![Пятничное [мое]](https://cs9.pikabu.ru/images/awards/sm_1595706514152772406.png){kind=small}
Всем привет, уже достаточно давно выкладывал подробный процесс изготовления трубки и что-то на финише не сподобился зафиксировать процесс. В целом основную работу я показал, остальное лишь лирика… но закончить надо, потому вот вам финальный результат без лишних слов)
Спасибо за просмотр, ну а кому интересно, поэтапку можете найти в моих предыдущих постах. Всем мир.
Всем привет! В прошлый раз я закончил на этом моменте. Бриар выточен, теперь очередь эбонита. Мундштуки я делаю в основном из него, поскольку он оптимален для зубов. Акрил конечно же, твёрже и инертнее, но зато зубам не так приятно. А так как мундштук по сути это расходник, то я придерживаюсь концепции трубка для человека, а не наоборот. Да и зубы дорого стоят.
Переходим к токарному станку с механической подачей, руками тут уже не справишься, ибо точность нужна уже до десятых долей мм.
Зажимаю эбонитовую заготовку в патрон и прохожу по всей длине, свожу диаметр до диаметра чубука.
Далее я буду сверлить дым канал. Для этого я использую свёрла на 2 мм, 3 мм и конусное сверло изначальным диаметром 4 мм, так же вспомогательное центровочное сверло. Им я намечаюсь с обеих концов заготовки.
С одного конца я сверлюсь на 2 мм, с другого на 3 и потом конусом, таким образом, что бы сверловки на 2 мм осталось ~1/3 от общей длинны.
Как только сверловка закончена, начинаю точить тенон (шип). По длине точу с запасом на 1 мм. Поджимаю конусом морзе, что бы убрать любое биение, но это просто особенности несовершенства моего станка.
Итак, несмотря на то, что сверло для паза было на 7 мм, но отверстие оно оставляет на 6,8 мм, а шип я точу на 7,05-7,15 мм. Логично? Логично.
На самом деле такие размеры обусловлены свойствами материалов, ведь эбонит на половину состоит из каучука, а потому имеет свойство чуть ужиматься. Длину шипа я делаю не точь в точь по длине паза, а на несколько десяток мм короче, делаю я это для того, что бы во время курения, когда материал чуть расширится, внутреннее соединение было идеальным.
После шлифовки шипа, будущий мундштук плотно, немного со скрипом садится в стамель.
Маленьким балганым кружочком я намечаю щель для будущего V-слота и растачиваю вглубь, переточеной на конус, пилочкой для лобзика. Все мои мундштуки имеют такую инженерию, что бы дым выходил не тонкой, обжигающей язык, струйкой, а широким потоком.
Забегая вперёд, так выглядит мундштук внутри, когда полностью закончен. Фото не моё. На нём хорошо видно, как дым канал «перетекает» из круглой плоскости сечения в плоскую и V-образную.
Далее всё грубо обдирается на нождачном круге, в сборе. Геометрия должна быть правильной и ровной!
Чубук свожу до 10 мм, симметрично, что бы в дальнейшем не заморачиваться какой стороной переворачивать мундштук. Так же обдираю лишнее мясо с чаши и немного с мунштука, формируя будущий зазубник.
На этом этапе я заканчиваю с механической обдиркой и перехожу к напильникам. Некоторые мастера практически всё делают на наждачном круге, это увеличивает скорость работы, но у меня не получается так лихо работать с ним, потому финальную форму я всегда делаю напильниками. Руками лучше чувствуется, да и лишнего не снимешь.
На этом этапе меня интересует только соединение чубука и мундштука. Нужно добиться правильного эллипса в сечении, сохранив полную симметрию. Это самый ответственный этап в шэйпинге канадок, если он выполнен хорошо, то трубка будет выглядеть изящно и правильно
Периодически прохожусь наждачкой на длинной колодке, что бы не было волн и перекосов и готово.
Далее показывать особо нечего, тут просто много движений напильником, пока результат не удовлетворит.
Задержусь разве что на мундштуке, толщину зазубника я делаю 4-4,2 мм, эта та толщина, при которой ещё сохраняется прочность и в тоже время комфортна для челюсти. И ещё, кто-то делает зазубники просто прямыми, но я формирую его немного по дуге, я убеждён что в силу анатомии зубов, это более комфортный форм-фактор.
Вот и финальный результат шейпинга. Осталось немного подрихтовать нюансы и можно проступать к шлифовке и нанесению цвета. Уже финишная прямая, трубочка самому очень нравится, аккуратная, легкая, симпатичная.
Всем спасибо, в следующей части уже покажу финальный результат. Делаю трубку не быстро, времени мало, выкладываю посты по мере продвижения, стараясь не упустить всех деталей. Всем мир.
Всем привет! Решил запилить несколько постов о том, как я делаю свои трубки, и для примера решил выбрать классическую английскую форму - канадку. Чаша у этой трубки имеет форму бильярд, только бильярд имеет отношение длинны чубука и высоты чаши ~1:1 (как представлено на схеме ниже),а у канадки чубук гораздо длиннее.
Канадки бывают нескольких типов. Различий два: поперечное сечение чубука: оно либо круглое, либо эллипсовидное и форма мундштука: прямой или седловидный. Дабы не описывать это всё текстом, я лучше покажу картинку. Я буду делать канадку-канадку) Круглый чубук гораздо проще, но эллипс выглядит интересней и красивее, на мой взгляд.
В общем, перейдём к крафту! Трубку я буду делать по классике, из итальянского бриара, мундштук из японского эбонита.
Блок я уже напилил для удобства, что б поменьше сдирать мяса и, как это водится, хороший проект начинается с разметки.
Далее я зажимаю блок в токарный патрон и начинаю потихоньку обтесывать.
Чубук я сделал 18 мм в диаметре, в дальнейшем я буду сплющивать его до 10 мм.
После, я приступаю к сверловке. Дым канал я всегда делаю 4 мм, это довольно широкий диаметр, но я люблю что бы тяга была свободная, без напряга. Так курить можно «пафами»/«поцелуйчиками»)
В начале я делаю пилотную сверловку короткими свёрлами, что бы не увело ось, а затем уже длинным. Я заранее померил длинну дым канала на этом блоке, она равна ~80 мм, я немного не досверливаю до этой длинны 1-1,5 мм. В дальнейшем я это сделаю в ручную, что бы дым канал попадал точно в дно табачной камеры. Если пересверлить, то инженерия будет не идеальной и может привести к проблемам курения трубки ближе к дну, табак просто не будет докуриваться. В любом случае, такая трубка не может идти в продажу.
После сверловки дым канала я торцую чубук и сверлю паз под шип мундштука. Сверлю я его на 7 мм Девультовским сверлом, у него ровный торец, без конуса, потому при соединение мудштука внутри не будет зазоров, не будет лишних полостей для влаги и побочных продуктов курения. Глубина 12-13 мм, края отверстия я зенкую.
Чубук готов! Всё прошло отлично! Далее я переворачиваю заготовку в патроне и приступаю к точению чаши и табачной камеры. Угол осей чаши и дым канала я делаю всегда чуть больше 90 градусов, так трубка выглядит изящнее.
Для начала я просто снимаю дерево до ровного цилиндра, что бы убрать биения и понять нет ли внутри бриара каверн или дефектов. На этом этапе диаметр цилиндра равен 38 мм.
Теперь можно приступать к сверловке табачной камеры. И вот тут всегда момент истины, потому что если внутри камеры окажется какой-то дефект, то он скорее всего прогорит и такая трубка уже не годится для продажи или собственного курения.
Сверловку ТК я тоже начинаю с пилотного отверстия, сначала на 8 мм, далее на 15 мм. Эти отверстия я делаю на 30 мм глубины максимум, исходя из 40 мм финальных, потому что дно камеры будет параболическим.
Здесь я решаю, что камера будет на 18 мм, чуть-чуть уже «стандарта» 20 мм. Как правило сверла для ТК перетачиваются из пёрок, но можно взять фрезу на 19, она отлично подойдёт для этого. Но не сегодня..
Так же как и с дым каналом, я слегка не дохожу до установленой глубины, последние 2-3 мм я периодически дую в дым канал, что бы проверить совместимость. Как только воздух пошёл, я аккуратно досверливаю соединение.
Токарные работы по стамелю (деревяхе) практически готовы! Заканчиваю я их, выводя конечную форму чаши, заужая её и шлифуя.
Финальный результат:
Всем спасибо, кто дочитал до конца, надеюсь вам было интересно. В следующей части я покажу как делается мундштук и выводится шейп. Если будут какие-то вопросы, то могу ответить на них в комментариях, так вроде бы ничего не упустил.
Считается, что это традиционно английская форма, которую очень легко было точить на токарном станке, что позволяло выпускать их в массовом производстве. Тогда как черривуды больше относятся к датской трубочной школе. Далее я представлю вашему вниманию несколько трубок покеров мастеров со всего мира.
Далее, я поделюсь покерами и черривудами моего производства, пятничное моё
Надеюсь вам было интересно и я донёс основной посыл этой формы трубок. Всем хорошей пятницы!)
Всем привет! Продолжаю посты о курительных трубках.
Сегодня поговорим о том из чего делаются курительные трубки.
Самый популярный, на сегодняшний день, материал для изготовления курительных трубок, является бриар. Бриар это нарост на корневой системе вереска, кустарника, произрастающего, на самом деле, по всему миру. Но подходящий для трубок сосредоточен вокруг Средиземноморья, это Италия, Испания, Алжир, Тунис, юг Франции, Корсики, Греция. Почва в этих регионах богата кремнием и крайне не плодородна, климат засушливый, потому вереск растёт в спартанских условиях и в последствии становится отличным материалом для творчества. Данный элемент растения необходим для того, что бы запасать влагу на периоды засухи, но к 20-30 годам вереск добирается корнями до грунтовых вод и бриар ему уже не нужен. По своей структуре он очень напоминает капы растущие на берёзах или клёнах.
Так всё такие, почему же бриар? Всё очень просто он сочетает в себе 2 основных качества необходимых для трубки. Он гигроскопичен и жаростоек. Первое свойство у него из-за его природной пористости, и прямого назначения - впитывать влагу. А второе как раз из-за повышенного содержания минеральных веществ в его структуре. Ну и третье, на мой взгляд, не менее важное, это его красота. продольные волокна дают контрастные живописные полоски, а продольный срез - "птичьи глазки".
Вот такими партиями я заказываю бриар, данный из Алжира. Вообще, он даже в Средиземье немного разный. Где-то плотнее, где-то более рыхлый. Знатоки различают "вкусный" и не очень бриар. Считается, что чем дольше бриар выдерживается, сушится, тем он в дальнейшем будет качественней куриться. Не могу утверждать это на 100%, но что-то в этом есть. В обработке он точно отличается.
Так хранятся выкопанные бриаровые бёрлы-капы.
Так они распиливаются. Очень важно правильно распилить кап, что бы в блоке удобно вписывался рисунок. Так же соблюдение режимов и условий сушки, позволит минимизировать брак в блоках, хотя, если он изначально есть в древесине, то его уже не избежать. Порой, из одного такого капа может получиться лишь пара трубок.
Затем распиленные блоки вывариваются. Это нужно для того, что бы выварить из них сок, который даёт горечь. Так же это скажется на равномерности сушки блоков.
Обычно заготовкой и изготовлением бриаровых блоков занимаются семьями, причём не в одном поколение, дело это специфическое, потому наука передаётся от отца к сыну.
Как итог, получается небольшие блоки сантиметров по 8-10 длинной. Стоимость одного такого блока, зависит от качества рисунка, средняя стоимость составляет 10-20$. Но и бывают экстра блоки по 50-100$. Трубочным фабрикам, оптом, конечно же, достаются дешевле, да им и не так важен рисунок.
Про бриар поговорили. Пробежимся коротко по остальным материалам.
Из древесин, так же подходит хорошо морта. Морта, или морёный дуб, это дуб, который очень давно упал в болотистой или глинистой местности и находился в почве без доступа кислорода, таким образом, его структура тоже немного ушла в неорганику и он так же очень плохо горит. Чем старее кусок, тем он более ценен, и соответственно более тёмен. В среднем морте 3-8 тысяч лет, но есть и старее. Из минусов, она очень часто отдаёт тиной и курить её не приятно. Такой дуб идёт на паркет.
Это трубка из морты питерского мастера Андрея Григорьева.
А это, украинского мастера Артёма Щербака.
А это уже мой мортовый томат.
Кукурузки. Кукурузные трубки имеют широкое распостранение у американцев, но и у нас они активно используются. По сути, это кукурузный початок, очищеный и высушенный, в котором просверлили табачную камеру и воткнули мундштук. Из плюсов, дешевизна 300-600 рублей, не страшно потерять на охоте или рыбалке; даёт привкус попкорна в табак, но это нравится не всем. Из минусов, недолговечность, быстро прогарает, не успеешь привязаться, зато можно вытащить мундштук и напялить на новую кукурузу :)
К слову, морячок Папай курил именно кукурузку.
Вкратце напоследок, трубки можно сделать из чего угодно, глина, фарфор, металл, пенка. Любое дерево, не хвойное и не ядовитое. Но за сотни лет табачной культуры, сформировались свои фавориты. Говорить на эту тему я могу очень долго, потому если я что-то упустил, а это уж наверняка, то задавайте вопросы в комментарии, побеседуем, подискутируем, друзья!(:
Всем привет. Меня зовут Антон и я занимаюсь изготовлением курительных трубок на заказ и так.. на свой вкус и цвет... Этим ремеслом я занимаюсь примерно с 2017 года, а сейчас решил поделиться своими работами тут. Я ещё совсем новичок в этом интересном деле, но есть что показать.
Пока покажу одни из последних работ, а если кому-то что-то будет интересно, то запилю ещё пост или несколько.
Итак. Карандаш-бренди. Карандашом называют все классические и около классические формы трубок с тонкими чубуком и мундштуком.
А это уже фрихенд(free hand) форма, она называется Коброй.
Ну и напоследок трубка с бамбуковом чубуком. Такие трубочки курятся посуше, да и выглядят интересней.
Спасибо за внимание. Всем мир.
