В бизнес с головой, но по безголовому... (часть 2)
Всем привет! Количество подписчиков с первого поста немного прибавилось, если быть точным, то увеличилось с 2 аж до 49! Думаю, людям больше интересна часть именно о заработке любимым делом. Сразу оговорюсь, в этом посте этой части не будет. Не потому, что это на нас после поста обрушились миллионные предложения и теперь это коммерческая тайна, а потому, что зарабатывать пока так и не начали. Если вам интересно почитать меня и без этого - тогда начнем!
Обращаю ваше внимание, вы можете указывать мне на косяки как просто по работе, так и по работе на станке с ЧПУ. В том числе и по готовым изделиям. Всегда есть чему учиться, иногда можно не увидеть очевидного, поэтому - милости просим, тем более, я пока профан в ЧПУ. Можете продолжать писать о том, что мы забиваем гвозди микроскопом, у нас на это своя точка зрения.
В свою очередь я обещаю вести честный блог и рассказывать о всех подводных камнях, которые можно было бы и скрыть, но я не буду этого делать.
Часть 1. Стул-стремянка. А начнем, пожалуй, опять со стула-стремянки. Несмотря на то, что отзывы у пикабутян он получил не самые хвалебные,я не терял надежды и веры, что он "стрельнет" в более бюджетном и демократичном сегменте. Добавили второй вариант исполнения спинки, я бы назвал его более современным и запустили в работу. Процесс создания уже был описан в прошлый раз, поэтому не буду подробно на нем останавливаться, покажу лишь то, что получилось в итоге:
Так выглядят стулья без лака и покраски. Справа тот самый модерн
Было решено продавать такой стул по 2800.
Просто лакированный по 3400.
Огромный плюс этого стула по сравнению с первым в том, что он может быть отправлен куда угодно в виде конструктора. Все части покрываются лаком в разобранном состоянии, поэтому его нужно просто собрать. Из инструментов для сборки нужен лишь шестигранник.
Из минусов можно отметить один важный момент: так как он собирается на евровинты, то встает вопрос красоты. Съездил купил пластиковые заглушки-вставыши, визуально получилось неплохо, но проблема всплыла в другом: на сидушке они немного, но все же мешают складыванию. Усугубилось это тем, что винты расположены как раз друг напротив друга. В модели все поправили, отверстия развели. А на данной партии решили следующим образом: просверлили отверстия немного глубже, поставили заглушки на клей, сложили стул и стянули струбциной. Через сутки сняли струбцину, разложили стул, полет нормальный. Клей держит очень хорошо, поэтому опасений за будущее заглушек нет. Заглушки остались чуть утопленными и стул стал складываться до конца без проблем. Рекомендую и вам заранее учитывать такие моменты, чтобы не было проблем.
Вариант комбинированной окраски.
Если честно, я надеялся, что в этом сегменте дело тронется с мертвой точки. Но не тронулось. Авито и Юла не сделали своего черного дела. Неужели он все-таки настолько плох?
О сбыте размышления будут чуть ниже, пока вернемся к производству.
Часть 2. Табурет + шип на ЧПУ
В прошлом посте я упоминал про возможность нарезания шипов на ЧПУ, если установить деталь вертикально. Сегодня я об этом расскажу немного более подробно.
Именно этот пример немного сложнее, чем базовая обработка шипа, но принцип один и тот же. Зато получите пару лайфхаков, как ускорить свою работу при таком использовании станка.
Сложность заключалась в том, что шип по отношению к плоскости детали под углом 10 градусов.
Чтобы выполнить работу точно мы сделали приспособление: вырезали 2 клина по 10 градусов и собрали с ними жесткую площадку для установки деталей. Лайфхак№1 если у вас серийное производство, то можно сделать кондуктор под конкретную деталь, чтобы не выставлять каждую индивидуально.
Пример кондуктора
в такой кондуктор ставится деталь, крепится прижимами и барашком (в центре) и ДОрезается шип. Дорезается, потому что основная часть материала вырезается при первоначальной обработке по контуру. Хоть я и готовился к написанию поста, но кое-какие фото сделать забыл, поэтому объясню на пальцах, извините, но как есть. Ниже фото формирования шипа на другой детали, принцип шипа один и тот же, здесь просто нет наклона:
Остановлюсь немного подробнее на этом моменте: здесь важно три вещи - попасть по высоте, попасть в середину (чтобы не сместить шип на один край), а так же в размер шипа. Если первые два решаются только точным позиционированием и расчетами (тут иногда я промахиваюсь... Извините - виноват. Из деревни - туповат), то на окончательный размер может влиять задание размера фрезы!
Лайфхак№2 связка ПО, станок, УП может вносить очень нежелательные коррективы в ваши проекты. Например, когда я работаю фрезой диаметром 6мм я задаю ее диаметр 5,82мм, несмотря на то, что ее реальный размер 6мм соответствует действительности. А вот для фрезы 3,175 мм мне приходится задавать поправку в бОльшую сторону размера фрезы, а именно 3,375. Не могу сказать, с чем это связано, некоторые списывают на встречное/попутное фрезерование и жесткость фрезы, но я с этим не согласен. Просто смирился с этим и работаю как есть. Самый быстрый способ определения нужного размера, по мне - сделать выборку по внутреннему размеру и вырезать вставку по внешнему. Повторять до тех пор, пока второе со скрипом не войдет в первое.
Обработка на наклонной детали идет в два этапа, которые объединяются в одну программу: Первый обгоняет шипы до нужных формы и размера, а второй ровняет всю верхнюю плоскость детали, так как она имеет наклон 10 градусов. Эта программа отдельная, так как снять нужно всего 3-4 мм с верхней плоскости. Красным и синим отмечены траектории движения фрезы
Ничего сложного, зато экономит много времени при серийном производстве.
После всех операций точность подгонки просто отличная:
Забивается только киянкой.
Такая вот табуретка без гвоздя и самореза. Немного длинноватая история создания вечного изделия.
Лайфхак№3 Как бы точно вы не позиционировались, лучше по шипам на предварительной обработке давать небольшой запас, около 0,5 мм на сторону, это избавит вас от зазоров на конечном этапе сборки. Можно и так точно попадать на окончательной обгонке, но это не всегда прокатывает. Были прецеденты небольшого подрезания шипа.
Часть 3. Немного размышлений о жизни.
Я люблю поразмышлять, даже больше, чем что-либо делать :) такой вот я ленивый пенёк.
Поделюсь своими размышлениями с вами. Продвижения в инстаграм и вк пока не приносит никаких плодов. ВК без розыгрышей просто мертвое сборище халявщиков и друзей, которые подписались мне в помощь для развития, а инстаграм - сборище бизнесменов. Есть небольшой процент людей, которые подписываются на нас, но процент очень маленький, поэтому эти каналы до сих пор не работают по назначению. Юла и авито тоже не продают, я связываю это с тем, что там ищут что подешевле или б/у в основном. Вживую наши изделия выглядят довольно приятно, но выставить их где-либо пока не получается. Уже подумываю ходить предлагать по квартирам, буду человек со стулом-стремянкой, коммивояжер-Карбафос )) Или на улице около дома делать небольшие выставки товара, а также ходить расклеивать листовки и раздавать визитки.
Предвижу ваши замечания по поводу того, что в прошлый раз дали много рекомендаций, что попробовать. Все делается не за 1 день, поэтому пока мы закончили текущие проекты. За это время прорабатываются варианты сотрудничества и поиск заказов. Пока все это не очень успешно, но мы не сдаемся и держим нос пистолетом, а хвост по ветру )
Есть в планах создание сайта, но это под вопросом. Дело в том, что финансов не хватает, а кушать хочется всегда. И если я мог бы жрать гречку и сечку сколько нужно, то семья на такой поворот не подписывалась. Да и я сам не ожидал, что будем сидеть на безрыбье такое продолжительное время. А сейчас такое время, что и на развивашки всякие ходить желательно, а бесплатно нынче только сыр, в общем, как и всегда... ребенок же не виноват, что у лишних денег нет. Поэтому, если в скором времени не начнем мало-мальски зарабатывать, то придется задуматься о каком-либо из вариантов трудоустроиства на дядю, а в мастерской трудиться в остальное время. Очень не хотелось бы, поэтому буду крутиться до последнего в поисках вариантов остаться на плаву.
Короче, сайт нужен, но это если продолжим работать, пока затея откладывается. Хотя поступило заманчивое предложение сайта за 6к под ключ, правда без продвижения. Кто в этом шарит, сколько стоит продвижение? И поможет ли, как считаете, наличие у нас сайта, еще и в топе по городу?
Часть 4. Немного наших изделий и бонус :)
Сразу оговорюсь - посуда наша, но сейчас делать ее нет возможности. Токарный станок в холодном складе, потому что у нас крайне тесно. Даже не так. КРАЙНЕ ТЕСНО!
КОТ СЛЕДИТ ЗА ТОБОЙ!
P.s/ на меня медведь в детстве наступил, поэтому сам не пою. А еще у меня комплексы!!!
