Как это делалось

Для начала необходимо было создать 3d модель, вариант «искать в интернетах» сразу был отметен, модель должна быть уникальна. Благо имеется какой-никакой опыт работы в 3ds max и Zbrush, итак по порядку:

Моделирование

Для начала в 3ds max была смоделирована основа — модель растекшегося воска. Был создан цилиндр и различными манипуляциями с сеткой ему была придана необходимая форма подобно вытесненному и растекшемуся воску, после этого модификатор сглаживания сделал свое дело и получилась такая основа.

В программе Zbrush был смоделирован череп и импортирован в 3ds max. Важно заметить, что все же это модель печати, и поэтому череп не должен иметь каких-то сложных форм, он должен выглядеть отштампованным.

После оба объекта были совмещены, благо, программы для печать на 3d принтере не слишком требовательны к моделям, в процессе дальнейшей подготовки несколько разных объектов станут одним целым.

Лечение

Закончив моделирование, переходим к следующей программе - Autodesk Netfabb. Так же Netfabb позволяет произвести «лечение» моделей (закрыть дыры в сетке и убрать артефакты).

Восклицательный знак намекает, что косяков тут полно. Еще можно заглянуть внутрь и увидеть, что сейчас это две разные модели.

В великолепной программе Autodesk Netfabb есть волшебная кнопка исправления всего этого безобразия. После недолго просчета программы выдает нам исправленную и готовую для печати модель насыщенного розового цвета, никаких предупреждающих знаков нет.

Кстати, если снова разрезать модель можно убедиться, что теперь это одно целое.

Подготовка к печати

Теперь можно переходить к этапу слайсинга, в данной модели использовался слайсер CURA 15.04.6. Модель простая в плане печати, так что дополнительные примочки тут не нужны. Для начала определился с размерами, получился небольшой овал 7х6 см.

После этого настройка параметров печати, в данном случае были заданы такие значения:

Высота слоя - 0.08 мм

Сопло - 0.4

Толщина стенки - 0.8 мм

Скорость печать - 40 мм/с

Скорость печать первого слоя - 35мм/с

Заполнение - 40%

Температура сопла - 210 С

Температура стола - 45 С

Включен откат - хотелось бы убирать поменьше нитей.

Кайма - для лучшего прилипания к столу.

Диаметр нити - 1.75 мм

Текучесть (flow) - 104%

Печать была завершена через 3,5 часа, при создании мастер-модели важно сделать её максимально качественной.

Пост-обработка и форма для литья

К сожалению, многие фото процесса пост-обработки были безвозвратно утеряны, поэтому постараюсь показать на примере других заготовок.

Модель сразу после печати

Модель после обработки

Вот что получилось после тщательный шлифовки, обработки дихлорметаном и грунтования модели.

Перед литьем силикона соорудил «опалубку», я использовал фрагмент пластиковой бутылки, по форме подходит и силикон экономит, он не расходуется на заливку углов.

Перед тем как начать заливать, модель необходимо обработать разделителем, а то модель будет сложно отделить от силикона, кстати, особых различий между разделителями не заметил, что аэрозоль за 250р, что за 1200р дают отличный результат, даже обычный вазелин из аптеки справляется прекрасно.

В данном случае использовался разделитель Ease Release 200 в виде аэрозоля.

Для самой формы использовался силикон ToolDecor 25, застывает примерно за 5-6 часов, твердость по Шору А: 23 (средней жесткости), это означает, что он хорошо держит форму.

Заливал вечером, на утро извлек мастер-модель и получил такую форму.

Для самих отливок был выбран литьевой пластик Smooth-Cast 310, пластик полностью застывает за 3-4 часа. Производитель утверждает, что он не требует дегазации, но это далеко не так, без настоящей дегазации пузырей не избежать, к счастью наша форма относительно проста, тут можно обойтись без специального оборудования.

С формы сражу же было сделано несколько отливок они тут же были загрунтованы и покрашены, и снова основные фото этого процесса были утеряны.

В процессе работы был замечен один недочет модели, он был выявлен во время раздумий над тем, как приделать кусок тканевого полотна с нанесенными на него воодушевляющими надписями к самой печати, просто приклеить к задней части показалось халтурно, ведь это воск, ткань должна как бы утопать в нем, да и так она будет надежно закреплена!

Так же необходимо было определиться с самим материалом полотна и тем, как наносить на него текст.

В качестве материала была выбрана мешковина. К сожалению не смог найти белую мешковину, но это не проблема, несколько часов в белизне делают свое дело. Самым оптимальным способом нанесения надписей оказалась печать на принтере.

Была отлита еще одна копия, в ней был сделан неглубокий пропил, для того, чтобы вставить ткань, после этого оставшийся зазор был залит растворенным в ацетоне ABS пластиком. Зашлифовав место стыка, модель была покрыта грунтом. В дальнейшем планируется «сращивать» модель с тканью еще на этапе отливки копии.

Покраска

Самое сложное было подобрать цвет, изначально были использованы такие цвета.

Но после размышлений и проб был выбран более бордовый, глянцевый оттенок, печать окрашивалась кистью, в дальнейшем будет использоваться аэрограф, он дает более равномерный слой. После покраски модель была покрыта акриловым лаком. Да, сначала показалось, что очень блестит, возможно в будущем к глянцевому лаку надо будет добавлять матирующий состав, хотя с другой стороны во вселенной WH 40k после нанесения печати её покрывают защитным герметиком, кто знает, может он и давал бы такой блеск.

Сразу скажу, что в тексте написано ВОСК, почему же не сургуч? Все просто - везде, где мне довелось читать информацию о материале печатей фигурирует воск!

Почему не делать печать сразу из сургуча?
Он проигрывает пластику по всем параметрам!

Что же получилось в итоге? Думаю для первого раза — неплохо, ниже привожу «макро» фото.

И фото на руке, чтобы масштаб модели был более нагляден.

P.S. - По мере производства моделей буду делать новые посты, сейчас в обработке 3 модели - фото одной из заготовок.