Расчет жёсткости станка чпу⁠⁠

Тогда нагрузку не только параллельно столу нужно прилагать. Например, надавить на стол ближе к углу. Если смещение уменьшается в 2 раза, усиление стенок, определенно, стоит того (это ведь почти бесплатно). Справочник Косиловой, 2 том, стр 290.
Те подачи на зуб, что пишут производители фрез, хорошо работают только на идеальной технологической системе (практически абсолютная жесткость, биение фрезы меньше сотки, отсутствие вибраций, даже незаметных). Не стоит думать, что на гравировальном станке такую же подачу ставить можно.
Конечно, вряд ли получится назначить режимы, не видя станка, но общие рекомендации, исходя из своего опыта, попробую дать:
1. Обороты -  максимум, что выдерживает система без заметных вибраций (с тв. сплавной фрезой такого диаметра по латуни, вряд ли вы превысите предел скорости, ограничиваемый теплостойкостью фрезы - тот, что указывают в каталогах производители)
2. Осевая глубина (ширина фрезерования). По возможности использовать высокоэффективное фрезерование (HEM) на глубину 1..1,5D. Естественно, рекомендуемых для промышленного оборудования подач здесь не достичь, радиальную глубину 3% я бы попробовал (рекомендуется около 12%).
3. Подача. Здесь только экспериментально, на рекомендации производителя фрез не стоит смотреть, они и на серьезных станках часто не работают. Можно начать с 0,005 мм/зуб и вверх, по возможности.
4. Настроить обдув. Должно помочь увеличить стойкость не только за счет охлаждения, но и отвода стружки.
5. Борьба с вибрациями. За этим нужно внимательно следить. Жесткости много не бывает, вибраций мало не бывает. У меня были случаи, когда изменение схемы закрепления детали, увеличивающее вибростойкость, при том, что вибрации при обработке не были заметны никому, увеличивали стойкость инструмента в несколько раз.
Теперь о высокоподачном фрезеровании, которое вы используете. Оно является эффективным в определенных случаях, это: черновая обработка, высокая жесткость СПИД в осевом направлении, низкая жесткость в радиальном направлении, возможность переточки фрез или работа фрезой с пластинами. Но необходимо применение специального инструмента (угол в плане около 20°), иначе, используя обычную концевую фрезу, вы заставляете работать её только очень небольшим участком режущей кромки в углу, на вершине зуба. Это, к тому же, самое слабое место зуба фрезы. Это вынуждает снижать подачу, убивает фрезу при вибрациях, не дает использовать 99% режущей кромки, увеличивая затраты на инструмент. Что-то похожее на геометрию высокоподачной фрезы можно получить на концевой фрезе с радиусами (тороидальная), D4/R1, например, но это все равно сильно хуже, чем специальная фреза. В некоторых случаях эта технология меня спасала, например, обрабатывали нержавейку, лист которой имел настолько низкую жесткость, что его можно было пальцем на 2мм сдвинуть (в радиальном по отношению к фрезе направлении), фреза Iscar EFF-S.

И еще. На гравировальном станке, который в наличии у вас, фрезеровать металл, думаю, вообще не стоит на любых режимах. Нужно хотя бы боковые стойки усилить, например, 2 пластины сделать и скрепить ими стойки с основанием как можно большим количеством винтов. А сейчас на таком станке только фрезы ломать или фрезеровать, максимум, дерево.

Обратите внимание на ГОСТ 18101-85 в части норм жесткости станка. И, в том случае, если все контактные условия заданы жесткой склейкой, то полученные значения перемещений смело умножайте на 2-2,5. В одной умной советской книжке по жесткости станков читал, что выборка зазоров и контактная деформация в местах стыков деталей составляет 50-60 % от деформации всего станка.

Момент, а не мощность. Его нужно на радиус поделить, а не на диаметр, 8,7 кгс получится. Проектировать то можно, только не надо забывать, что это симуляция, которая реальности может и не соответствовать. Соединения элементов, зазоры в направляющих здесь ведь не учитываются.
Вот похожая конструкция https://aliexpress.ru/item/4001094775996.html?spm=a2g0s.8937...