Они чёрное превратили в белое (часть 2)
Начало здесь: Они чёрное превратили в белое (часть 1)
Здесь работают более 1 000 человек. Хотя, гуляя по цеху, где всё работает на автомате, в это трудно поверить, по сути людей я встретил лишь в столовой :). Ещё один момент, про который не могу молчать, на какой-то момент у меня сложилось впечатление, что уборщиц здесь больше, чем самих специалистов. Вот она другая атмосфера «Белой металлургии», рабочее место ведь должно притягивать, а не отталкивать.
Здесь наши трубы в автоматическом режиме проходят ультразвуковой контроль и контроль геометрии трубы. Всё это позволяет выявить даже самые незначительные трещины или недоработки сварных работ. Всего же трубу «Высоты 239» контролируют и проверяют по более 100 параметрам качества. Ещё похвастаюсь! Данное оборудование установленно только здесь и больше нигде в мире.
Ровно по середине экскурсионной галереи, длина которой около 800 метров, находится опять-таки очень красивая и технологичная Диспетчерская, откуда и осуществляется оперативное управление всеми производственными процессами.
В центре её экран, на который подаётся изображение с 275 камер, причём есть возможность приблизить так, что можно разглядеть даже фамилию на бейджах рабочих. Всё это и помогает мониторить весь производственный процесс в одном месте.
Ещё одна фишка - это сад камней, разбитый прямо в цехе на крыше сушильного отделения. Работники завода его ещё называют «уголком спокойствия».
Чтобы его создать сюда завезли 30 тонн песка, 33 камня и 12 сакур (правда они искусственные). Выбор в пользу японской культуры тоже отнюдь не случаен, ведь здесь очень уважают и применяют японскую систему «Кайдзен».
Ещё одно смелое решение, которое завод реализовал на свой страх и не проиграл. Они взяли и начали выпускать первыми в мире трубы большого диаметра (ТБД) в различных ярких цветовых решениях. Например, в полосатом исполнении, где цвет полос характеризует их эксплуатационные характеристики. Причём эту тему они предусмотрели ещё на стадии строительства, для этого купили специальный цветной экструдер. Первая партия полосатых труб вышла отсюда в апреле 2011 года.
Трубы, которые производятся в цехе, соответствуют всем международным стандартам, включая API, разработанным Американским Институтом Нефти (American Petroleum Institute). Эти стандарты упорядочивают процессы в добыче и переработке нефти.
Мощности цеха позволяют выпускать до 900 тысяч тонн одношовных труб диаметром от 508 до 1 420 мм с толщиной стенки до 48 мм, классом прочности до х100, с наружным и внутренним покрытием в год.
Стоимость одной такой трубы равна примерно стоимости одной иномарки среднего класса (примерно 20 000 $), а таких «иномарок» они в сутки делают порядка пятисот штук. Вроде бы обычная труба, но, как оказалось на деле, это продукт высокой степени сложности и технологичности. Всё от заготовки до готового изделия заслуживает внимание. Это и первоклассный, особый металл, плюс продуманная до мелочей геометрия изделия, куча патентов на сварку швов и т.д. А как иначе, ведь не секрет, что труба в России больше, чем просто труба, и мы эти трубы делать умеем, причём лучше всех в мире! А на таком красивом и современном заводе, как «Высота 239», по-другому просто и не умеют! Осталось теперь эту историю масштабировать и на другие отрасли по всей стране, эх, тогда заживём. А пока заслуженный ЗаводычЛайк Группа ЧТПЗ от меня получает, но на этом я с вами не прощаюсь, продолжение следует…
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу