Как устроена обогатительная фабрика на Быстринском ГОКе (часть 1)
Быстринский ГОК - это одно из крупнейших горнодобывающих предприятий Забайкальского края. Комбинат добывает и перерабатывает руду Быстринского полиметаллического месторождения открытым способом и производит медный, железорудный и золотосодержащий концентраты. Это современное производство, на котором используется новейшее оборудование, применяются передовые технологии.
Реализация этого мощного проекта - большое событие для Забайкальского края и весомый вклад в развитие всей отечественной металлургической отрасли. В прошлый раз мы с вами побывали на Верхне-Ильдиканском карьере Быстринского ГОКа, где добывают руду, а сегодня я покажу, как её доводят до ума на обогатительной фабрике.
Промышленная добыча на Быстринском ГОКе началась с 2014 года, а обогатительную фабрику начали строить в 2015 году. 31 октября 2017 года - официальная дата рождения комбината. Именно в этот день руководство и большие гости, в том числе и глава Минпромторга России Денис Мантуров, нажали символическую кнопку, дав тем самым официальный старт работе комбината. Общий объем инвестиций в проект составил 90 млрд рублей. На проектную мощность комбинат вышел в 2020 году, а первую партию из 44 вагонов с весом 1500 тонны медного концентрата отправили в Китай весной 2018 года.
На переднем плане склад крупнодроблёной руды.
Итак, путешествие нашей руды продолжается. Мы с вами уже побывали на карьере, даже увидели самый настоящий взрыв, заглянули в корпус крупного дробления, а теперь добро пожаловать на фабрику обогащения. Да, всё не так просто, как кажется, впереди нас ждут следующие операции: измельчение, флотация, сгущение, фильтрация и только потом упаковка готовой продукции.
Данный "глаз" следит за конвейером, чтобы туда не попадали негабаритные предметы, которые могут забить узлы и вызвать простой.
Вот мы и внутри той самой большой пирамиды. Здесь всегда в наличии двухдневные запасы крупнодроблённой руды, а это порядка 60 тысяч тонн, вдруг дробилка решит отдохнуть (например, на ремонт), а фабрике ведь никак нельзя останавливаться.
На обогатительной фабрике Быстринского ГОКа предусмотрены две технологические линии, мощность каждой 5 млн тон в год. Сама же фабрика раскинулась на 172 метра в длину, 64 в ширину и ввысь на 42 метра.
Первым делом попадаем в Цех дробления и измельчения. Здесь наша руда превращается в пыль. Практически все процессы на фабрике доведены до автоматизма, умная система управления мельницами, позволяет не только следить за ними, но и оптимизировать их работу.
В этом цехе установлены четыре огромных барабана, это мельницы измельчения. Вначале руда после дробления пуступает в две первые мельницы, где пытается сократить свой вес, а потом измельчённая руда проходить через фильтр и попадёт в две следующие шаровые мельницы. Цель измельчения - добиться размера в примерно 71 микрон, чтобы понимать, такая толщина у человеческого волоса.
Шаровые мельницы называются так не из-за своей формы, а благодаря вот таким железным шарикам, которые и помогают дробить руду.
В результате всех манипуляций, измельченная руда отправляется на классификацию (сортировку) в гидроциклоны. Мелкие частицы отправляются сразу на флотацию, более крупные - снова на доизмельчение, и обратно на классификацию или на выделение золота.
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу
Продолжение здесь: Как устроена обогатительная фабрика на Быстринском ГОКе (часть 2)