Серия «365knife Cut.concept»

Овощной нож в стиле киритсуке.

Клинок выполнен из стали N690, размеры 110х25х3мм сведение у режущей кромки 0.15мм.
3мм. в обухе может показаться много, но благодаря спускам линзой я смог сделать из 3мм 1,5мм, уже через два сантиметра, без потери эстетики.

С некоторым сомнением относился к неметаллическим больстерам, пока сам не попробовал в быту в течении длительного времени. В общем не зря такие ножи существуют испокон веков и считаются в некотором роде традиционными.
Суть в том, что на рукоять кухонного овощного ножа не приходят такие нагрузки для которых потребовался бы более прочный металлический больстер, а проблему с влагой решает стабилизированная древесина, которая практически не впитывает ничего.

Остальная часть рукояти изготовлена из мореного граба радикально черного цвета. Его текстура настолько мелкая, что практически не видна. Это подходит мне когда я хочу прежде всего показать форму, грани, и мелкие детали.
Могу сказать, что это отдельное удовольствие делать такие простые ножи со всей тщательностью и перфекционизмом.

切り出し

Киридаши— (по японски Киридаси 切り出し — отрезать) традиционный японский универсальный хозяйственный нож, выполненный в концепции минимализма.
Привычная удобная форма, которая вписывается в любой огрызок, оставшийся от раскроенного листа металла. В данном случае это была сталь D2.
На вероятность создания такого изделия влияет только благодушный настрой и капелька свободного времени.
Но просто текстуру битого каменя наносить это избито и пошло.
Хаотичный токксик по обуху это слишком безвкусно.
Поэтому я сделал полировку поверхности до сатина р600 и нанес гравировку.
Дальше все по накатанной все доступные поверхности полируем.
Все фасочки снимаем полируем
Отверстия полируем, снимаем на них фасочки и опять полируем.
Снял спуск с одной стороны заполировал его, вроде бы все, но не хватает изюминки.

В качестве изюминки я сделал с обратной стороны бритвенный спуск, для бритвенного реза.
Потому, что всегда раздражали односторонние спуски на ножах.
Нет они конечно режут, но от них несет халявной работой за километр.
Кстати о халяве, я потратил слишком много времени на это изделие и оно слишком сложное по меркам обычных киридашей и в здравую стоимость оценить его теперь невозможно, поэтому я решил подарить его случайному подписчику в своей группе.

Подробную информацию о моем творчестве можно получить в конце этого поста.

Добрый день, друзья, после небольшого перерыва я готов продолжить радовать вас своим творчеством.

Разделочный нож с долом, по сути это мой разделочный нож М1 только со всадным монтажем рукояти.

Клинок выполнен из порошковой стали М390 австрийского концерна Böhler-Uddeholm.
За последнее десятилетие одна из популярнейших сталей для ножей премиум класса , некоторые именитые российские мастера и термисты причисляют эту сталь к "золотому стандарту ножевых сталей" в целом я согласен с этой точкой зрения.

М390 в среднем в три раза более износоустойчива по сравнению с n690.
Обладает отличной вязкостью и упругостью при высокой твердости, что позволяет делать очень тонкие режущие кромки. Отличная коррозионная устойчивость - её можно причислить к нержавеющим сталям. При работе с этой железкой всегда можно рассчитывать на отличный результат. Единственное что может омрачить это стоимость самой стали и её обработки, очень не бюджетное мероприятие получается, но к механическим свойствам это не относится.

Общий стиль изделия остается неизменным четкие линии клинка и идеальная подгонка больстера к клинку, можно сказать это мой пунктик. Все это украшает полированный дол слжной формы.

К сожалению я не настолько хороший фотограф чтоб показать на таком материале грани и объем рукояти.
Сам материал рукояти - микарта, очень хорош в обработке и почти ничего не впитывает, производитель говорит, спустя сутки замачивания в воде масса прибавилась менее чем на 1% что является очень хорошим показателем
Думаю, что это изделие прослужит несколько десятилетий.

Но на некоторых кухонных ножах вы уже могли встретить эту рукоять, так что с одной стороны ничего нового, с другой это для меня уже классика которую могу делать с закрытыми глазами.

Ножны выполнены из кожи КРС и в районе устья ножен есть несколько вставок из тонкой кожи крэйзи хорс, это сделано с целью облагораживания ножен и избегания ненужной работы по полировке и пропитке обратной стороны кожи.

Настоятельно рекомендую не пропустить следующий пост там будет анонс небольшого розыгрыша в группе вк. В группе мало подписчиков поэтому шансы высоки.
В конце этого поста можно обнаружить все мои контакты.

合口.

Увидев пост с таким же танто кое кто из вас не стал сопротивляться своим желаниям и решился на заказ такого изделия. Можно порадоваться за обладателя, потому что к нему направляется посылка с лаконичным Айкути
Айкути в переводе на русский язык означает "подогнанное устье". Видимо имеется ввиду отсутствие цубы, я не настоящий шиноби, точно не знаю, надеюсь востоковеды поправят.
В любом случае я пошел по пути лаконичности дальше и избавился не только от цубы, но и от хабаки, да простят меня дипломированные востоковеды.

Сталь клинка термоциклированная D2, размеры лезвия 155х5мм. При этом габариты всего изделия 300мм. Такие пропорции из за размеров ножен, чтоб они не разваливались необходимо 15мм в районе окончания, сколько бы я не пробовал меньше сделать не получается.

Это необходимо из за материала ножен и рукояти мореного граба.
Граб хоть и мореный, но все еще остается натуральным деревом и даже со всеми пропитками подвержен влиянию окружающей среды, т.е. температуры и влажности. Поэтому толщина стенок ножен в большей части своей длины составляет 5,5мм.

Стенки устья ножен 2.5мм. что в общем то очень тонко, поэтому ножны я переделывал дважды, на первую переделку у меня был в запасе граб нужной длины, потому, что я же предусмотрительный, заказал материал с запасом на всякий случай.
На вторую переделку материала, уже не осталось пришлось заказывать заново, видимо потому что все предусмотреть невозможно.

Материал фучи - макуме из меди и латуни. На стадии изготовления макуме у меня отвалилась фехралевая нить накаливания в печи , на этом я потерял еще неделю.
Не смотря на все эти затруднения на качестве изделия это не сказалось, и заказчик, которому прежде всего было важно качество, отнесся с пониманием, за что ему отдельная благодарность.

Я лично считаю скорость такой же качественной характеристикой, как и точность соответствия тз и, собственно, качество выполнения отдельных операций. Поэтому со своей стороны так же понимаю если заказчик настаивает на возврате предоплаты, потому, что просто нож он может купить в магазине, а ему например нужен нож сделанный специально для него ровно за 1 месяц.

Кстати о качестве отдельных операций.
Один из самых простых способов понять насколько аккуратно выполнена слесарка клинка это посмотреть на начало режущей кромки, это место просто сборник детских болезней, и кладбище новичковых ошибок.

Здесь все должно быть симметрично, не только то, что мы видим на первый взгляд но и то что глубже/выше по спускам. Не симметричность сведения здесь может повлиять на симметрию при заточке. Это место - сердце клинка. Оно лучшим образом показывает отношение к своей работе мастера, создавшего нож.

Все контакты и способы связаться лично есть в конце этого поста.

Туристический нож M1.

Эту модель я впервые представил на выставке клинок в начале ноября 2022года.
Чуть позже я её сертифицировал и в ходе сертификации необходимо было придумать название ножа, хотя обычно имена моим изделиям дают владельцы. В общем вариантов особо не было и получилась М1 сокращенно от Модель1, как ни странно название полностью отражает мое отношение к этому изделию.

Для меня это базовая модель без каких либо сложностей, но, при этом, не лишенная своей изюминки.
Здесь есть шикарный дол с абстрактной гравировкой внутри, ради придания большей агрессивности дизайну, при этом сам нож остается в классических линиях.
Строгая слесарка с четким рикассо.
Есть подпальцевый упор и четкие грани как на спусках так и на рукояти.

В базовой комплектации материал лезвия сталь D2. Финишное покрытие - химическое травление плюс галтовка. Размер лезвия 125х28х3мм.

Эргономика и форма рукояти моя, вы могли её встречать на некоторых предыдущих моих изделиях. Здесь есть расширение в центре, талия под мизинец и сужение к лезвию.

Материал рукояти дерево Бакаут.
Вероятно всем известны характеристики этой древесины, она настолько прочная, что из нее делали запчасти для кораблей, до сих пор делают милицейские дубинки для злых азиатских копов. Смола этого дерева применяется в китайской медицине.
В общем чудо, а не дерево, вот только засоряет абразивные ленты своей смолой.
От пыли, получаемой в процессе шлифовки бакаута, можно получить бурную аллергическую реакцию в верхних дыхательных путях, говорят, чтоб повысить резистентность можно заваривать стружку бакаута и пить как чай.
Вполне вероятно что это так, у меня аллергия была на другое экзотическое дерево Кокоболо, из него я ножи больше не делаю.

Ножны изготовлены из кожи произведенной и выделанной в Италии.

Я не очень люблю работать с кожей, она для меня слишком мягкая и податливая как материал, возможно у меня просто не хватает терпения, но в любом случае выкройки подбор материалов, дизайн и ОТК на мой совести и изготовление под моим чутким контролем. Должен сказать, что не с первого раза удалось сделать нормальные ножны, но опыт в этом деле потихоньку накапливаю.

Такой вот взгляд на самый обычный разделочно-туристический нож. У него есть охотничья версия М1.1 В которой добавлен горбик ближе к кончику лезвия. В общем чуть позже я еще представлю его вам.
Пост на пикабу со всеми контактами примерами и т.п.
Он конечно по кухонным ножам но тем не менее даст исчерпывающую информацию.
Чуть позже я сделаю общий пост по разделочным хулиганским изделиям.

Добрый день, друзья. Рад представить вам изящный кухонный нож.

Лезвие выполнено из стали N690.
Габариты лезвия 150х35мм, толщина обуха 3.5мм у основания клинка, далее резко утончается.
Такая толщина была необходима для того чтоб сделать линзу покруче.
А линза покруче и этот шикарный дол призваны уменьшить налипание плотных и мягких продуктов типа сыр.

Фурнитура Латунь и g10.
G10 это стеклотекстолит, он не подвержен воздействию влаги в нейтральной среде и обладает лучшей адгезией из доступных материалов, поэтому я использую его для композиции рукояти если необходимо соединить разные по свойствам материалы. Все эти нюансы залог долговечности ножа.

Материал рукояти, Аризонское железное дерево.

Аризонское железное дерево – также называют пустынным, так как оно растёт только в пустыне Сонора, на американо-мексиканской границе. Пустынное железное дерево, тонет в воде, является очень плотным, прочным и тяжёлым. Этот материал отличает интересный цвет, необычная фактура, а также естественный блеск. По моему мнению Arizona Ironwood один из лучших материалов для изготовления рукоятей. Плотность 1000-1200 кг/м³.

Небольшая пауза в моих публикациях вызвана огромным оптовым заказом, с которым я почти разобрался и готов продолжить творить то, что душе угодно. В ближайшую неделю я наверстаю упущенные публикации.

切付包丁

Киритсуке как правило это большой нож, практически полностью повторяющий функционал гиото(牛刀). В данном случае подписчику захотелось киритсуке в размерах универсального ножа, а как известно если очень хочется то можно, да и кто, в общем то ему запретит.

Длина лезвия 160мм спуски выпуклая линза, сведение 0.1мм сталь n690.Обух 2.2мм, хотя на фотографии кажется гораздо толще.

Сведен крайне тонко, 100микрон это десятая часть миллиметра.
Как следствие рез очень легкий, определенно не для грубой работы, зато при нарезании чего то мягкого продуктов ему не будет равных.

Пожалуй моя любимая форма рукояти кухонных кухонных ножей на данный момент.

В этом ноже использован композитный материал из акрила и капа клена.

Материал очень нежный и капризный в обработке, его испортить гораздо проще чем сделать, что то хорошее. Только полировка всех граней рукояти заняла пол дня. .
Но и удовлетворения от результата гораздо больше.

Пяточка художественно затуплена, без потери ценных миллиметров режущей кромки.
Упор под указательным пальцем заполирован и грани на ней сняты, ради комфорта и эстетики.

Немного процесса изготовления.

Разметка лазерным маркером куска стали.

Раскрой с помощью средств малой автоматизации.

Во время термички и слесарки я был поглощен процессом термички и слесарки и совсем забыл о том что вам это тоже интересно. Вследующий раз что нибудь покажу.

Просто фото готовых клинков предыдущих ножей после слесарки.

Фотография перед склейкой.

После того как рукоять склеилась я потерял связь с реальностью на пол дня, выводя формы рукояти и полируя грани. Результат вы могли оценить.

В предыдущем треде неравнодушный подписчик выразил мнение о том, что такие вещи не нужны просто потому, что есть ножи из фикспрайса за 500р. Очень прагматичная позиция как по мне, но весьма неоднозначная...

Все вопросы уточнения и детали так же можно задать в сообщения группы вк
https://vk.com/cut_concept