Хроники русского инженера. Запись №0000006
Про СОЖ.
Пост только для россиян. Только на наших заводах и стартапах видел этот хаос, связанный с СОЖ.
Итак. Смазочно-охлаждающая жидкость на металлорежущих станках общего назначения - это обычно 7-11% водная эмульсия специального концентрата. Зуборезка, заточные ЧПУ используют масляные СОЖ, шлифовка - синтетику. Но сейчас не о них.
СОЖ постоянно испаряется, уносится из станка со стружкой, деталями. На высоких оборотах инструмента СОЖ превращается в туман и покидает станок при открытии двери рабочей зоны.
Как это выглядит у нас обычно (наихудший вариант):
1. Концентрацию СОЖ не контролируют приборно. Операторы на ощупь и по прозрачности потёков на стекле рабочей зоны определяют необходимость долить концентрат.
2. Концентрат плещут прямо в рабочую зону в расчёте, что он перемешается за несколько минут циркуляции системы.
3. Ph СОЖ в системе никто не контролирует.
4. СОЖ в системе не меняют годами. Она протухает, воняет, теряет свои защитные и смазывающие свойства. Станки и оснастка начинают покрываться коррозией
5.Операторы обслуживают только фильтр грубой и тонкой очистки. Ил со дна бака СОЖ никто не вычерпывает.
6. Станки из жадности покупаются без скиммера (маслоотделителя)
7.Станки из жадности покупаются без вытяжки масляного тумана (из рабочей зоны), который всасывает туман и аэрозоль из рабочей зоны и возвращает их в систему СОЖ. В результате этот туман оседает на полу около станка, на производственной мебели, на спецовке оператора, у него в лёгких. Потеря тумана также увеличивает потёрю СОЖ.
8. На бактериальное заражение СОЖ всем плевать. Буквально. Операторы могут плевать в рабочую зону, сморкаться, харкать и даже бросать бычки (если дисциплина на предприятии отсутствует). В лучшем случае кто-то из операторов бросит 10 таблеток фурацилина раз в пару месяцев, когда уже вонь одолеет.
9. Когда уровень СОЖ падает и станок выдает ошибку. Начинается поход за водой. Найти тележку, далее емкости (бочки, бидоны, вёдра, канистры). Доехать с этим до туалета, заполнить эти ёмкости водой, привезти к станку, перелить всё.
10. Доливка концентрата. Если станков много - берут сразу 200л бочками. Бочка где-нибудь в углу стоит. Оператор приезжает к ней с ведром. Откручивает крышку. Если бочка полупустая - пыжиться наклонить её сам. Если полная - ему помогают коллеги. Концентрат наливают на глаз в ведро, на пол рядом, на верхней крышке бочки ещё лужа. По ценам 2016 года бочка 200л концентрата в среднем около 100 000 рублей была.
Итог: всё в цеху покрыто маслянистым слоем СОЖ с пылью, рабочие тратят очень много ценного времени на ерунду, страдает оборудование, снижаются режимы резания и качество обработки (в следствие деградации свойств СОЖ), повышенный расход дорогого концентрата.
Как это выглядит у них и могло бы выглядеть у нас:
1. Для определения концентрации эмульсии использовать рефрактометр
2. Бочка с концентратом стоит, а в ней вставлен смеситель. В смеситель вставлен подводящий шланг от водопровода и отводящий с готовой эмульсией. Отводящий шланг ветвится, на каждой ветке кран, каждый конец в баке СОЖ отдельного станка. Концентрация смеси выставляется по лимбу на головке смесителя.
3. Станки оборудованы скиммерами для отделения смазочного масла, которое попадает в СОЖ из шпинделя, направляющих, магазина инструментов. Также вытяжка масляного тумана. Первый СОЖ очищает, вторая - сберегает.
4. Периодически пробу СОЖ из каждого станка отдают на контроль в лабораторию или хотя бы механик проверяет PH индикаторными бумажками. С периодичностью от 3 до 6-8 месяцев из бака полностью высасывается вся СОЖ ассенизационной машиной (с оплаченной правильной утилизацией), фильтры, бак очищаются от ила, состоящего из грязи, мельчайшей стружки, ржавчины и пр. В систему заливается очиститель (специальный для системы СОЖ). На определённое время включается циркуляция системы, заполненной очистителем. Затем система заполняется новой свежей эмульсией.
Итог: повышается качество обработки, стойкость инструмента, снижается коррозионная нагрузка на оборудование и оснащение, снижаются потери времени и простой оборудования на обслуживание оборудования. Цех выглядит чисто и опрятно - растёт общая культура производства и технологическая дисциплина.