Технология обработки станин для российских станков⁠⁠

На фото - станина для токарного обрабатывающего центра «Саста» наклонной компоновки серии НТ

Станина — это основной несущий элемент конструкции наших станков. На нее крепятся все остальные подвижные и неподвижные детали и узлы. На нашем заводе мы отливаем станины из серого чугуна марки СЧ-25, чтобы получить массивную и прочную конструкцию, которая сможет прослужить длительный срок. Станина воспринимает на себя все усилия, возникающие при обработке детали и поглощает их, обеспечивая жесткость и виброустойчивость.

На фото - заливка станины на собственном литейном производстве

После отливки каждая станина проходит процесс искусственного старения, который проводится в термической электропечи. Это современная версия процесса естественного старения, распространенного в советские годы. Тогда, после отливки, станины оставляли на улице под открытым небом на 5-15 лет, в зависимости от габаритов изделия. Процесс старения (естественного или искусственного) необходим для снятия внутренних напряжений станины, т.к. после разлива чугуна и последующего затвердевания происходит переформирование кристаллической решетки металла.

На фото - электропечь с выкатным подом

Обработка станин начинается с операции разметки, на которой на поверхность отливки наносят линии (риски) и точки для обозначения границ обработки поверхностей детали и центров отверстий. Эта операция выполняется в сварочно-заготовительном цехе «Састы».

На фото - разметка станины, сварочно-заготовительный цех станкостроительного завода «Саста»

Далее заготовка проходит операции по черновой обработке металла, смысл которой заключается в придании заготовке размеров и форм, приближенных к тем, которые заданы в чертежах. При этом остаются припуски до 3 мм на получистовую и чистовую обработку, которая проводится на специальных станках. Эти операции выполняют на продольно-фрезерных 6610, УФ0685, УФ5220, горизонтально-расточном 2Е656 и радиально-сверлильных станках 2М55, 2М57 в механообрабатывающем цеху «Састы".

На фото - обработка станины на продольно-фрезерном станке УФ5220, цех корпусных деталей

Следующая операция по станине — вибрационное старение — выполняется в сварочно-заготовительном цехе при помощи комплекса низкочастотной вибрационной обработки ВТУ-01МП.2. Основной элемент комплекса представляет собой малогабаритное переносное устройство с регулируемой величиной дисбаланса, которое устанавливается непосредственно на станину. Комплекс предназначен для возбуждения изменяемых низкочастотных колебаний в детали после механической обработки с целью снижения остаточных напряжений.

На фото - комплекс низкочастотной вибрационной обработки ВТУ-01МП.2

Далее проводят операции по получистовой обработке. Они, также как и черновая обработка, заключаются в придании заготовке более точных размеров и форм, при этом остается припуск на чистовую обработку в пределах 0,5 мм на сторону. Эти операции, в основном, проводятся на продольно-фрезерных станках с ЧПУ РС4226, Micromat.

На фото - обработка станины для токарного обрабатывающего центра «Саста» серии НТ на станке Micromat

Далее проводится операция закалки ТВЧ, поверхностное термическое воздействие на чугун на глубину 1,5-2 мм, которое осуществляется при использовании тока высокой частоты. После проведения операции закалки ТВЧ увеличиваются показатели прочности и твердости металла, что повышает эксплуатационные характеристики изделия. На станинах подвергаются закалке поверхности направляющих скольжения до 48-52 НRC.

На фото - закалка станины на ТВЧ207.С04, термический участок станкостроительного завода «Саста»

Далее идет операция по чистовой обработке, с заготовки срезается остаток припуска, получается деталь заданной формы и размеров. В большинстве случаев при чистовой обработке достигается и заданная шероховатость поверхностей детали. Эти операции проводятся на продольно-шлифовальных станках SZ W. COBURG.

На фото - чистовая обработка на продольно-шлифовальных станках SZ W. COBURG

Также в этой цепочке, между механическими обработками, выполняются слесарные операции и операции технологического контроля. После приемки контролером ОТК на участке сдачи готовой продукции цеха корпусных деталей станина поступает на малярный участок. Здесь ее окончательно красят и передают на участок общего монтажа для сборки станка. Каждая станина имеет уникальный идентификационный номер, а также паспорт изделия.