RomanGrishin

В прошлый раз я поделился ошибками, которые мы допустили при организации производства. А сегодня хочу рассказать вам про магию — магию притяжения в команду «своих» людей. Свою историю расскажет мой коллега, Александр Зайцев, директор производства SIBEARIAN, человек без опыта в химической промышленности, который в нужное время появился в нашем коллективе и помог организовать эффективное производство средств по уходу за одеждой и обувью буквально с нуля.

"В августе 2022 года, работая в оконной индустрии начальником цеха по производству пластиковых окон, я задумался о смене деятельности. Что-то жгло внутри, и я четко понимал, что данное место не для меня. Своенравное руководство, отсутствие мотивации, подковерные игры и интриги коллег не давали мне того комфорта, которого мне хотелось.

С чего начался мой путь изменений

В начале пандемии, находясь в тот момент на карантине, я нашел YouTube-канал Игоря Рыбакова. Просмотрев его полностью, я с нетерпением ждал новых выпусков. Потом я прочел историю создания «ТЕХНОНИКОЛЬ», и понял насколько крутое предприятие открыли Рыбаков и Колесников. С нуля без опыта в организации производства они построили корпорацию, насчитывающую сегодня 64 производственные площадки и 20 учебных центров.

Мне захотелось становиться лучше, быстрее, эффективнее, но для этого было необходимо много учиться, читать, посещать разные семинары. Говоря простым языком, Игорь Рыбаков произвел на меня большое впечатление как топовый предприниматель. То, что он миллиардер, для меня было вторичным, главное — это то, как он горел идеей и вдохновлял окружающих!

Я начал погружаться с большим энтузиазмом в книги и аудиокниги, забыл про музыку за рулем практически на год — где бы я ни был, сколько бы я не находился за рулем, я всегда слушал аудиокниги и смотрел видео разных предпринимателей. Первая аудиокнига, которую я прослушал и которая произвела на меня сильное впечатление — это книга Роберта Кийосаки «Богатый папа, бедный папа».

Один из главных выводов, который я сделал: топовый руководитель, даже работая в найме, обязан быть собственником в своем подразделении, производстве — где угодно. Этот подход к делу дает человеку ощущение, что все это твое, а, значит, ты не имеешь права сдаться, упустить момент, опустить руки.

В одном из видео давалось задание поставить себе на телефон на фоновый экран фотографию человека, которого вы считаете для себя неоспоримым авторитетом, и забыть об этом — пусть будет и все. Спустя какое-то время вы увидите, как ваша жизнь начнет меняться в лучшую сторону, вы будете находить деньги, вам будут поступать выгодные предложения и т.д. Так я и сделал — поставил на заставку фото Игоря Рыбакова и через какое-то время перестал обращать на это внимание.

Интересная работа есть всегда

Мне нечего было терять, я уже принял решение покинуть оконный бизнес и разместил резюме на hh. С учетом моего управленческого опыта в производстве, мне сразу начали поступать интересные предложения. Два из них требовали создания производства с нуля: снять помещение, закупить оборудование, нанять штат, запустить производство. Меня это очень зацепило, так как появилось непреодолимое желание творить и создавать, и я для себя сделал выбор в пользу этих двух предложений.

Первое из них — это открытие производственной площадки производства пластиковых окон — то, что было мне очень хорошо знакомо. Я был уверен на все 100%, что справлюсь с этим. Второе — открытие площадки по производству товаров бытовой химии — то, в чем я совсем не разбирался. «Что это?», «Зачем мне это?» Вакансия оставляла много вопросов, но мне было любопытно пообщаться, и я решил пройти и это собеседование.

Меня пригласили на два видео-интервью, мы пообщались и приняли решение встретиться лично в офисе. Я всё еще не понимал, для чего мне это нужно, но моя супруга заметила, что у меня загорались глаза, когда я говорил про бытовую химию. В назначенный день и время я поехал на собеседование. Ехал я сам не зная куда и зачем.  Если с окнами мне было все понятно — здесь я знал все, как самого себя, то с химией — нет.

Работать рядом с Рыбаковым

Выйдя из машины, я увидел на здании надпись SOK Rybakov Tower. Помню, я тогда подумал: «Да ладно, не может быть!» И в душе затеплилась надежда, что я буду работать рядом с Игорем Рыбаковым.

В офисе я пообщался с соучредителем компании Михаилом Кондратенко, четко понимая, что без работы я не останусь, но как-то запала мне в душу идея Миши, и очень захотелось стать частью этой команды и создать производство в той отрасли, в которой я никогда не работал.

Мише было необходимо пообщаться еще с несколькими кандидатами, и мы взяли паузу. Прошло какое-то время, я уже делал план-расстановку оборудования для оконщиков, когда мне поступил звонок. Михаил пригласил меня приехать в офис 21 сентября, в день мобилизации. Так меня призвали в SIBEARIAN, и я принял этот вызов, не обращая внимания на сложности и неопределенность.

Мы начали активную работу по созданию производства, и мы это сделали. Как выяснилось позже, наша площадка может производить продукцию быстрее и качественнее других контрактных производств. Это была наша первая общая победа, и мы не свернем с заданного курса».

Привет, я – Роман Гришин, CEO и сооснователь российского производителя товаров для ухода за одеждой и обувью SIBEARIAN. В прошлом году мы реализовали 312 тыс. единиц продукции, а выручка компании составила 65 млн. руб. Здесь могла бы быть мотивирующая история о том, как у меня что-то получилось, но будет не менее мотивирующая история о том, как не получилось, но не стало концом света, а даже наоборот.

Производственные ошибки

Мы – производство. А это значит мы разрабатываем формулы, превращаем их в средства, тестируем то, что получилось, разливаем по баночкам, красиво упаковываем и продаем. Шагов много, и на каждом из них, как бы мы ни старались, что-то может пойти не так.

Главные сложности, с которыми мы столкнулись, связаны с обеспечением равномерной загрузки производства и входным контролем качества. У нас было три неприятные истории, когда мы пропустили некачественные материалы на линию.

• Самый первый продукт

Это история про первый блин, который по традиции не совсем удался. Эту ошибку мы допустили при производстве самого первого продукта.

Проблема:

Мы делали прозрачный флакон с прозрачной этикеткой. Изготовили сразу весь тираж. Из-за отсутствия опыта часть этикетки покрылась пузырями. Заказчик, конечно, такой вариант не принял.

Решение:

Нам пришла идея сделать печать прямо на флаконах. Такой вариант оказался гораздо дороже, но выглядел значительно лучше. Настолько, что клиент уже на протяжении пяти лет работает с нами, и мы до сих пор производим для него продукт именно в такой упаковке.

Благодаря этому мы научились тестировать сигнальные образцы, которые полностью соответствуют товару из партии, прежде чем запускать продукт в тираж.

• Хрупкие крышки

Проблема: В канун Нового года в заказе от одной из федеральных сетей с жесткими штрафами за срыв сроков поставки случилась партия продукции с хрупкими крышечками – они ломались, если затянуть их посильнее.

Случилось это на фоне разорвавшихся цепочек поставок, и нам привезли более хрупкие крышки, чем обычно.

Решение:

Первый этап – нужно было заказать новые крышечки.
Второй этап – провели переговоры, честно рассказали о проблеме и смогли избежать штрафных санкций.
Третий этап – сборка. Накануне Нового 2023 года мы всем коллективом вручную перебрали партию в 100 000 штук, организовывая ночные смены.

Какой вывод мы сделали? Мы ввели специальную процедуру контроля прочности крышек при закручивании, а позже закупили динамометр для проверки крутящего момента крышек на входном контроле. Теперь у нас самые прочные крышки.

• Отклеивающаяся этикетка

Проблема: При переходе типографий на сырье от китайских производителей, этикетка, которую нам поставляли, стала отклеиваться, причем не сразу, а через один-два дня. Такой брак не отловить на линии, он проявляется уже на складе готовой продукции.

Решение: Как и в предыдущей истории, нам пришлось вручную перебирать партию продукции и вводить дополнительные проверки каждого входящего рулона этикетки.

Какой вывод мы сделали? Теперь мы проклеиваем тестовую партию и выдерживаем 2 дня. Только после этого запускаем в производство.

Управленческие ошибки

• Не разделенные коммерческие условия и техническое задание

Проблема: Работая над одним из проектов, мы столкнулись с тем, что заказчик постоянно менял требования, и мы тратили на него довольно много ресурсов.

Решение: мы довели проект до конца, сдали заказ и сделали выводы.

Какой вывод мы сделали? Эта ситуация научила нас тому, что важно заранее определиться с потребностями клиента и письменно закрепить договоренности. Безусловно, детали могут меняться в процессе, но основные положения должны быть зафиксированы с точностью хотя бы до 80%.

• Недетальное планирование

Открывать свое производство мы решили в сентябре 2022 года. Тогда же начали поиск нового помещения.

Проблема: Изначально мы смотрели небольшие площадки в 300-400 кв. м. Благодаря совету предпринимателя, у которого есть большой опыт в производстве, мы все же арендовали помещение большей площади – 1000 кв. м. Мы старались учесть все: высоту потолков, наличие водоотведения, размер окон, ворота в разных концах цеха для завоза сырья и вывоза готовой продукции. Но одно мы все же не учли – скорости масштабирования. Так вышло, что спустя всего год наш цех нам становится мал.

Решение: Очень скоро нам придется переезжать, но уже с учетом того, что мы растем очень быстро.

Какой вывод можно сделать из этого материала? Каждая ошибка – это лишь новый взгляд на то, что ты делаешь. Решить можно любую проблему, но с привлечением дополнительных ресурсов, и самое главное – вынести из этого уроки. Чем больше ошибок, тем больше уроков. Чем больше уроков, тем более ты прокачан в своем деле.