Делаю небольшой, хоббийный ЧПУ, нужны советы или просто обсуждение.

Всех приветствую, особенно подписчиков!

НА прошлой неделе я загорелся сконструировать и изготовить небольшой, с полем 250х300 ЧПУ. Этакий, небольшой, простой в модификации фрезер с возможностью установки четвертой оси.

Одна из задач, который этот фрезер должен решать - обработка алюминия.


В процессе проектирования габариты поля сократились до 250х230, но это не важно.

КДПВ:

Делаю небольшой, хоббийный ЧПУ, нужны советы или просто обсуждение. ЧПУ, Вопрос, Длиннопост

Сама суть проекта:
1. Станок должен уложиться в бюджет до 50к, при закупке комплектующих в России.
2. При сборке станка не должны использоваться сварные элементы. Максимум фрезеровка.
Проще говоря: заказать раскрой на стороне и собрать без особых навыков работы с металлом.
3. Как писалось выше, станок должен осилить алюминий, бронзу, в идеале сталь на очень малых подачах и то скорее царапать, чем полноценно обрабатывать.
4. Станок должен занимать минимум места. т.е. должен быть именно хоббийным, для использования в домашних условиях или условиях небольших мастерских.
5. Проект некоммерческий и планируется в открытый доступ, для всех желающих...
Некоторый опыт проектировки станков у меня есть, но такой станок я делаю в первые.
- За основу взята идея сборки 3д принтеров. Т.е. все элементы конструкции должны быть собраны на болтах. Это дает широкую возможность к модификации станка, а так же возможность масштабирования (в разумных пределах).
- Рама, стол и портал должны быть изготовлены из стали 6мм. Жесткость будет обеспечена коробчатой конструкцией основных нагруженных элементов.
- За основу конструкции взят принцип подвижного стола. В моем случае стол двигается по оси X. Оси Y и Z будут перемещаться по "классической" схеме.
- Направляющие используются цилиндрические, диаметр 20мм. (На это есть ряд причин, основная - то, что они уже несколько месяцев пылятся у меня в углу)
- ШВП: 2005. Возможно будут использованы 1605, но я склоняюсь к основному варианту.
- с двигателями, драйверами и прочим я пока не определился.
в общем темы для обсуждения уже есть)))Собственно сам вопрос, точнее задача, в которую я уперся:
Стол.Как и из чего его делать?Проблема в том, что лазерная резка толстого металла имеет неприятную особенность. При нарезке длинных и узких пластин происходит деформация металла по плоскости. т.е. получаются "сабли" которые очень сложно выводить в идеал, а моем случае я просто не найду оборудование которое сможет "разогнуть" такие короткие полосы.
В продаже имеются алюминиевые профили с Т пазом, специально для столов.Кто с ними работал? Какую высоту (толщину) стола выбрать? С какой толщиной стенки? что бы цена - надежность были близки к компромиссу?Как правильнее было бы собрать стол? С пазами вдоль или таки поперек?Может кто решал уже такую задачу?В идеале было бы классно заложить пластину 4-5мм и к ее плоскости крепить профиль, но боюсь - это не совсем правильный подход.


Заранее спасибо всем кто осилил и готов поучаствовать в обсуждении.

ниже скриншоты того, что уже есть "на бумаге"

как-то так.

Делаю небольшой, хоббийный ЧПУ, нужны советы или просто обсуждение. ЧПУ, Вопрос, Длиннопост
Делаю небольшой, хоббийный ЧПУ, нужны советы или просто обсуждение. ЧПУ, Вопрос, Длиннопост
Делаю небольшой, хоббийный ЧПУ, нужны советы или просто обсуждение. ЧПУ, Вопрос, Длиннопост
Делаю небольшой, хоббийный ЧПУ, нужны советы или просто обсуждение. ЧПУ, Вопрос, Длиннопост

Лига ЧПУшников

1.6K поста11K подписчиков

Добавить пост
Вы смотрите срез комментариев. Показать все
4
Автор поста оценил этот комментарий

Ну и типичный совет, не юзать круглые рельсы, а хотя бы на опорах или профильные. Хотя если в бюджет, то хз. Так же, автор, не греши на 1605, так как бюджет у тебя и так не большой, за глаза их хватит. У меня 1605 нормально живут. Думаю и 14 или 12 нормально бы жили при твоих нагрузках. Просто как получается, ты ужал себя в подачах сразу, мол бюджет не большой, все дела. Но получается, что если будут мелкие подачи, то фрезер ты можешь собирать как принтер, просто потому что при малых подачах нагрузок никаких, только фрезы изнашиваются на кончике. У меня движки нема23-57 и их за глаза хватает, а вот шпиндель 2.2кв и это за глаза, тебе думаю и 0.8кв бы хватило, тем более бюджет... я в свое время уложился в 75, плюс делал короб с пластиковым окном для звуко и пыле изоляции, это в 85 примерно вошло по бюджету. (швп прикрыты щас, фото без защиты) И я бы на твоем месте тоже собирал из алюминиевых профилей, сам бы их размечал, сверлил и собирал. По драйверам, есть за 500р, они работают, но мало герц, на 1605 швп их разогнать можно только до 1200мм\с, что иногда маловато. Есть драйвера за 1200р уже нормальные, типа лидшайна, но без программирования. Там в чем проблема, если инвертер к шпинделю не векторный, то максимальный крутящий момент у шпиндака будет на максимальных оборотах. Тебе под эти обороты нужна соответствующая подача по осям. Но если фрезы мелкие, типа 3мм, то в принципе это не критично. И вообще, если хочешь и сталь грызть, есть уже шпиндели на рынке с малыми оборотами, но хорошим моментом. Короче тут долгий разговор нужен. Вот даже как подсчитать сколько будет твой стол стоить? Если ты делаешь 2 оси по Х, то у тебя цена швп, мотора и драйвера идет в +, а стол легко закрепить жестко и сделать хоть из дерева (я по началу лиственницу заюзал и почти год с ней работал)) ) а вот если 1 ось, то тебе нужно стол собирать из чего то мега твердого, ровного и удобного, например найти старый стол от советского фрезерного станка на форуме. Ну и опять же, почему все комплектухи в РФ покупать? Ты сильно сам себя ограничил зачем то. Те цены, что я описал, это алишка, дешевле только на тао бао. А еще, чето я подумал. Размер то совсем ничего. Делай что бы стол ездил, а портал стоял жестко - ты так сильно выиграешь, а размер станка на столе +-200мм не критично

и тогда 1 ось заебись будет
Иллюстрация к комментарию
Иллюстрация к комментарию
раскрыть ветку (16)
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий

кстати, чем плохи цилиндрические направлялки?

раскрыть ветку (9)
Автор поста оценил этот комментарий
Они гнутся даже при небольших усилиях...
раскрыть ветку (8)
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий

20 мм на длине 600мм?

раскрыть ветку (7)
Автор поста оценил этот комментарий
А вы поставьте на него подшипник, на подшипник каретку, на каретку шпиндель и потяните динамометром за кончик фрезы хотябы 20 кг.. уверяю вас вы будете очень удивлены/разочарованы жесткостью вашего станка и возможностью обрабатывать цветнину.. кстати вы гайку швп с модулем крепления 2005 видели вживую ?
раскрыть ветку (6)
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий

максимальная длина направляющей - 600 мм. при этом она зажата в двух линейных подшипниках 210 мм. того максимальное плечо 400 на два вала.

DELETED
Автор поста оценил этот комментарий

видел, дубовая вещь.

Грузил на 100кг, с рычагом в 400 мм, сотки бегают, но не критично.

раскрыть ветку (4)
Автор поста оценил этот комментарий
Мне кажется вы лукавите, модуль линейных подшипников не обеспечивает такой жесткости..
раскрыть ветку (3)
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий

Зачем мне это?

На больших длинах я с вами соглашусь, но тут все мелкое а направлялки наоборот толстые.

раскрыть ветку (2)
Автор поста оценил этот комментарий
Да бог с ними, вам надо жесткость всей конструкции на уровне держать ибо иначе, увы фрезы будут гибнуть за металл одна за другой, а с профилем это самый простой конструктивно и дешевый вариант, на весь ваш станок надо наверно метра 3 по 1600 за хороший 60×60.
раскрыть ветку (1)
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий

Попробую свой вариант. Взлетит -хорошо, нет так будет кучка красиво нарезного Металла)))

DELETED
Автор поста оценил этот комментарий

Портал жесткий будет. Стол от старого фрезера - вещь  неповторимая в принципе, у меня цель создать конструкцию которая легко копируется.

На 250х250, с длинными линейными подшипниками хватит и одного ШВП. Два я пробовал - неуклюже и излишне получается на таком ходе стола, смысла нет.

Почему покупаю в России? гарантия, плюс скорость доставки. Это сейчас у меня есть окно, через месяц его тупо не будет.

Драйверы есть в нескольких вариациях, тупо буду пробовать.

2005 только из-за шага на оборот двигателя выбрал. Большая скорость подачи на таких размерах тупо не нужна)))

раскрыть ветку (5)
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий

Дрыгостол не лучший вариант для фрезера.

Я лично делая фрезер с такой рабочей областью начал бы с поисков в металлоломе готового координатного стола  но это не стыкуется с вашим желанием побыстрее.

ЗЫ закупаясь в России вы вряд-ли уложитесь в бюджет

Автор поста оценил этот комментарий
Судя по всему вы очень слабы в теории пока .. (по секрету шаг 2005 и 1605 отличаются чуть меньше чем нинасколько.) Вам не нужно вся эта сталь 6мм, собирайте на нормальном конструкционном профиле 60×60 и будет счастье, а главное ровно и без перекосов. У меня один станок с подвижным столом шириной 1 метр на одном винте.. и никаких проблем не возникает.
раскрыть ветку (3)
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий

у меня нет возможности нормально нарезать профиль

раскрыть ветку (2)
Автор поста оценил этот комментарий
Оставьте концы профиля конструктивно свободными и вам это и не понадобится, хоть болгаркой от руки. Вот для примера вариант:
Иллюстрация к комментарию
раскрыть ветку (1)
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий

Смотрел я в эту сторону. Максимум на портал можно применить, на мой взгляд

Вы смотрите срез комментариев. Чтобы написать комментарий, перейдите к общему списку