Всем привет. Пришел на ремонт аппарат ProfHelper Davinci 165p с диагнозом не включается после контакта с водой обоих сварочных клемм. Пришел он ко мне после другого мастера.

Чтож, вскрываем.....

Какие мощняцкие радики и два кулера. Хм, для 160А неплохой запас....

Кто то уже ковырялся, игбт паяные.

Обнаруживаем горелый реле который сгорел от рядом стоящего резистора

Меняем реле и ставим резистор.

Далее контрольный запуск без ключей.

Аппарат успешно стартанул, защита по отсутствию на выходе напряжения работает, желтый светодиод горит.

Контроль сигналов на затворе. Норма.

Запаял тестовую пару ключей RJH60F5

Запускаем, и видим что защита не уходит. Постоянно горит желтый светодиод. На выходе напряжение есть.

За контроль напряжения на выходе отвечает оптопара PC817

Замыкаем выход оптопары и смотрим уходит ли защита.

После замыкания, защита ушла.

Меняем оптопару, и, светодиод погас. Все таки дохлая была оптопара.

Дальше тест на электроде, при одной паре игбт ток выставляем не больше половины от максимального выдаваемого тока инвертора.

Аппарат варит нормально, ток регулируется, потом уже поменял ключи на FGH40N60 2 пары и снова протестировал сварку на электроде.

Регулировка тока и защита от залипания работают, на этом ремонт закончен.

Очистка платы от флюса, покрытие лаком и сборка...

Всем привет. Долго постов по ремонту не было из-за того что я защищал свой диплом. Защитился на отлично. Ну а теперь ближе к сути.

Пришла сварка с диагнозом "не включается". Ну чтож, вскрываем и смотрим...

И сразу же обнаруживаем горелый резюк. Меняем...

Пытаемся запустить. Нажимаем на кнопку включения ииии....

Бабах на*уй. Шваркнуло на линии 300В. Сносим остальные кондеры.

Увидев это я мягко говоря был в шоке.

Капец, столько были и грязи под кондерами, еще и опилки. Опилки блять!!!! Чистим...

Мажем лаком и сверху закрываем слюдой...

Вот так точно не пробьет. Собираем все.

После сборки счищаем с платы флюс и наносим лак.

Собираем все в корпус...

Дальше тест на электроде. Все работает....

Поступили ко мне на ремонт как вы помните два аппарата от одного клиента. Один вектор который я восстановил в предыдущем посте и один Foxweld который я недавно восстановил. О ремонте последнего и будет этот пост. 

Осторожно многа фоток.

И так. Вот он аппарат.
Заявленная неисправность: уходит в защиту.
Чтож. Включаем через лампочку и убеждаемся что сварочник действительно уходит в защиту.

Вскрываем...

Кто то его уже до меня ремонтировал. Конденсатор менял. И на плате управления поломал резисторы потом он конечно сверху подпаял замену. Там смотри верхнюю фотку справа резистор млт с нижней стороны платы припаян.

И тут кондеры треснули.

В дежурке тоже. Кстати дежурка работала и с таким треснутым кондером.

Это была верхняя плата. Опускаемся на второй этаж. Обнаруживаем пробитый диод. Ножка отгорела в следствии пробоя диода.

Это так они закоротили силовые провода которые идут к кнопке. Кнопка дохлая.

Ну как так можно!? Капец блять. Ну ясно уж. Сварка то с колхоза пришла на ремонт.

А тут у нас и провода еще чуть чуть и отвалятся и устроят фейерверк. А может и пожар...

И так все платы блин в грязи и в пыли.

Общий вид. Красным пометил кнопку и соединение в обход кнопки.

Чтож. Для начала мы все чистим. Корпус тоже ибо он весь грязный шо пиздец.
Все платы. Все. Разбираем... 
Радиаторы я потом тоже убрал. почистить...

Вот какой чистенький. А то грязный мне весь стол бы замарал. Снизу дерьмецо то.
Вот это другое дело. Вот теперь можно браться за ремонт.

Восстанавливаем кнопку. Там вот эти рамки из-за перегрева сместились. Вправляем их обратно и скрепляем эпоксидочкой.

Восстановил провода которые шли по входу фильтра синфазных помех. Зеленые провода. Плюс залил эпоксидки на место выхода из отверстия кабеля. Провода восстановил которые идут на кнопку.

Пришли кондеры на 4,7мкф (красный) с алика. Емкость соответствует. Напряжение нагнал до 300В что бы хоть как то проверить. А то мало ли жахнут при попытке поварить.

Впаиваем все кондеры и даем с ЛБП 24В. То есть запускаем плату управления и ШИМ генерацию.

Далее я пробежался по затворам всех 4 рех плеч. И обнаружил что у одного из 3 плеч шим сигнал немного приплюснутый, фоток не сделал... Потом еще и транзистор один греется. Вон отметил его. Отпаял. ШИМ у плеча пришел в норму. Плечо это три транзистора в паре.

Пришли диоды на замену с алика. Проверка по току выявила что падение у них такое же как у оригинальных. Нагнал на них 200В. Не пробились. Ну хорошо значит. Будем надеется что не жахнут при выпрямлении ВЧ тока.

Далее собираем аппарат и попытаемся кратковременно поварить пока что на 11 мосфет транзисторах. Ток при этом мы не будем увеличивать выше 66процентов.
Варит аппарат нормально. Диоды не жахнули. Регулировка по току исправна.

Таак. Теперь надо достать транзистор 23N50E. Желательного того же производителя FEJI.
Тут наверное многие радиолюбители ну или ремонтники поймут как тяжело достать радиодетали если ты живешь в маленьком городе или даже как я в селе.
Заказываем из уфы в магазине чип и дип через таксистов запчасти.

Таксисты берут 300Р за доставку. Почта россии примерно так же. Поэтому я не вижу смысла переплатить пару десятков рублей за возможность доставки за пару часов.

Клево. Чип и дип не подвел. Тот же транзистор того же производителя. А диод STTH6003CW  я заказал на тот случай если те китайские диоды не выдержут нагрузки (мы то их основательно не проверяли)

Полевик впаяли. Спалили 2 электрода 4мм. Сразу же после работы я проверил температуру того китайского диода. Они даже толком не нагрелись. То есть диод хороший и выпрямил ВЧ ток без особых потерь на переходе. За ремонт 2,3к

Пришел очередной аппаратец с диагнозом не включается. Моргал светодиодом и дежурка не могла стартовать.

Внешний осмотр. Обнаружил вздувшийся кондер.

Поменял, не запустилось.

Бегаем со щупами и обнаруживаем кучу пробитых элементов в 12в цепи.

Потом еще раз при внимательном осмотре замечаю следы гари под трансформатором дежурки. Транс дежурки демонтирую и обнаруживаю сгоревшие дорожки...

По левой дорожке протекает постоянка 300В а по правой 12В линия которая питает кулера, кондеры, софт старт. Похоже что при разработке не оставили достаточного запаса на защиту от пробоя вот и их пробило по пыли.
Теперь причина установлена. Мы уже можем прогнозировать что могло бы вылететь при такой неисправности.

Пробегаемся щупами на предмет пробоя везде где шел ток Короткого замыкания. И обнаруживаем пробои...

Меняем сгоревшие элементы. Изолируем и восстанавливаем дорожки.

Собираем все... И восстанавливаем убитые кулера... Там плату стянул с других кулеров другого размера и поменял обмотку на родную. Там все обмотки практически с 3 выводами.

Собрал аппарат. Включил, дежурка запустилась. Варит тоже нормально. Ну на этом ремонт закончен. Монстер 205 не получилось восстановить. Ибо опыта у меня не достаточно восстанавливать такие аппараты да и геморно его ремонтировать.

Всем привет. С вами снова я, ремонтник сварочников. Итак сегодня к нам поступил очередной вышедший из строя сварочный инвертор. У нас среди ремонтников такие аппараты называют трехэтажками.

Вот морда аппарата.

Заявленная неисправность: Не выдает сварочный ток. Искрит и не варит.

Ну чтож, вскрываем...

Ох, как тут все в пыли.

Вон кстати внутри видно три этажа платы,

первая это плата с кондерами и софт стартом.

вторая это выпрямитель, дроссель, и силовой транс.

третья это мосфет транзисторы, дежурка и плата управления.

Так как заявлена причина поломки низкий ток и не варит то проверим мы ОС по току. У этих трехэтажек ОС по току больное место.

За контроль тока в этом сварочнике отвечает микросхема CA3140

И если у нас в цепочке по контролю тока что то не так загораются два светодиода. В моем случае эти светодиоды горели.

Дальнейшее колупание в плате управления обнаружило неисправную СА3140. Выводы 2 и 3 звонились между собой на 4 ома.

Меняем, запускаем, тестим...

Дальше у меня сварочник тупо отключился на холоде, то есть сварка улетала в полный аут, ни единых признаков жизни. В комнатной температуре он восстанавливал работоспособность но стоило мне его охладить как он отказывался работать.  Неисправности были немного хаотичными поэтому пришлось побегать из дома на улицу и наоборот что бы словить ГЛЮК и провести анализ причин.

По неисправности можно было сказать что у меня отсутствует +300в с платы выпрямителя и конденсаторов(первая нижняя плата). Поэтому когда я в очередной раз словил глюк я кинул щупы мультиметра на две питающие линии сварочника. И был удивлен. Там вместо 300в было всего то 100в. Хм, странно.

Плату нижнюю достал, помыл. И начал смотреть что не так...

Меня привлек черный налет под реле, как будто что то там долбануло...

Отпаиваю его. Кстати когда паял меня смутило то что в пятаке было видно штырька от релюшки, да и паяльником не ощутилось его.  Как потом оказалось вывод у реле был коротким, точнее его вообще толком и не было. И из-за этого сварка не запускалась.

Меняем на новый

И пытаемся поварить....

На тесте выяснилось что ОС по току не исправна. Сварка лупит ток как чумачечий и срабатывает дополнительная защита по току по первичке.

Дальнейший осмотр выявил отгоревшую дорожку от токового шунта.

Кидаем проводочек...

Ну а дальше все.  После этого сварка ожила. Варит хорошо, ток регулируется.