Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) (часть 1)⁠⁠

По ходу дела в нашей стране больше всех работают именно металлурги, по крайней мере они самые открытые и всегда рады видеть нас, блогеров, у себя на производстве. А мы и не сопротивляемся, ведь на то, как разливают металл, можно смотреть бесконечно. Сегодня я в очередной раз покажу один из крупнейших металлургических заводов страны, первенца бездоменной металлургии в России - Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК). А ещё именно ОЭМК - это единственное в России металлургическое предприятие полного цикла, где реализованы технология прямого восстановления железа и плавка в электропечах, позволяющие получать металл, практически свободный от вредных примесей и других остаточных элементов.

Оскольский электрометаллургический комбинат входит в Металлургический сегмент холдинга «Металлоинвест», а они мировые лидеры в производстве товарного горячебрикетированного железа (ГБЖ), а также крупнейшие производители железорудной и метализованной продукции. Сам же ОЭМК специализируется на ПВЖ (прямовосстановленное железо), квадратной и трубной заготовке, сортовом прокате и т.д.

2. Электросталеплавильный цех

Агрегат комплексной обработки стали

Как я уже сказал выше, на комбинате внедрена бездоменная технология прямого восстановления железа MIDREX и электродуговая плавка, позволяющая получать металл высокого качества. Сам же производственный процесс состоит из четырех основных стадий: производство окисленных окатышей из железнорудного концентрата, который поступает сюда с Лебединского ГОКа, далее из них идёт производство металлизированных окатышей. После этого настаёт этап выплавки стали. На следующей стадии в электросталеплавильном цехе выплавляют непрерывно-литую заготовку, а уже из неё получают необходимый прокат.

Важно отметить, что технология металлургического производства на ОЭМК имеет ряд существенных преимуществ, что и отличает это современное предприятие от других, которые используют коксохимическое доменное производство при выплавке чугуна. Дело в том, что вместо чугуна здесь используют металлизированные окатыши или, как их по-другому называют, железо прямого восстановления, а это уже более качественное сырьё. В металлизованных окатышах вредных примесей в разы меньше, что и позволяет получать продукты, в которых примерно 85% железа и 1-3% углерода.

В Электросталеплавильном цехе пять печей и ещё есть место для шестой на перспективу. А так в этом цехе используются все новейшие технологии, а это и продувка аргоном, вакуумирование, обработка порошкообразными реагентами, защита струи металла от вторичного окисления, автоматическое поддержание уровня металла в кристаллизаторе, ну и конечно термическая обработка, и специальная зачистка литой заготовки.

Железорудные окатыши, шлакообразующие, легирующие и другие сыпучие материалы подают сюда из соответствующих отделений конвейерным транспортом в бункеры пролета, расположенного между печным и распределительным. Из бункеров с помощью питателей и системы дозирования материалы через течку в своде подаются в печь или по течкам загружают в ковш. Выплавка стали производится одношлаковым процессом в четырех 150-тонных дуговых сталеплавильных печах (ДСП). Сталь же из печи разливается в ковш емкостью 150 тонн.

После печи жидкая сталь подвергается внепечной обработке. Для этого здесь установлены две установки внепечной обработки, включающие: установку вакуумирования типа DH и установку десульфурации и продувки аргоном с устройством для ввода алюминия в ковш.Теперь настало время наш металл отправлять в отделение машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).