foton333

В предыдущем посту я писал о покраске дерева. Очень порадовали комментарии, дельные вопросы и разумная критика. Спасибо всем, без исключения.
Сегодня я хотел бы рассказать о шлифовке. Уже говорил, что шлифовка - это важнейший этап, который определяет внешний вид изделия.
Для того, чтобы быть богом шлифовки Вам понадобятся:
Шлифмашинка

У нас "Макита". Мы с ней не церемонимся. И роняли, и кидали, и ставим на стол с разогнанной лентой. Спотыкались, тягали за провод. Сейчас она прижата струбциной к столу с довольно мощным усилием. Хоть бы хны. Если возьмете для дома или хобби, то хватит на всю жизнь. Стоит в районе 20 000. Рекомендую.
На шлифмашинку надеваются ленты.

Не знаю, сколько они стоят. Эти все я честно стырил на предыдущей работе, где мне не доплатили 18 000р. Жалко, что лент было не много. Но и того, что я взял, нам хватило на 7 месяцев работы. Не обманывайте сотрудников...
Наждачка идет по номерам. Мы шлифуем номерами 60 и 80.
Чем номер меньше, тем грубее шлифовка. 60 мы используем для плохих щитов с царапинами до 0.3 мм. Если царапина глубже, то наносится шпатлевка, выпиливается ламель либо меняется щит. В основном все лечится шпатлевкой. Очень многое зависит от поставщика. Можно сэкономить и влететь по срокам и качеству. Не рекомендую.
80 номер мы используем чаще всего. После него изделие можно обдуть сжатым воздухом и покрывать. Когда я работал типичным менеджером, то всем говорил (и искренне верил), что "щит шлифуется 160-й наждачкой. Я ошибался.
После 60-й наждачки изделие так же можно покрывать. Просто оно будет темнее - поверхность будет более пористой и, соответственно, впитает больше краски. На ощупь отличить 80 и 60 шлифовку довольно легко, если знать о чем речь. Если Вы не специалист, советую не забивать этим голову.
Когда щит выходит из-под пилы, у него очень острые края. Можно легко порезаться, особенно дубом и ясенем. На помощь приходит плашка.

Это обычный брусок с наждачкой. Им можно пройтись, снимая остроту с углов. Три раза - туда/обратно/туда. В принципе, результат удовлетворительный. Мы проходимся ручным фрезером, снимая фаску. Так получается красивее. Рекомендую.
После того, как у нас высыхает первый слой покрытия, мы обязательно шлифуем изделие второй раз. Это называется межслойной шлифовкой.

Круглая сеточка прилепляется на круглый кружочек, кладется на наше покрытое и высохшее изделие и катается по поверхности. Давить нельзя! Очень легко и нежно. Рука давит только в бок, придавая ускорение.
После такой шлифовки с изделия снимается вся шерсть, изделие становится гладким как зеркало. Операция проводится после каждого слоя, включая финишный.

Вибрационка, орбиталка, "вон та хрень". Мы ей шлифуем только торцы и сложные изделия, например балясины. Штука классная. Но для щита не подходит. Она оставляет поперечные полосы и завитки. Частник купит и не заметит. Опытный мебельщик посмотрит, развернется и уйдет.

Губка с абразивом. Угадайте, откуда она у нас взялась. Используется крайне редко. Например:

Видите, картина состоит их отдельных досок? Между ними зазор 2 мм. Вот углом губки туда удобно подлазить и выравнивать морду, чтобы картина была красивой. Морду- имеется в виду лицевую сторону. Морду на изображении никакой губкой не исправишь. У отца была кассета с этим чуваком, я ее боялся и прятал под подушкой. До тех пор, пока меня не забрали в армию.
Больше эта губка ни на что не пригодна. Мы сдираем абразив и красим ей изделия.
Моя технология не претендует на абсолютную верность. Подобных операций и инструментов вполне достаточно, чтобы продать изделие, получить благодарность, не мучаться с рекламациями и пользоваться сарафанным радио. Спасибо за внимание, надеюсь, от этого поста был толк. В следующий раз хотел бы написать о слэбах. Нужно?

Работаю я на производстве. Изготавливаем столешницы, подоконники, лестницы, стеновые панели и прочие нужные вещи из мебельного щита.
Мебельный щит - это деревянные бруски, которые склеиваются на особый клей. Щит бывает цельноламельный и сращенный. Разницу смотрите по фото:

Это сращенная лиственница

А это цельноламельный дуб

В общем, понятно, что цельноламельный щит не имеет поперечных стыков, в отличие от сращенного. Сращенный вариант надежнее, дешевле и стабильнее. Стараюсь предлагать людям его, чтобы не мучаться с рекламациями. Все выигрывают.
В Москве я знаю только одного производителя щитов с бешеным ценником. В основном рулят перекупы, маскирующиеся под производителей. На просьбу показать производство отмазываются - у нас пропускной режим, отгрузка со склада не менее 10 кубометров и прочая ахинея. Показывать то нечего! Так же перекупы не будут отгружать день в день и обязательно потребуют предоплату (чтобы купить щит и перепродать Вам). Как правило, предоплата 70% (реальная стоимость), а остальное Вы доплатите при получении (заработок перекупа). Мы щиты не продаем, только изделия. Всегда отвечаю - мы производители столешниц? Да! Мы производители щитов? Нет. Ничего страшного, все закупают сырье и комплектующие.
Мы покупаем щиты в Краснодаре, у небольшой фирмы. Покупаем много, поэтому качество дают отличное при невысокой цене. Это позволяет нам неплохо зарабатывать и не задирать цены.
Изначально щит распиливаем в размер на циркулярке "Гриджио". Итальянская фирма, очень рекомендую. Покупали с рук за 200 000. Новая стоит почти 700 000.
Затем идет фрезеровка. Выпиливаются все отверстия, закругляются углы, снимается фаска. Это делается ручным инструментом или ЧПУ. У нас есть и то и другое, причем ЧПУ самодельный. Вручную получается быстрее. ЧПУ применяем только в крайне сложных заказах, например при сборке мебели.
Ручной инструмент у нас весь "Макита". Торцовочная пила "Девальт". За год работы с инструментом не было никаких проблем.
После фрезеровки наступает самый ответственный момент - шлифовка. От этого зависит внешний вид изделия. Если шлифовщик криворукий, то получится что-то вроде

И это не свойство покрытия. Это вставшее дыбом волокно, после того как один имбецил отшлифовал трехметровую столешницу поперек волокон. Маляр сразу не заметил и покрыл. Шлифовщик был уволен.
Шлифуется щит обязательно ленточной шлифмашинкой или калибровальным станком. У каждого способа есть плюсы и минусы. Мы шлифуем вручную, хотя калибровальный станок у нас тоже есть. Щит нельзя шлифовать вибрационной машинкой. Изделие получится полосатым, что выглядит довольно убого. Когда я монторил конкурентов, то видел и такое. Спросил - зачем делаете барахло? Ребята ответили, что один хрен никто ничего не понимает. У каждого свой подход к делу и свой клиент.
После шлифовки изделие попадает в малярку. Вот так она у нас выглядит.

Малярка для работы с маслом - это просто чистое помещение с температурой 25 градусов. Еще у нас есть малярка для работы с полиуретаном, но речь не о ней. На фото лежат ступени, которые вскоре стали вот такой лестницей.

Масло - это не профессиональный материал, кто бы что не говорил. Для работы с ним не требуется специальных навыков. Но это не значит, что с ним все умеют работать по умолчанию.
Как я уже говорил - самым главным этапом является шлифовка. Шлифуем вдоль волокон, выявляем дефекты, наносим шпатлевку, снова шлифуем. Иногда выпиливается целый участок и снова склеивается. И снова шлифовка и снова шпатлевка...
Производитель советует (а точнее требует) наносить масло кисточкой. Мы наносим губкой, а вытираем тряпкой. Почему? Да потому что с кисточкой расход ровно в два раза больше. Ребятам тоже нужны объемы продаж, вот они и говорят, что красить губкой "не профессионально". Никто из менеджеров, продающих нам масло, никогда не работал на производстве.
Я бы сравнил покраску с мытьем полов. Не нужно жалеть воды, то есть масла. Наносим его толстым слоем, так, чтобы текстура дерева была скрыта. Если будете растирать как в роликах на ютубе, получите разводы и непрокрашенные участки. Мы постоянно экспериментируем и уже сто раз убедились, что кроилово ведет к попадалову. Поэтому масло не экономим.
Масло наносим быстро, быстро размазываем. Оно начинает густеть примерно через 20 минут после нанесения. Если не успеть его вытереть, получатся темные пятна, которые мы называем... в общем, выражаться я здесь не буду.
И вот теперь, когда лишнее масло стерто, мы видим, кто ест свой хлеб зря, а кто нет. Покрытие сразу нам демонстрирует качество склейки (плохие швы сразу темнеют и становятся заметны как на долбаной зебре, ненавижу зебр). Так же мы видим работу шлифовщика - впадины и неровности становятся черными точками и полосками. Их видно очень четко после покраски и не видно перед ней. Клиенты, купившие изделие под покраску и потом приехавшие с претензиями, сразу идут лесом. Разумеется, я их предупреждаю перед покупкой о сложностях. Но когда мнение продавца для нас что-то значило...
Косячные изделия идут на перешлифовку. Слой сдирается, и все начинается по новой. Небольшие косячки можно заделать специальным воском, но стараемся этим не злоупотреблять.
Вот мы закончили со шлифовкой и первым слоем. Изделие сохнет 12 и больше часов. Если сушить меньше, то при нанесении второго слоя первый растворяется и стирается. Это уже не исправить. Приходится снова шлифовать и начинать сначала. Поэтому малярка занимает минимум два дня.
После того, как мы нанесли колеровочные слои и просушили изделие, когда мы убедились в качестве шлифовки, наступает последний момент - финишный слой. Это бесцветное масло с повышенным содержанием твердого воска. Им можно красить и без колеровочных слоев.
Финишный слой нужен обязательно. Без него никак. Совсем никак. И дешевле без него не будет. На соответствующие вопросы отвечаем именно так.
Причина тут одна - не закрытые колеровочные слои пачкаются. Не сильно, но оставляют следы на одежде. А бесцветный - не оставляет.
Суммарная толщина трех слоев составляет сотые доли миллиметра. Если Вам на изделие шлепнут слой в полмиллиметра толщиной, то это признак дурости, а не щедрости. Масло высохнет и отщелкнется.
Масла легко смешиваются между собой, образуя новые цвета. Например, если нанести цвет "венге" на серый, то получается сиреневый оттенок.
Внешний вид изделия очень зависит от распила. Есть радиальный и тангентальный распилы. Тангенс более кучерявый, он впитывает масло гораздо хуже, нежели радиал. На фото ниже тангенс слева. Оба образца покрыты одним видом масла в два слоя.
Между нанесением слоев обязательно нужна шлифовка. Она выполняется вручную, 500-й наждачкой. Снимается "шерсть".
В целом, я не рекомендую красить изделие дома. При шлифовке образуется большое количество мелкой пыли, которая потом обнаруживается везде. Она забивается в легкие (мы все кашляем) и дико сушит воздух (но это, скорее, в промышленных условиях). Плюс на покраску придется приобрести две банки масла ценой от 1500 р, или же обойтись бесцветным покрытием. Экономически это не выгодно. Довольно часто перекрашиваем свои же изделия, которые клиент хотел покрыть самостоятельно. Нам это выгодно.
Пишу с телефона, перепроверять не буду (найдутся те, кто перепроверит). На вопросы отвечу в комментариях.
Давно уже хотел немножко поделиться опытом, люди попросили, пишу для них. В следующий раз напишу еще про способы обмана и про работу с лаком.