, чтобы найти удобный САМ пакет, постпроцессор и получить что нибудь на станке. У меня банально даже нет никакого резца для токарного) Когда я пришел на работу станок стоял год пылился, после того как пришел он еще год стоял, тут начальник созрел и насел "давай запускай чтобы хоть что-нибудь делалось" опять же просто для галочки, что не стоит пылится, а возможно на нем что-то делать чем пыль собирать)

Ничего серьезного не предвидится. Если не получится с САМ то буду пробовать что-то руками ваять и смотреть.

Советовать сложно, потому что лучшая программа эта так, которую знаешь:).

Если PowerMill имел более удобную токарную обработку и подходящий постпроцессор, вопрос о САМ пакете вообще не стоял бы)) Но увы ни того ни другого нет. Пока по совету фьюжн360 начал колупать, после солидкама гораздо проще и понятнее даже без мануалов, но все равно нашел курс от автодоски и буду смотреть, изучать.

Спасибо за советы.

да спасибо. нашел от автодоски курс по токарке. надеюсь поможет.

с фрезерным более менее ознакомился и делал разные штуки а токарка вообще в новинку

поставил фьюжн. сижу ищу мануалы чтобы понять что и где. без мануала накидал простую модель, создал инструмент но не понятно почему инструмент у меня устанавливается за моделью и чтобы начать точить он проходит сквозь модель. где устанавливается начальная точка инструмента найти не могу. но думаю мануалы помогут

спасибо

Powermill. использовал его для вырезания рельефов и работы с полноценной 4й осью у фрезерного станка

спасибо посмотрю. пока смотрел солид, как-то сильно жестоко там все. в повермиле проще, но там только фрезеровка по сути(

спасибо приму к сведению. спасибо

спасибо

я там такой же вопрос в теме задал ответов 0, приперся сюда)

Тут не наш вариант к сожалению. Софт вместе со станком шел только NCdrive тот что хавает г-код и крутит "педали" станка. Пробовал тыкаться в РМ но там токарка только зарождается и как-то неудобно и неясно все.  + постпроцессора нет. Опять же изготовитель пост не приложил к станку.

На сколько я знаю сырье лежит какая-то сталь. Я писал что вообще не токарь) С металлами не знаком совсем. На небольшом фрезерном станоке с чпу режу всякое из дерева, но к токарному и близко не подходило. В школе разве что но там было опять же дерево и ручное все.