Как делают пузырчатую пленку⁠⁠

Наверное нет ни одного человека, который бы равнодушно выкинул в мусор эту упаковку. Пузырчатая пленка не только защищает товар по пути от продавца к покупателю, но и является отличным антистрессовым средством. Трудно удержаться от того, чтобы не перелопать все пузырьки после того, как распакуешь коробку, в которой лежит эта самая пленка.
Отдельная благодарность донатерам @yul56890 @user7193973 @Wsanches80 за предыдущий пост

Для того, чтобы узнать как делают пупырочный антистресс, я отправился на производство которое находится в Московской области.

Все начинается с этих мешков, в которых находятся гранулы полиэтилена. Сырье российского производства.

Гранулы засыпаются в контейнер, куда помещен шланг всасывающий гранулы наверх, в станок, где пластик плавится и превращается в полиэтилен. Гранулы состоят из первички - пластика с завода, и вторички - пластик, который производится тут же.

Так выглядят гранулы в коробке. Не специалист не поймет, где первичка, а где вторичка.

Гранулат загружается в этот станок, который собственно и делает пленку. Станок итальянского производства.

Во время производства все эти валы крутятся, и их трогать конечно же нельзя, если не хочешь лишиться руки.

На случай ЧП здесь предусмотрена защита в виде такого предохранителя - красный шнур, дернув который станок можно моментально остановить.

А это главный валик, который делает пузырчатую пленку. Над ним расположен контейнер с расплавленным гранулатом, из которого на валик вытекают две полосы полиэтилена. С одной стороны гладкий валик формирует плоскую сторону пленки, с другой стороны валик с углублениями формирует пупырчатую сторону.

Видите крошечные дырочки в углублениях? При соприкосновении с валиком еще горячая пленка с помощью вакуума засасывается через дырочки в углубление, так и получаются те самые пупырышки.

Затем сформированная пузырчатая пленка протягивается и идет дальше по станку.

Это вторая половина станка. Посередине можно видеть блок, который позволяет делать пузырчатую пленку специального назначения с различными дополнительными слоями.

Пленка протягивается на эти валы,  где происходит обрезка краев пленки (чтобы рулон был ровный) и далее через блестящий вал подается на окончательную намотку в готовый рулон.

После чего наматывается в большой рулон, намотка может быть от 50 до 100м в зависимости от потребности клиента.

После того, как рулон готов, пленка отрезается, аппарат переворачивает рулон и тут же начинается намотка пленки на другую втулку. Концы пленки заклеивают скотчем и пакуют в пакет, после чего рулон снимается со штыря.

Пакет с рулоном завязывается и относится на склад, откуда он уже поедет к заказчикам.

Мало кто знает, но есть пузырчатая пленка с большими пупырышками, которая называется Бигбабл. Для его производства используется вот такой вал с большими ячейками.

А вы знали, что диаметр пузырьков у Бигбабл составляет 30 мм, а плотность пленки достигает 148 г/м2. Это отличный вариант для упаковки особо хрупких вещей, таких как, антиквариат, зеркала, вазы.

Зажигалка на фото дает понять насколько большие пупырышки на такой пленке.

В соседнем помещении готовую пленку наматывают в рулоны с метражом поменьше.
Минирулоны Airbasic намоткой по 5 и 10 метров и шириной рулона 0.4 - 1.2 м

В другом помещении из этой же пленки производятся пакеты.

Наверняка в таких вы получали посылки из интернет магазинов. Именно они являются основными заказчиками такой упаковки.

По заказу производят и цветные пленки, но они не так популярны как прозрачная.

Это склад, откуда пленка отправляется к оптовым покупателям или в крупные строительные магазины и хозмаги.

Познавательные посты и видео о том как устроены вещи, как работают и как это сделано публикуются в сообществе Как это сделано, присоединяйтесь, там много интересного!